一種彎曲連鑄坯矯直的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彎曲連鑄坯矯直的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在小方坯連鑄生產(chǎn)過程中，連鑄坯經(jīng)火焰切割后運送到冷床上，經(jīng)翻轉(zhuǎn)后由推鋼機推動其在冷床上運動，而后吊運到指定的成品踩位上。而小方坯連鑄坯在堆垛時，經(jīng)常采用“井字”堆垛方式，在吊運過程中，紅熱鑄坯堆放的下表面與之前一層鑄坯接觸，上表面則與空氣直接接觸，使鑄坯上表面和兩端冷卻速度較下表面快，導(dǎo)致鑄坯上表面溫度低，根據(jù)熱脹冷縮原理，上表面收縮比下表面大，使得鑄坯產(chǎn)生兩頭上翹的彎曲現(xiàn)象，嚴重影響連鑄坯的質(zhì)量，甚至無法進入步進式加熱爐。
[0003]尤其是生產(chǎn)合金鋼時，合金含量高，連鑄坯堆垛冷卻時容易發(fā)生兩頭上翹的彎曲現(xiàn)象，使連鑄坯無法進入步進式加熱爐，由于合金鋼成本較高，若將彎曲連鑄坯切割回爐，勢必造成嚴重的人力和物力浪費，同時可能會影響生產(chǎn)節(jié)奏和成品的交貨期，因此，必須采取有效的措施對彎曲的連鑄坯進行矯直，矯直后使連鑄坯保持平直，達到標準后進入下道工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種彎曲連鑄坯矯直的裝置，通過對堆垛過程中因冷卻不均勻產(chǎn)生彎曲變形的連鑄坯進行矯直，能有效使原來彎曲變形的連鑄坯轉(zhuǎn)變?yōu)槠街保樌M入下道工序。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是:包括框架和設(shè)在所述框架上的連鑄坯矯直結(jié)構(gòu)，所述連鑄坯矯直結(jié)構(gòu)包括支撐單元和設(shè)在支撐單元上的千斤頂，所述支撐單元形成第一排支撐單元和第二排支撐單元，所述第一排支撐單元和第二排支撐單元并排設(shè)置在所述框架上，且所述第一排支撐單元和第二排支撐單元間設(shè)有容納連鑄坯的空間。當矯直時所述連鑄坯置于所述的容納連鑄坯的空間，然后通過所述支撐單元和設(shè)在所述支撐單元上的所述千斤頂對連鑄坯進行矯直，該結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0006]進一步，所述第一排支撐單元和/或所述第二排支撐單元上設(shè)有所述千斤頂，所述千斤頂?shù)幕钊梢韵蛩鋈菁{連鑄坯的空間方向伸出。進一步確定所述千斤頂?shù)姆植技拔恢?，并且單?cè)設(shè)置千斤頂使操作更加簡單，并且可以簡化設(shè)計結(jié)構(gòu)及節(jié)省設(shè)計成本。
[0007]進一步，所述支撐單元包括一個側(cè)面，所述第一排支撐單元的所述側(cè)面位于第一平面上，所述第二排支撐單元的所述側(cè)面位于第二平面上，所述第一平面與所述第二平面相互平行，所述第一平面與所述第二平面間形成容納連鑄坯的空間。進一步限定所述支撐單元形成兩個相互平行的平面，使矯直作業(yè)更容易進行，并且能夠更好的保證矯直后連鑄坯的精度。
[0008]優(yōu)選的，所述第一排支撐單元為兩個，且兩個所述支撐單元間的距離為所述連鑄坯長度的1/4至1/2 ;所述第二排支撐單元為三個，所述三個支撐單元等間距分布，兩端的所述支撐單元間的距離大于所述連鑄坯長度的1/2且小于等于所述連鑄坯長度，第一排的兩個所述支撐單元位于第二排中間的所述支撐單元兩側(cè)。當所述框架軸線兩側(cè)的所述支撐單元數(shù)量不相等時，對所述支撐單元的分布距離進行限定，保證能夠?qū)B鑄坯在長度方向上進行充分矯直。
[0009]優(yōu)選的，所述第一排支撐單元和所述第二排支撐單元均為三個，且兩兩沿軸線對稱分布，每排兩端的支撐單元間的距離大于連鑄坯長度的1/2且小于等于連鑄坯的長度。當所述框架軸線兩側(cè)的所述支撐單元數(shù)量相等時，對所述支撐單元的分布距離進行限定，保證能夠?qū)B鑄坯在長度方向上進行充分矯直。
[0010]優(yōu)選的，所述支撐單元包括豎向支承桿和橫向三角支撐板，所述橫向三角支撐板與豎向支承桿固定連接，并固定在所述框架上，所述豎向支撐桿的高度為所述連鑄坯高度的1.2至1.5倍。對豎向支撐桿的高度進行限定既保證了能夠提供足夠大的接觸面積保證矯直效果，又保證了材料的充分利用，不浪費。
[0011]具體的，所述千斤頂設(shè)在所述豎向支承桿位于所述容納連鑄坯的空間的一側(cè)。
[0012]具體的，所述千斤頂為液壓千斤頂。
[0013]具體的，所述框架為長方形。
[0014]進一步，所述框架上對稱設(shè)置兩對吊耳。起重機在起吊時將吊耳與起吊掛鉤相連接，用于移動連鑄坯及連鑄坯矯直裝置。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種彎曲連鑄坯矯直的裝置，通過對堆垛過程中因冷卻不均勻產(chǎn)生彎曲變形的連鑄坯進行矯直，能有效使原來彎曲變形的連鑄坯轉(zhuǎn)變?yōu)槠街?，順利進入下道工序，從而最大限度的提高了鑄坯合格率，減少了鑄坯的報廢率，降低了生產(chǎn)成本，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，易于操作，適于在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的彎曲連鑄坯矯直的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中1、框架，2、吊耳，3、支撐單元，4、千斤頂，5、容納連鑄坯的空間，6、豎向支承桿，7、三角支撐板，8、連鑄坯。
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的一種彎曲連鑄坯矯直的裝置，包括長方形框架I和設(shè)在框架I上的連鑄坯矯直結(jié)構(gòu)和四個吊耳2，連鑄坯矯直結(jié)構(gòu)包括支撐單元3和設(shè)在支撐單元上的千斤頂4，支撐單元3形成第一排支撐單元和第二排支撐單元，第一排支撐單元和第二排支撐單元分別位于框架I軸線的兩側(cè)，支撐單元3包括一個側(cè)面，第一排支撐單元的側(cè)面位于第一平面上，第二排支撐單元的側(cè)面位于第二平面上，第一平面與第二平面相互平行，第一平面與第二平面間形成容納連鑄坯的空間5。第一排支撐單元和/或第二排支撐單元上設(shè)有千斤頂，千斤頂?shù)幕钊梢韵蛉菁{連鑄坯的空間5方向伸出。
[0024]支撐單元3包括豎向支承桿6和橫向三角支撐板7，橫向三角支撐板7與豎向支承桿6固定連接，并焊接在框架I上，豎向支承桿6是橫截面為正方形的柱體連鑄坯，其橫截面邊長為(150-160mm)，橫向三角支撐板7的厚度為(10 - 20mm)的板切割成(200mm?300mm) X (150mm?160mm) X (1