大噸位小臺(tái)面精密液壓專用設(shè)備-液壓機(jī)上梁及加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種液壓機(jī)上梁，包括上面板、下面板和筋板，所述上面板和所述下面板分別與所述筋板焊接，所述上面板和所述下面板具有同軸的主缸孔，所述下面板具有厚度大于所述下面板的第一墊圈，所述第一墊圈與所述下面板和所述筋板焊接連接，所述下面板的主缸孔位于所述第一墊圈上。因直接將第一墊圈焊接在筋板上，因此可防止直接將第一墊圈焊接在下面板上可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中。
【專利說明】大噸位小臺(tái)面精密液壓專用設(shè)備-液壓機(jī)上梁及加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種液壓機(jī)的上梁；另本發(fā)明還涉及一種液壓機(jī)上梁的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓機(jī)是以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實(shí)現(xiàn)工件加工鍛造成型的設(shè)備。其主要由主機(jī)、動(dòng)力系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)組成。主機(jī)的上梁主要起到支撐動(dòng)力系統(tǒng)，導(dǎo)向主缸的作用。
[0003]在液壓機(jī)工作時(shí)，特別是在液壓缸推動(dòng)活動(dòng)滑塊沖壓模具的一瞬間將產(chǎn)生巨大的作用力作用在上梁與主缸接觸的下表面區(qū)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，上梁的下面板直接采用一塊鋼板并在下面板外表面焊接墊圈形成臺(tái)階面；采用這樣的墊圈會(huì)造成應(yīng)力集中，且需保證墊圈與下面板的精確配合，長期使用可能造成墊圈與下面板處產(chǎn)生應(yīng)力疲勞和變形，影響液壓機(jī)的正常工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓機(jī)上梁下面板應(yīng)力集中的問題，本發(fā)明提供了一種新的液壓機(jī)上梁。另本發(fā)明還提供了一種液壓機(jī)上梁的加工方法。
[0005]本發(fā)明提供一種液壓機(jī)上梁，包括上面板、下面板和筋板，所述上面板和所述下面板分別與所述筋板焊接，所述上面板和所述下面板具有同軸的主缸孔，所述下面板具有厚度大于所述下面板厚度的第一墊圈，所述第一墊圈與所述下面板和所述筋板焊接連接，所述下面板的主缸孔位于所述第一墊圈上。
[0006]因直接將第一墊圈焊接在筋板上，因此可防止直接將第一墊圈焊接在下面板上可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中。
[0007]優(yōu)選的，所述上面板上具有第二墊圈，所述第二墊圈焊接在所述上面板上，所述第二墊圈也具有通過主缸的主缸孔。
[0008]設(shè)置第二墊圈可在上面板上形成臺(tái)階，無需對上面板表面進(jìn)行大面積的銑切加工。
[0009]優(yōu)選的，與所述第一墊圈連接的筋板包括主筋板和輔助筋板，所述主筋板平行于主缸孔主軸的截面為正方形，所述輔助筋板焊接在相鄰的主筋板上。
[0010]優(yōu)選的，所述輔助筋板與所述主筋板夾角為45°。
[0011]本發(fā)明還提供一種液壓機(jī)上梁的加工方法，包括:
[0012]焊接步驟，焊接板材、形成上梁毛坯；
[0013]銑切步驟，銑切所述上梁毛坯的上面板、第一墊圈和第二墊圈，形成主缸孔。
[0014]優(yōu)選的，在所述焊接步驟前還具有轉(zhuǎn)孔步驟，用于在所述上面板、所述第一墊圈和所述第二墊圈形成加工主缸孔的通孔、用于在所述下面板上形成焊裝所述第二墊圈的安裝孔。
[0015]優(yōu)選的，所述銑切步驟包括:
[0016]第一銑切步驟，用于分別銑切所述第一墊圈和所述第二墊圈的外表面；
[0017]第二銑切步驟，用于銑切所述第一墊圈和第二墊圈形成主缸孔。
[0018]優(yōu)選的，所述第二銑切步驟以所述第一墊圈或所述第二墊圈的外表面作為基準(zhǔn)面

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為實(shí)施例上梁的局部剖視圖；
[0020]圖2為圖1上梁的A-A面視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]圖1為實(shí)施例的局部剖視圖，圖2為圖1上梁的A-A面視圖。從圖1可看出，本實(shí)施例的上梁包括上面板1、下面板2和筋板3，上面板I和下面板2分別與筋板3焊接，形成了上梁主體。應(yīng)當(dāng)注意，圖1中的外面板4其實(shí)也是筋板3的一部分，其焊接在了上梁主體外側(cè)。上面板I和下面板2上具有同軸的主缸孔，主缸孔用于穿過帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)的主缸。
[0023]從圖中可看出上面板I上具有第二墊圈11，第二墊圈11直接焊接在上面板I上、其上也具有主缸孔。下面板2上具有第一墊圈21，第一墊圈21直接和支撐主缸孔部分的筋板焊接，取代了此部分與筋板連接的下面板2，下面板2上的主缸孔位于第一墊圈21的內(nèi)部?？煽闯龅诙|圈21在主缸孔處還具有倒角，可方便主缸的安裝。
