一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法，屬于一種機(jī)械加工方法，適用于非金屬材料特別是非金屬材料黏合件對稱分布圓弧面和孔系的銑削加工。
【背景技術(shù)】
[0002]以往非金屬黏合件對稱圓弧面的銑削加工主要通過移動銑床工作臺，并從刻度盤讀取所需加工位置實(shí)現(xiàn)，移動工作臺完成對稱圓弧面銑削過程中不可避免地疊加了工作臺不平行度、主軸回轉(zhuǎn)中心線對工作臺的不垂直度等因素的影響，可以滿足對稱性及尺寸精度要求不高的零部件加工。對形位公差要求高的對稱面銑削，可采用塊規(guī)和百分表或千分尺控制對稱中心距，不但費(fèi)時而且精度高低取決于量具的測量精度和操作者的技術(shù)水平，難以滿足量產(chǎn)要求。更主要的是黏合件由不同材料黏合而成，所黏合的材料本身存在較大的切削性能差異，若采用上述方法加工，必然會出現(xiàn)切削兩對稱圓弧時的走刀方式及切入點(diǎn)材料的不一致，不易保證加工尺寸精度和對稱度要求，同時，由于黏合件材料存在切削性能的差異，極易在兩材料的黏合處出現(xiàn)切削縫隙，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)撕裂狀縫隙，難以滿足加工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供了一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法，該方法改變了通過移動銑床工作臺實(shí)現(xiàn)對稱圓弧面加工的傳統(tǒng)方法，通過兩次裝夾，不僅避免了銑床本身對工件加工的誤差疊加，而且使黏合件兩側(cè)圓弧面加工時切入點(diǎn)材料相同，順銑或逆銑走刀方式一致。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法，包括以下步驟:
1)將設(shè)計(jì)有定位凸臺的銑削定位工裝放置在銑床工作臺面上，其中所述的定位凸臺與需要銑削對稱圓弧面的黏合件或需要銑削對稱圓弧面的加工件的基準(zhǔn)面上開設(shè)的凹槽相匹配；接著找準(zhǔn)銑削定位工裝基準(zhǔn)面與銑床工作臺面縱向平行后，將所述的銑削定位工裝固定在銑床工作臺面上；
2)將所述的黏合件上與需要銑削的對稱圓弧面垂直的面作為黏合件的基準(zhǔn)面，將黏合件基準(zhǔn)面上開設(shè)的凹槽卡入銑削定位工裝上的定位凸臺，然后將黏合件與銑削定位工裝相貼合后并用壓板固定；
3)粗加工時，用多刀齒圓盤銑刀切削圓弧面，留約0.5mm精加工余量；
4)精加工時，采用單刀體刀齒切削，小余量分層加工；
5)粗加工及精加工過程中，完成一側(cè)圓弧面加工后，工作臺以及固定于工作臺上的銑削定位工裝不動，通過翻轉(zhuǎn)黏合件，然后重新按照步驟2-4完成另一側(cè)圓弧面的加工。
[0005]所述的多刀齒圓盤銑刀上的刀齒在切削兩圓弧面時切入點(diǎn)材料相同、順銑或逆銑的加工方法一致； 所述的黏合件上的凹槽與銑削定位工裝上的凸臺相匹配設(shè)計(jì)，即使存在配合間隙，仍可通過黏合件安裝時單邊貼緊銑削定位工裝凸臺的一側(cè)，并保持在完成兩側(cè)圓弧面加工時，兩次裝夾貼緊方向一致予以消除。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種復(fù)合材料與粉末壓制材料的非金屬黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法采用上述步驟，可以避免由于銑床工作臺移動對工件所產(chǎn)生的疊加加工誤差，防止面銑刀刀齒從不同切削性能的材料處切入，引起黏合縫隙的損傷或撕裂。同時，通過工件翻轉(zhuǎn)裝夾銑削另一側(cè)對稱圓弧面，保證了兩側(cè)圓弧順銑或逆銑方式的一致性，從而保證兩圓弧的表面質(zhì)量，這樣，無論在粗加工還是精加工過程中，黏合件兩側(cè)圓弧均受到近乎相同的切削力影響，同時排除了銑床工作臺移動的誤差，從而提高黏合件加工的尺寸精度，達(dá)到較高的形位公差要求。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明黏合件加工安裝示意圖；
圖2是圖1中的黏合件的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法，如圖1-2所示，包括以下步驟:
