保持架成形工藝中的錐面拉伸模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保持架成型工藝中的錐面拉伸技術(shù)，尤其涉及一種保持架成形工藝中的錐面拉伸模具。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承保持架的加工方法存在這樣的缺陷，首先將材料裁剪成圓形，廢棄的邊角料多，使材料浪費(fèi)嚴(yán)重，原材料利用率低，只有12-25%;需通過切削加工來實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，既增加耗能又增加材料消耗，同時(shí)還增加產(chǎn)品制造過程的占用時(shí)間，使生產(chǎn)效率低，制作成
[0003]如若針對原材料裁剪形狀進(jìn)行的改進(jìn)而提供一種新的加工工藝，就需要對應(yīng)的模具進(jìn)行配合。例如將原材料首先裁剪成矩形狀，這會(huì)使廢棄的邊角料大大減少，其中就需要錐面拉伸模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種在軸承保持架新的加工工藝過程中，對保持架工件進(jìn)行錐面拉伸的配套模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的保持架成形工藝中的錐面拉伸模具，包括底座、拉漲滑塊和錐形推塊，所述錐形推塊包括同軸線依次設(shè)置的錐臺(tái)形的拉漲部和柱形的導(dǎo)向部，所述底座中心設(shè)有導(dǎo)向孔，錐形推塊軸通過所述導(dǎo)向部可滑動(dòng)地連接于所述導(dǎo)向孔中，若干所述拉漲滑塊沿底座上端的導(dǎo)向孔周向均布，并沿導(dǎo)向孔徑向可滑動(dòng)地連接于底座上，且一端緊抵于錐形推塊的所述拉漲部上。
[0006]為了使模具在拉伸過程中，能自動(dòng)回位，該錐面拉伸模具還包括回位彈簧，該回位彈簧連接所述拉漲滑塊，使若干拉漲滑塊同時(shí)緊抵于錐形推塊的拉漲部上，并由回位彈簧形變產(chǎn)生的彈性勢能使拉漲滑塊向錐孔中心方向滑動(dòng)。
[0007]為了保證拉漲滑塊在模具底座上的滑動(dòng)，在底座上端設(shè)有沿導(dǎo)向孔周圍均布的若干徑向滑槽，若干拉漲滑塊分別滑動(dòng)連接在對應(yīng)的一所述滑槽中。
[0008]一個(gè)優(yōu)選的拉漲滑塊設(shè)置方案是，將拉漲滑塊徑向內(nèi)側(cè)端設(shè)有凸起的拉伸部，該拉伸部的徑向內(nèi)側(cè)端面和外側(cè)端面分別與該拉伸部徑向內(nèi)側(cè)端面和外側(cè)端面上分別與錐形推塊的錐臺(tái)形的拉漲部和保持架工件接觸連接。
[0009]為了對工件進(jìn)行充分的拉伸，所述模具拉伸部徑向內(nèi)側(cè)端面設(shè)有與錐形推塊錐臺(tái)形的拉漲部上的錐面相適配的內(nèi)錐面，外側(cè)端面設(shè)有與保持架錐面相適配的外錐面。拉漲滑塊通過所述內(nèi)錐面抵靠在錐形推塊錐臺(tái)形的拉漲部上的錐面進(jìn)行徑向運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)，并通過外錐面對保持架工件進(jìn)行拉伸。
[0010]為了對模具進(jìn)行必要的定位，所述拉伸部的徑向外側(cè)端面上設(shè)有用于嵌接保持架上筋條的凹槽，所述外錐面設(shè)置在該凹槽的槽底面上。
[0011]為了對工件進(jìn)行自動(dòng)對中心，該拉伸部下側(cè)為沿拉漲滑塊徑向尺寸漸大而漸高的斜面。
[0012]一個(gè)優(yōu)選的回位彈簧設(shè)置方案是，將回位彈簧兩端連接形成環(huán)狀后套設(shè)在周向分布的若干拉漲滑塊徑向外側(cè)端，并與對應(yīng)位置上的回位彈簧連接。
