回轉(zhuǎn)支承銑齒內(nèi)輪固定工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種回轉(zhuǎn)支承銑齒內(nèi)輪固定工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)支承內(nèi)輪的輪齒加工主要有插齒或者銑齒的方式，其中，輪齒加工過程中需要用夾具將內(nèi)輪固定，以防止內(nèi)輪錯(cuò)動(dòng)，出現(xiàn)廢品。通常情況下，內(nèi)輪定位工裝一次只能定位一件內(nèi)輪，從而使加工效率不高，而較長的加工周期會(huì)使工序間不協(xié)調(diào)而導(dǎo)致大量工件堆積，使整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍滯后。
[0003]公開號(hào)為201618894U的中國專利給出了一種回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具，可以一次裝夾兩個(gè)內(nèi)輪，一定程度上提高了生產(chǎn)效率，但是，它在具體使用中仍舊存在一些問題。由該專利文件可知，該回轉(zhuǎn)支承內(nèi)齒插齒用夾具是由若干個(gè)胎架(通常為六個(gè))拼裝而成，在使用時(shí)需要將胎架沿內(nèi)輪外圓周均勻布置，并用T型螺栓將胎架固定在加工平臺(tái)上。此種裝夾方式使夾具的裝夾和拆卸操作繁瑣，而且每次裝夾都要對(duì)胎架進(jìn)行校圓；這不僅影響生產(chǎn)效率，而且難以保證校圓精度，廢品率較高，給生產(chǎn)加工帶來諸多不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)輪夾具操作繁瑣，精度不高的問題。本發(fā)明的目的是給出一種回轉(zhuǎn)支承銑齒內(nèi)輪固定工裝，它采用整體式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單、吊裝方便，適合夾具的快速裝夾和拆卸；它能一次裝夾三件內(nèi)輪，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，其四周設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓可對(duì)內(nèi)輪進(jìn)行徑向微調(diào)，實(shí)現(xiàn)三件內(nèi)輪的快速找圓，調(diào)節(jié)方便、快捷。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種回轉(zhuǎn)支承銑齒內(nèi)輪固定工裝，其特征在于，包括工裝主體和壓板；
[0006]所述工裝主體整體結(jié)構(gòu)為上端和下端開口的圓柱筒形，其包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間為空腔；沿所述工裝主體外壁下端一周設(shè)有水平向外延伸的底座，在所述底座上設(shè)置有第二通孔；沿所述工裝主體的內(nèi)壁下端一周設(shè)置有向內(nèi)凹的螺栓安裝空腔，在所述螺栓安裝空腔的下端設(shè)置有第三通孔；
[0007]在所述工裝主體的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形承臺(tái)；
[0008]在所述外壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，與所述調(diào)節(jié)孔相對(duì)的內(nèi)壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的螺桿穿過所述內(nèi)壁后位于環(huán)形承臺(tái)上方；在所述調(diào)節(jié)螺栓的頭部和所述內(nèi)壁之間的螺桿上套置一個(gè)鎖緊螺母；
[0009]在所述工裝主體頂端設(shè)有從內(nèi)向外延伸的環(huán)形臺(tái)階面；
[0010]所述壓板上設(shè)置有第一條形通孔，且在壓板的前端下方設(shè)置有用于壓緊加工部件的凸體；所述壓板通過第一螺栓固定在所述工裝主體的頂端，且工裝主體的頂端與所述第一螺栓配合的第一螺紋孔設(shè)置在所述環(huán)形臺(tái)階面上。
[0011]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺栓通過調(diào)節(jié)塊設(shè)置在所述內(nèi)壁上；
[0012]所述調(diào)節(jié)塊為T型塊，包括兩側(cè)的定位部和位于兩個(gè)所述定位部之間的凸出部；在每一所述定位部上有多個(gè)豎直設(shè)置的第二條形通孔，所述凸出部的中心位置設(shè)有與所述調(diào)節(jié)螺栓相配合的第二螺紋孔；
[0013]所述內(nèi)壁上設(shè)有容納所述定位部的凹槽，所述凹槽中心位置處設(shè)有容納所述凸出部的第一通孔，所述凹槽兩側(cè)設(shè)有與所述第二條形通孔相對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，用第二螺栓穿過所述第二條形通孔與所述第二螺紋孔螺紋配合，將所述調(diào)節(jié)塊固定在所述內(nèi)壁上。
[0014]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺栓用于頂緊的一端為球形或者弧球形。
[0015]進(jìn)一步地，所述工裝主體的外壁為鏤空板結(jié)構(gòu)，且所述外壁與內(nèi)壁之間通過筋板連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述筋板中心處設(shè)有筋板通孔。
[0017]進(jìn)一步地，所述第一通孔和第二通孔均為一端開口的U型缺口。
[0018]進(jìn)一步地，所述工裝主體的內(nèi)壁是由自上往下的第一圓柱孔的孔壁和直徑小于第一圓柱孔的第二圓柱孔的孔壁圍成，兩圓柱孔的結(jié)合處形成所述環(huán)形承臺(tái)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1、它結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低廉，適合制作車間批量成產(chǎn)。