1)將設(shè)計(jì)有定位凸臺5的銑削定位工裝2放置在銑床工作臺面I上，其中所述的定位凸臺5與需要銑削對稱圓弧面的黏合件3或需要銑削對稱圓弧面3-2的加工件的基準(zhǔn)面3-1上開設(shè)的凹槽6相匹配；接著找準(zhǔn)銑削定位工裝2的基準(zhǔn)面與銑床工作臺面I縱向平行后，將所述的銑削定位工裝2固定在銑床工作臺面I上；
2)將所述的黏合件3上與需要銑削的對稱圓弧面3-2垂直的面作為黏合件3的基準(zhǔn)面，將黏合件3基準(zhǔn)面3-1上開設(shè)的凹槽6卡入銑削定位工裝2上的定位凸臺5，然后將黏合件3與銑削定位工裝2相貼合后并用壓板固定；所述的黏合件3包括基準(zhǔn)面3-1和與基準(zhǔn)面3-1相連的圓弧面3-2。
[0008]3)粗加工時，用多刀齒圓盤銑刀切削圓弧面，留約0.5mm精加工余量；
4)精加工時，采用單刀體刀齒切削，小余量分層加工；
5)粗加工及精加工過程中，完成一側(cè)圓弧面加工后，工作臺以及固定于工作臺上的銑削定位工裝2不動，通過翻轉(zhuǎn)黏合件3，然后重新按照步驟2-4完成另一側(cè)圓弧面的加工。
[0009]所述的多刀齒圓盤銑刀上的刀齒在切削兩圓弧面時切入點(diǎn)材料相同、順銑或逆銑的加工方法一致。
[0010]所述的黏合件3上的凹槽6與銑削定位工裝2上的凸臺5相匹配設(shè)計(jì)，即使存在配合間隙，仍可通過黏合件3安裝時單邊貼緊銑削定位工裝2凸臺的一側(cè)，并保持在完成兩側(cè)圓弧面加工時，兩次裝夾貼緊方向一致予以消除。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將設(shè)計(jì)有定位凸臺(5)的銑削定位工裝(2)放置在銑床工作臺面(I)上，其中所述的定位凸臺(5)與需要銑削對稱圓弧面的黏合件(3)的基準(zhǔn)面上開設(shè)的凹槽(6)相匹配；接著找準(zhǔn)銑削定位工裝(2)的基準(zhǔn)面與銑床工作臺面(I)縱向平行后，將所述的銑削定位工裝(2)固定在銑床工作臺面(I)上； 2)將所述的黏合件(3)上與需要銑削的對稱圓弧面垂直的面作為黏合件(3)的基準(zhǔn)面，將黏合件(3)基準(zhǔn)面上開設(shè)的凹槽(6)卡入銑削定位工裝(2)上的定位凸臺(5)，然后將黏合件(3)與銑削定位工裝(2)相貼合后并用壓板固定； 3)粗加工時，用多刀齒圓盤銑刀切削圓弧面，留約0.5mm精加工余量； 4)精加工時，采用單刀體刀齒切削，小余量分層加工； 5)粗加工及精加工過程中，完成一側(cè)圓弧面加工后，工作臺以及固定于工作臺上的銑削定位工裝(2)不動，通過翻轉(zhuǎn)黏合件(3)，確保了兩側(cè)圓弧順銑或逆銑的一致性，然后重新按照步驟2-4完成另一側(cè)圓弧面的加工。
2.如權(quán)利要求1所述的一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法，其特征在于:所述的多刀齒圓盤銑刀上的刀齒在切削兩圓弧面時切入點(diǎn)材料相同、順銑或逆銑的加工方法一致。
3.如權(quán)利要求1所述的一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法，其特征在于:所述的黏合件(3)上的凹槽(6)與銑削定位工裝(2)上的凸臺(5)相匹配設(shè)計(jì)，當(dāng)存在配合間隙，通過黏合件(3)安裝時單邊貼緊銑削定位工裝(2)凸臺一側(cè)，并保持在完成兩側(cè)圓弧面加工時，兩次裝夾貼緊方向一致予以消除。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黏合件對稱圓弧面的銑削加工方法，包括以下步驟：1）將銑削定位工裝放置在銑床工作臺面；2）將所述的黏合件上與需要銑削的對稱圓弧面垂直的面作為黏合件的基準(zhǔn)面，將黏合件基準(zhǔn)面上開設(shè)的凹槽卡入銑削定位工裝上的定位凸臺，然后將黏合件與銑削定位工裝相貼合后并用壓板固定；3）粗加工時，用多刀齒圓盤銑刀切削圓弧面；4）精加工時，采用單刀體刀齒切削；5）完成一側(cè)圓弧面加工后，工作臺以及固定于工作臺上的銑削定位工裝不動，通過翻轉(zhuǎn)黏合件，然后重新按照步驟2-4完成另一側(cè)圓弧面的加工。本發(fā)明避免了銑床本身對工件加工的誤差疊加，而且使黏合件兩側(cè)圓弧面加工時切入點(diǎn)材料相同，順銑或逆銑走刀方式一致。
【IPC分類】B23C3-00, B23Q3-06
【公開號】CN104722818
【申請?zhí)枴緾N201510096755
【發(fā)明人】虞鳳英
【申請人】浙江工業(yè)大學(xué)之江學(xué)院
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月5日