[0024]因第一墊圈21的厚度直接大于下面板2的厚度，因此其可直接形成下表面I的臺(tái)階，且第一墊圈為直接焊接在筋板上的墊圈，其不會(huì)因?yàn)橐蚝附釉谙旅姘?而產(chǎn)生應(yīng)力集中。
[0025]從圖2中可看出，與第一墊圈21相連的筋板包括四塊主筋板31和連接在四塊主筋板31上的輔助筋板32。四塊主筋板31呈正方形，四塊輔助筋板32與主筋板31夾角為45°。當(dāng)然，輔助筋板32與主筋板31的夾角也可為其他角度。應(yīng)當(dāng)注意，四塊輔助筋板32并不會(huì)干涉主缸的運(yùn)動(dòng)。
[0026]因與主缸配合，上梁主缸孔處的尺寸需滿足特定要求，主缸孔的粗糙度也需滿足與主缸的配合要求。本實(shí)施例中，主缸直徑為835mm，主缸孔直徑為835mm、公差為+0.2mm-+0.4mm。同時(shí)根據(jù)整體設(shè)計(jì)計(jì)算，確定第一墊圈21和第二墊圈11外表面距離為1250mmo
[0027]為了得到上述要求的上梁，需要對上梁的加工工藝進(jìn)行合理優(yōu)化。形成本實(shí)施例中的上梁需要經(jīng)過:
[0028]焊接步驟，焊接板材、形成上梁毛坯。本實(shí)施例中的筋板3焊接成如圖2上形狀結(jié)構(gòu)，從圖中可看出為了焊接筋板、上面板和下面板的內(nèi)側(cè)區(qū)域，需要在筋板3上形成能夠方便人員操作的工藝孔，當(dāng)然為了焊接時(shí)的工件吊裝，也需要設(shè)置相應(yīng)的吊裝孔41。
[0029]銑切步驟，銑切所述上梁毛坯的上面板、第一墊圈21和第二墊圈11，形成主缸孔。銑切過程分為第一銑切步驟和第二銑切步驟。第一銑切步驟用于銑切第一墊圈21和第二墊圈11的外表面，形成相應(yīng)的臺(tái)階。在此銑切過程中需要通過打表找正工件，銑切采用粗銑即可。第二銑切步驟用于銑切第一墊圈21和第二墊圈11的內(nèi)表面形成主缸孔，銑切時(shí)銑床主軸與孔的軸心同軸，打表重新找正。在此時(shí)打表可以第二墊圈11的臺(tái)階為基準(zhǔn)；當(dāng)然也可以第一墊圈21的臺(tái)階為基準(zhǔn)。銑切過程分為兩次，先粗銑后精銑，并在精銑同時(shí)銑切倒角。
[0030]本實(shí)施例中上梁毛坯加工前已經(jīng)對形成上面板1、下面板2、第一墊圈21、第二墊圈11的板材進(jìn)行轉(zhuǎn)孔處理，形成尺寸接近的預(yù)加工孔，方便后續(xù)鏜銑加工。
[0031]以上本發(fā)明實(shí)施例液壓機(jī)的上梁及其加工方法的進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓機(jī)上梁，包括上面板(1)、下面板(2)和筋板(3)，所述上面板(I)和所述下面板(2)分別與所述筋板(3)焊接，所述上面板(I)和所述下面板(2)具有同軸的主缸孔，其特征在于，所述下面板(2)具有厚度大于所述下面板厚度的第一墊圈(21)，所述第一墊圈(21)與所述下面板(2)和所述筋板(3)焊接連接，所述下面板(2)的主缸孔位于所述第一墊圈(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)上梁，其特征在于，所述上面板(I)上也具有第二墊圈(11)，所述第二墊圈(11)焊接在所述上面板(I)外表面，所述第二墊圈(11)也具有通過主缸的主缸孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓機(jī)上梁，其特征在于，與所述第一墊圈(21)連接的筋板(3)包括主筋板(31)和輔助筋板(32)，所述主筋板(3)平行于主缸孔主軸的截面為正方形，所述輔助筋板(32)焊接在相鄰的主筋板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓機(jī)上梁，其特征在于，所述輔助筋板(32)與所述主筋板(31)夾角為45° ?
5.一種液壓機(jī)上梁的加工方法，其特征在于，包括: 焊接步驟，焊接板材、形成上梁毛坯； 銑切步驟，銑切所述上梁毛坯的上面板(I)、第一墊圈(21)和第二墊圈(11)，形成主缸孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述焊接步驟前還具有轉(zhuǎn)孔步驟，用于在所述上面板(I)、所述第一墊圈(21)和所述第二墊圈(11)形成加工主缸孔的通孔、用于在所述下面板(2)上形成焊裝所述第二墊圈(21)的安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述銑切步驟包括: 第一銑切步驟，用于分別銑切所述第一墊圈(21)和所述第二墊圈(11)的外表面； 第二銑切步驟，用于銑切所述第一墊圈(21)和第二墊圈(11)形成主缸孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述第二銑切步驟以所述第一墊圈(21)或所述第二墊圈(11)的外表面作為基準(zhǔn)面。
【文檔編號】B30B15/00GK104494197SQ201410775170
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】蔡園, 蔡錚昌 申請人:重慶蔡氏液壓設(shè)備有限公司