一種內(nèi)漲式管子坡口機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管子坡口機領(lǐng)域，特別是指一種內(nèi)漲式管子坡口機。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)漲式管子坡口機又叫內(nèi)徑安裝式坡口機，是指利用管子內(nèi)壁安裝定位，坡口刀旋轉(zhuǎn)銑削的管子坡口設備。內(nèi)漲式管子坡口機具有以下優(yōu)點:整機重量輕，便于攜帶；加工過程為冷切割，不影響管件本體材質(zhì)；適用管徑大；驅(qū)動方式靈活等優(yōu)點。因此，內(nèi)漲式管子坡口機在石油、化工、天然氣、鍋爐等管件密集行業(yè)和管道安裝工程及搶修作業(yè)中。目前，市場上的管子坡口機種類繁多，但大都具有刀架調(diào)整不靈活、工位安裝不平衡、自動進刀不精準、機器整體不精密的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種刀架調(diào)整靈活的內(nèi)漲式管子坡口機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下方案:一種內(nèi)漲式管子坡口機，其特征在于:包括機座、沿機座徑向設置的漲緊裝置、轉(zhuǎn)動裝置、動力裝置、刀架調(diào)節(jié)裝置和刀架漸進裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動軸承和安裝盤，安裝盤通過轉(zhuǎn)動軸承與機座轉(zhuǎn)動連接，所述安裝盤為環(huán)形內(nèi)齒輪；所述動力裝置包括傳動配合的電機和減速箱，所述減速箱輸出軸與安裝盤齒輪傳動配合；所述刀架調(diào)節(jié)裝置包括刀盤、徑向走刀托板、軸向走刀托板、徑向走刀絲桿、軸向走刀絲桿和刀架，刀盤固定設置在安裝盤上，徑向走刀托板一端鉸接在刀盤上，徑向走刀托板與軸向走刀托板導向滑移配合，軸向走刀托板套設在刀架外側(cè)，軸向走刀托板與刀架導向滑移配合，所述刀架上設有長條形徑向通孔，徑向走刀絲桿貫穿刀架長條形徑向通孔，徑向走刀絲桿與軸向走刀托板聯(lián)動配合，所述軸向走刀絲桿與坡口刀刀架聯(lián)動配合；所述刀架漸進裝置包括相對機座固定設置的撥桿、碰塊和聯(lián)軸器，撥桿與碰塊撥動配合，碰塊和聯(lián)軸器聯(lián)動配合，聯(lián)軸器和徑向走刀絲桿傳動配合。
[0005]通過采用上述設置，其結(jié)果是:本發(fā)明除了具備同類產(chǎn)品在徑向上的進刀退刀功能外，還具備了在軸向上的進刀退刀功能。刀架在徑向和軸向上靈活調(diào)整，使得本發(fā)明應用范圍更廣泛，加工范圍更大。
[0006]作為本發(fā)明的進一步設置，所述徑向走刀托板徑向外端固定連接有徑向走刀托板擋板，徑向走刀絲桿可轉(zhuǎn)動卡接在徑向走刀托板擋板上，徑向走刀絲桿與軸向走刀托板螺紋配合；所述軸向走刀托板上端面固定連接有軸向走刀托板擋板，軸向走刀絲桿可轉(zhuǎn)動卡接在軸向走刀托板擋板上，軸向走刀絲桿與刀架螺紋配合。
[0007]通過采用上述設置，其結(jié)果是:走刀絲桿與軸向走刀托板或刀架的螺紋配合能輕松實現(xiàn)對坡口刀的工位調(diào)整，操作更加簡便。
[0008]作為本發(fā)明的進一步設置，徑向走刀托板遠離刀架的一端鉸接在刀盤上，刀盤末端設有以鉸接點為圓心的弧形槽，徑向走刀托板對應弧形槽的位置上設有穿過弧形槽的緊固螺栓，所述聯(lián)軸器上對應鉸接點的位置上設有萬向節(jié)。
[0009]通過采用上述設置，其結(jié)果是:可以通過簡單的設置來調(diào)節(jié)刀架和工作管件之間的夾角關(guān)系，有效擴大機器坡口銑削角度，使得刀架調(diào)節(jié)更靈活。
[0010]作為本發(fā)明的進一步設置，所述刀架漸進裝置包括相對機座固定設置的撥桿、與撥桿撥動配合的碰塊、走刀箱和聯(lián)軸器，所述走刀箱內(nèi)設有徑向進刀齒條、棘輪直齒齒輪和棘輪，碰塊與徑向進刀齒條聯(lián)動配合，碰塊與刀盤之間設有復位裝置，徑向進刀齒條與棘輪直齒齒輪嚙合，所述棘輪直齒齒輪與棘輪聯(lián)動配合，棘輪與聯(lián)軸器剛性連接，聯(lián)軸器末端設有齒輪，聯(lián)軸器和徑向走刀絲桿齒輪傳動配合。
[0011]通過采用上述設置，其結(jié)果是:走刀箱內(nèi)棘輪的設置，使得只有按相應的方向轉(zhuǎn)動時才能夠?qū)崿F(xiàn)自動進刀，可有效防止誤操作帶來的損失。通過兩組齒輪傳動來實現(xiàn)機器的自動進刀，結(jié)構(gòu)簡單，自動進刀更加精準。
