大噸位小臺面精密液壓機整體框架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓機整體框架。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓機是以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)工件加工鍛造成型的設(shè)備，其主要由主機、動力系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)組成。主機中的活動滑塊沿著立柱上的導(dǎo)軌運動，實現(xiàn)液壓機的鍛壓工作和回程工作?；瑝K的形狀和表面精度等特性對滑塊導(dǎo)向性及整個液壓機的工作穩(wěn)定性具有重要影響。
[0003]現(xiàn)有的液壓機一般采用圓柱型立柱作為導(dǎo)軌起到滑塊導(dǎo)向作用，這樣的立柱加工復(fù)雜，安裝滑塊十分麻煩。有些中小型液壓機開始采用方形立柱，在方形立柱上加工相應(yīng)的導(dǎo)軌安裝面安裝導(dǎo)軌，通過與滑塊中的導(dǎo)軌配合起到導(dǎo)向作用，這樣的導(dǎo)軌安裝面一般位于立柱內(nèi)側(cè)，在液壓機框架為組裝安裝時，其加工較為方便；但如采用整體框架時，在立柱內(nèi)側(cè)進行加工十分困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)軌安裝面加工復(fù)雜的問題，本發(fā)明提供了一種新的液壓機整體框架，其導(dǎo)軌安裝面位置在外側(cè)，方便加工；另外本發(fā)明還提供了一種整體框架導(dǎo)軌安裝面的加工方法。
[0005]本發(fā)明提供一種液壓機整體框架，包括上梁、基座和連接所述上梁和所述基座的四根方形立柱，所述四個方形立柱上具有導(dǎo)軌安裝面，所述導(dǎo)軌安裝面分別位于對應(yīng)所述方形立柱的外表面，兩個同側(cè)的導(dǎo)軌安裝面共面，所述導(dǎo)軌安裝面上具有導(dǎo)軌安裝孔，所述導(dǎo)軌通過所述導(dǎo)軌安裝孔安裝在所述立柱上。
[0006]因?qū)к壈惭b面位于四個方形立柱的外側(cè)，因此其可方便加工和導(dǎo)軌的安裝，且兩個導(dǎo)軌安裝面共面，更是方便加工過程中整體加工，提高精度。
[0007]優(yōu)選的，四個所述導(dǎo)軌安裝面上螺栓數(shù)量均為7個。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌安裝面的直線度誤差小于0.07mm。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌安裝面垂直度誤差小于0.35mm。
【附圖說明】
[0010]圖1為實施例中整體框架的左視圖；
[0011]圖2為實施例中整體框架垂直于立柱截面圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0013]圖1為實施例中整體框架的左視圖，從圖中可看出本實施例中的整體框架包括上梁1、立柱2和底座3。立柱2為四根，分別位于整體框架的四個直角區(qū)域，其截面為方形。上梁1、立柱2和底座3分別通過焊接方式連接，形成整體框架。立柱2的外表面對應(yīng)區(qū)域分別具有第一導(dǎo)軌安裝面21、第二導(dǎo)軌安裝面23、第三導(dǎo)軌安裝面24、第四導(dǎo)軌安裝面25，其中第一導(dǎo)軌安裝面21、第二導(dǎo)軌安裝面23共面，同時加工得到；第三導(dǎo)軌安裝面24、第四導(dǎo)軌安裝面共面，同時加工得到。為了安裝導(dǎo)軌，各個導(dǎo)軌安裝面上分別具有導(dǎo)軌安裝孔22。本實施例中，每個導(dǎo)軌安裝面上分別具有7個導(dǎo)軌安裝孔，當(dāng)然，根據(jù)導(dǎo)軌尺寸，也可設(shè)置其他數(shù)量的導(dǎo)軌安裝孔。為保證導(dǎo)軌安裝后能夠正確導(dǎo)引滑塊，各個導(dǎo)軌安裝面的直線度誤差小于0.07mm，導(dǎo)軌安裝面垂直度誤差小于0.35mm。當(dāng)然，根據(jù)精度要求及工作壓力大小情況，也可設(shè)定其他的誤差標準。