[0013]一個(gè)優(yōu)選的拉漲滑塊與回位彈簧的連接方案是，通過連接桿與對應(yīng)位置上的回位彈費(fèi)連接。
[0014]為了保證回位彈簧的均勻拉伸，將連接桿一端固定連接在拉漲滑塊的徑向外側(cè)端面上，一端為圓環(huán)，所述對應(yīng)位置上的回位彈簧穿接于該圓環(huán)中。
[0015]本發(fā)明錐面拉伸模具的有益效果在于:很好地配合了保持架的新加工工藝，使新加工過程中的圓管形工件能夠一次成型為錐管形工件，并且通過在拉漲滑塊上設(shè)置斜面，使工件在模具上能自動(dòng)找中心，從而使操作簡便，效率高；同時(shí)利用工件上兩滾柱孔之間的筋條與模具上凹槽的配合使工件在模具上穩(wěn)定定位且受力均衡，同時(shí)能保證所需的加工精度。
【附圖說明】
[0016]圖1是錐面拉伸模具的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1所示模具的俯視圖。
[0017]圖3是模具底座俯視圖。
[0018]圖4是工件處于初始位置時(shí)，圖4所示的Al位置剖面示意圖。
[0019]圖5是對工件拉伸過程中，圖4所示在Al位置剖面示意圖。
[0020]圖6是圖5所示的A2位置剖面示意圖。
[0021]圖中:1是保持架成形工藝中的錐面拉伸模具，11是彈簧，12是拉漲滑塊，121是拉漲滑塊拉伸部，1211是拉漲滑塊拉伸部的定位凹槽，13是錐形推塊，131是錐形推塊錐臺(tái)形的拉漲部，132是錐形推塊柱形的導(dǎo)向部，14是底座，15是連接桿，2是工件，21是工件上的筋。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明是用于一種全新軸承保持架加工工藝中的一模具。該新工藝是，首先將制作保持架的鋼板裁剪成矩形條料，并在矩形條料上沖出用于放置滾子的方形孔，然后將完成沖孔的帶孔條料卷繞成圓管狀，并對接縫進(jìn)行焊接，形成帶孔圓管工件，再將該圓管工件通過本發(fā)明的錐面拉伸模具拉伸出所需錐面的保持架的錐面。下面結(jié)合給出一個(gè)具體的錐面拉伸模具來對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖1、2，該模具主要由底座14、拉漲滑塊12和錐形推塊13組成。錐形推塊分為同軸線依次設(shè)置的兩個(gè)部分，分別為錐臺(tái)形的拉漲部131和柱形的導(dǎo)向部132，其中模具的底座14為圓臺(tái)形，在底座14中心位置設(shè)有導(dǎo)向孔141，該導(dǎo)向孔為貫穿底座14的圓柱孔，錐形推塊13設(shè)置在該導(dǎo)向孔141中，錐臺(tái)型拉漲部131在柱形導(dǎo)向部132的帶動(dòng)下在導(dǎo)向孔中可沿軸向上下運(yùn)動(dòng)，拉漲滑塊12可沿底座14的上端面徑向滑動(dòng)。
[0024]如圖3，底座14的上端面設(shè)有沿導(dǎo)向孔141周圍均布的若干徑向滑槽142，對應(yīng)的若干拉漲滑塊12分別可滑動(dòng)地連接于底座14上的一滑槽142中，使拉漲滑塊12沿底座14上端錐孔的周向均布。
[0025]如圖4，拉漲滑塊12上端一側(cè)設(shè)有凸起的拉伸部121，該拉伸部121的徑向內(nèi)端面設(shè)有與錐形推塊13上的錐臺(tái)形的拉漲部131的錐面相適配的內(nèi)錐面，當(dāng)錐形推塊13軸向向上移動(dòng)時(shí)，通過錐形推塊13錐臺(tái)形的拉漲部131的錐面對拉漲滑塊12的內(nèi)錐面的推抵，使若干拉漲滑塊12同時(shí)向徑向外側(cè)滑動(dòng)。拉漲滑塊12的拉伸部121的徑向外端面上設(shè)有與保持架上錐面相同錐度的外錐面，在拉漲滑塊12向徑向外側(cè)滑動(dòng)時(shí)，該外錐