[0021]2、它采用整體式設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)夾具與加工平臺(tái)之間的快速安裝和拆卸；同時(shí)，工裝主體側(cè)壁為空心結(jié)構(gòu)，減輕了工裝重量，使吊裝更加方便。
[0022]3、它一次能裝夾三件內(nèi)輪，進(jìn)一步提高了加工效率；
[0023]4、裝夾時(shí)將內(nèi)輪直接放入第一圓柱腔，操作快捷方便；然后只需用第一圓柱腔四周設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓并配合測量表使用，對(duì)內(nèi)輪進(jìn)行徑向微調(diào)，即可實(shí)現(xiàn)三個(gè)內(nèi)輪同心，操作快捷方便。
[0024]5、內(nèi)壁下方設(shè)有螺栓安裝空腔，該螺栓安裝空腔中設(shè)有與第二通孔配合使用的第三通孔，使得工裝定位更加牢固。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的軸視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為圖2中拆去徑向調(diào)節(jié)塊后的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4為圖3中沿A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖5為本發(fā)明在輪齒加工時(shí)的裝夾結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖6為本發(fā)明中徑向調(diào)節(jié)塊的軸視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖7為本發(fā)明中壓塊的軸視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖8圖7中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中工裝主體，11環(huán)形臺(tái)階面，111第一螺紋孔，12通孔，121筋板，1211筋板通孔，13調(diào)節(jié)孔，131凹槽，1311第二螺紋孔，1312第一通孔，14底座，141第二通孔，15第一圓柱腔，151環(huán)形承臺(tái)，16第二圓柱腔，17螺栓安裝空腔，171第三通孔，172T型螺栓，2壓塊，21第一條形通孔，22凸體，211第一螺栓，3回轉(zhuǎn)支承內(nèi)輪，4徑向調(diào)節(jié)塊，41定位部，411第二條形通孔，412第二螺栓，42凸出部，421第二螺紋孔，422調(diào)節(jié)螺栓，5銑床，51銑床動(dòng)臂，511銑刀，52加工平臺(tái)，521T型槽。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如圖1至圖7中所示，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)支承銑齒內(nèi)輪固定工裝，主要包括工裝主體I和壓板2。
[0035]如圖4所示，所述工裝主體I整體結(jié)構(gòu)為上端和下端開口的圓柱筒形，其包括內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁之間為空腔結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置主要是在保證工裝主體I結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，盡量減輕其重量，便于吊裝。
[0036]具體實(shí)施例中，為進(jìn)一步減輕重量，如圖1所示，所述工裝主體I的外壁為鏤空板結(jié)構(gòu)，即在外壁上均勻分布著若干個(gè)通孔12 ;為增加其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述外壁與內(nèi)壁之間通過筋板121連接，更進(jìn)一步地，所述筋板121中心處設(shè)有筋板通孔1211，以減輕工裝主體I的整體重量。
[0037]如圖1所示，沿所述工裝主體i外壁下端一周設(shè)有水平向外延伸的底座14，底座14為環(huán)形盤狀結(jié)構(gòu)，在所述底座14上設(shè)置有第二通孔141，第二通孔141主要用來實(shí)現(xiàn)底座14與加工平臺(tái)之間的緊固連接。
[0038]其中，作為另一種替代實(shí)施方式，底座14也可以是沿工裝主體I外圓周均勻分布的若干個(gè)固定座，第二通孔141設(shè)置在各個(gè)固定座上，此種設(shè)置方式，可以減少物料使用，同時(shí)，進(jìn)一步地減輕工裝主體I的重量。
[0039]如圖4所示，沿所述工裝主體I的內(nèi)壁下端一周設(shè)置有向內(nèi)凹的螺栓安裝空腔17，在所述螺栓安裝空腔17的下端設(shè)置有第三通孔171，并且所述第二通孔141和第三通孔171優(yōu)選的采用一端開口的U型缺口，從而更有利于T型螺栓172的安裝壓緊。
[0040]這樣，第三通孔171與配合使用的第二通孔141配合使用，使得工裝與加工平臺(tái)之間的連接固定更加牢固?？赏ㄋ椎睦斫鉃?，第三通孔171第二通孔141結(jié)構(gòu)和功能完全相同，且其與加工平臺(tái)52上的T型螺栓172的連接方式也是完全相同，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，很容易理解，在此不再贅述。
[0041]在所述工裝主體I的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形承臺(tái)151，環(huán)形承臺(tái)151主要用于回轉(zhuǎn)支承內(nèi)輪3的放置支承。如圖4所示，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述工裝主體I的內(nèi)壁是由自上往下的第一圓柱孔15的孔壁和直徑小于第一圓柱孔15的第二圓柱孔16的孔壁圍成，兩圓柱孔的結(jié)合處形成所述環(huán)形承臺(tái)151。
[0042]當(dāng)然，作為另一種替代實(shí)施方式，第一圓柱孔15與第二圓柱孔16直徑相同，環(huán)形承臺(tái)151為在第一圓柱孔15內(nèi)壁設(shè)置的向內(nèi)延伸的環(huán)形凸緣，此種方式結(jié)構(gòu)簡單；但是，與上一種實(shí)施方式相比，環(huán)形承臺(tái)151的結(jié)構(gòu)