[0014]圖2為實施例中整體框架垂直于立柱截面圖。為方便理解，圖2中還具有導(dǎo)軌和滑塊，滑塊沿著導(dǎo)軌中的導(dǎo)軌面可上下滑動?？蓮膱D2看出，四個導(dǎo)軌安裝面位置分別位于了對應(yīng)的立柱的外表面，且對應(yīng)的兩個導(dǎo)軌安裝面共面。
[0015]為得到本實施例中的整體框架，其加工需采用數(shù)控銑床。加工方法具體如下。
[0016]找正步驟，使數(shù)控銑床逐走垂直于整體框架的第一導(dǎo)軌安裝面；
[0017]將整體框架吊裝至數(shù)控銑床并放在合適的位置，通過打表折哦正機身與銑床主軸垂直于整體框架的第一導(dǎo)軌安裝面。
[0018]第一銑切轉(zhuǎn)孔步驟，銑切第一導(dǎo)軌安裝面21和第二導(dǎo)軌安裝面23，加工對應(yīng)的導(dǎo)軌安裝孔22 ；
[0019]因兩個導(dǎo)軌安裝面基本共面，因此可一次銑切完成兩個導(dǎo)軌安裝面的加工，并更換銑刀加工導(dǎo)軌安裝孔。
[0020]旋轉(zhuǎn)步驟，使用數(shù)控銑床的旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)整體框架，使數(shù)控銑床的主軸垂直于第三導(dǎo)軌安裝面24 ；
[0021]因還需要加工另外兩個導(dǎo)軌安裝面，需轉(zhuǎn)動數(shù)字銑床的工作臺，使整體框架旋轉(zhuǎn)180°。為確保導(dǎo)軌安裝面的平行度，數(shù)控銑床的旋轉(zhuǎn)誤差小于0.05_。
[0022]第二銑切轉(zhuǎn)孔步驟，銑切第三導(dǎo)軌安裝面24和第四導(dǎo)軌安裝面25，加工對應(yīng)導(dǎo)軌安裝孔22。
[0023]以上本發(fā)明實施例中的液壓機整體框架及其加工方法進行了詳細介紹。本文應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液壓機整體框架，包括上梁、基座和連接所述上梁和所述基座的四根方形立柱，其特征在于，所述四個方形立柱上具有導(dǎo)軌安裝面，所述導(dǎo)軌安裝面分別位于對應(yīng)所述方形立柱的外表面，兩個同側(cè)的導(dǎo)軌安裝面共面，所述導(dǎo)軌安裝面上具有導(dǎo)軌安裝孔，所述導(dǎo)軌通過所述導(dǎo)軌安裝孔安裝在所述立柱上。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓機整體框架，其特征在于，四個所述導(dǎo)軌安裝面上螺栓數(shù)量均為7個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機整體框架，其特征在于，所述導(dǎo)軌安裝面的直線度誤差小于0.07mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機整體框架，其特征在于，所述導(dǎo)軌安裝面垂直度誤差小于 0.35mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大噸位小臺面精密液壓機整體框架，包括上梁、基座和連接所述上梁和所述基座的四根方形立柱，所述四個方形立柱上具有導(dǎo)軌安裝面，所述導(dǎo)軌安裝面分別位于對應(yīng)所述方形立柱的外表面，兩個同側(cè)的導(dǎo)軌安裝面共面，所述導(dǎo)軌安裝面上具有導(dǎo)軌安裝孔，所述導(dǎo)軌通過所述導(dǎo)軌安裝孔安裝在所述立柱上。因?qū)к壈惭b面位于四個方形立柱的外側(cè)，因此其可方便加工和導(dǎo)軌的安裝，且兩個導(dǎo)軌安裝面共面，更是方便加工過程中整體加工，提高精度。
【IPC分類】B23C3-00, B30B15-04
【公開號】CN104647798
【申請?zhí)枴緾N201410776766
【發(fā)明人】蔡園, 蔡錚昌
【申請人】重慶蔡氏液壓設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月15日