[0012]作為本發(fā)明的進一步設置，所述徑向走刀絲桿末端設有徑向走刀手輪，徑向走刀手輪與徑向走刀絲桿徑向滑動配合，所述徑向走刀手輪設有內(nèi)齒，徑向走刀手輪推入時與聯(lián)軸器末端齒輪嚙合，徑向走刀手輪拔出時與聯(lián)軸器末端齒輪脫離。
[0013]通過采用上述設置，其結(jié)果是:當坡口機工作時，徑向走刀手輪與聯(lián)軸器末端齒輪嚙合，可以實現(xiàn)在徑向自動進刀；徑向走刀手輪拔出時與聯(lián)軸器末端齒輪脫離，轉(zhuǎn)動徑向走刀手輪可以實現(xiàn)手動的進刀退刀。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
[0014]作為本發(fā)明的進一步設置，所述漲緊裝置設置在機座徑向外側(cè)面，包括漲緊座、漲緊絲桿、漲緊螺母、漲緊絲桿導向鍵和漲緊塊，所述漲緊座和漲緊絲桿導向鍵固定設置在機座上，漲緊螺母卡接在漲緊座外端，漲緊塊設置在漲緊絲桿外端，所述漲緊絲桿上設置有導向槽，所述漲緊絲桿與漲緊絲桿導向鍵限位配合，所述漲緊螺母與漲緊絲桿螺紋配合。
[0015]通過采用上述設置，其結(jié)果是:傳統(tǒng)的內(nèi)漲式管子坡口機通常采用漲緊裝置和切割裝置采用分體設計中間轉(zhuǎn)軸連接的方式。這種設計，在進行水平放置的管子切割時，轉(zhuǎn)軸需要承受由于切割裝置重力產(chǎn)生的彎曲應力，一方面會影響銑削精度，另一方面會大大降低機器的使用壽命。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案則完全不存在這種問題，一方面提高了銑削精度，另一方面延長了機器的使用壽命。
[0016]作為本發(fā)明的進一步設置，所述漲緊塊上還設置有平衡校準裝置，所述平衡校準裝置包括平衡調(diào)節(jié)塊和平衡校準螺栓，所述平衡調(diào)節(jié)塊與漲緊塊可拆卸連接，所述平衡校準螺栓設置在平衡調(diào)節(jié)塊上。
[0017]通過采用上述設置，其結(jié)果是:通過簡單的設置即可實現(xiàn)對工位安裝是否精確進行校正，大大提高了工作的準確度和效率。
[0018]作為本發(fā)明的進一步設置，所述轉(zhuǎn)動軸承為交叉滾子軸承。
[0019]通過采用上述設置，其結(jié)果是:交叉軸承相較于普通軸承，具有旋轉(zhuǎn)精度高、徑向和軸向承受負荷能力強、操作簡單等優(yōu)點。從整體上提高了機器的精密度。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例軸測圖；
圖2為本發(fā)明實施例動力裝置和刀架調(diào)節(jié)裝置示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例刀架調(diào)節(jié)裝置軸測圖； 圖4為本發(fā)明實施例刀架調(diào)節(jié)裝置左視圖；
圖5為本發(fā)明實施例刀架調(diào)節(jié)裝置剖視圖；
圖6為本發(fā)明實施例自動進刀裝置局部放大圖；
圖7為本發(fā)明實施例自動進刀裝置爆炸圖；
圖8為本發(fā)明實施例走刀箱剖視圖；
圖9為本發(fā)明實施例漲緊裝置軸測圖；
圖10為本發(fā)明實施例漲緊裝置軸測圖。
[0021 ] 圖中:1、機座，2、漲緊裝置，21、漲緊絲桿，211、漲緊絲桿導向槽，22、漲緊螺母，23、漲緊座，24、漲緊塊，25、漲緊絲桿導向鍵，3、轉(zhuǎn)動裝置，31、交叉軸承，311、交叉滾子軸承內(nèi)圈，312、交叉滾子軸承外圈，313、滾子，32、安裝盤，4、動力裝置，41、伺服電機，42、減速箱，43、齒輪箱、5、刀架調(diào)節(jié)裝置，51、刀盤，511、弧形槽，52、刀架，53、坡口刀，54、徑向走刀托板，541、徑向走刀絲桿，542、徑向走刀手輪，543、徑向走刀托板擋板，55、軸向走刀托板，551、軸向走刀絲桿，552、軸向進刀手輪，553、軸向走刀托板擋板，554、徑向走刀螺母，6、刀架漸進裝置，61、撥桿支架，611、撥桿，62、走刀箱，621、橫進刀齒輪條，6211、劍鞘，6212、復位橡皮筋，622、棘輪直齒齒輪，623、棘輪，624、走刀箱蓋，625、棘輪軸，63、碰塊，64、萬向聯(lián)軸器，641、萬向聯(lián)軸器支撐塊，7、平衡校準裝置，71、平衡調(diào)節(jié)塊，72、平衡校準螺栓，8、配重塊，9、起吊臂。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-圖10所示，如圖1-圖6所示，本具體實施例是一種