用于提高產(chǎn)品質(zhì)量和板坯提取效率的排產(chǎn)方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料加工信息技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于提高產(chǎn)品質(zhì)量和板坯 提取效率的排產(chǎn)方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】：
[0002] 熱軋生產(chǎn)過(guò)程主要經(jīng)過(guò)：加熱爐、粗軋、精軋、卷曲這四個(gè)階段。熱軋所用的原料是 經(jīng)過(guò)煉鋼-連鑄生產(chǎn)出的板坯，板坯在板坯庫(kù)中以垛位的形式進(jìn)行堆放，如圖1所示。準(zhǔn)備 進(jìn)入熱軋軋線的原料庫(kù)板坯，通過(guò)行車、吊機(jī)將垛位中的板坯按照軋制順序通過(guò)吊機(jī)移至 入爐輥道運(yùn)送到加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱到所需要的出爐溫度后出爐，然后經(jīng)出爐輥道被 運(yùn)送到粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制，粗軋后得到中間坯經(jīng)過(guò)飛剪和高壓水除磷后運(yùn)送到精軋機(jī)組， 并依次通過(guò)精軋機(jī)組的各軋機(jī)。通過(guò)精軋機(jī)組獲得一定范圍厚度的帶鋼，帶鋼進(jìn)入卷曲機(jī) 卷曲后成為熱軋卷。
[0003] 熱軋生成作業(yè)計(jì)劃是根據(jù)用戶需求和機(jī)組軋制設(shè)備情況，選擇并確定熱軋生產(chǎn)作 業(yè)單元中軋制板坯的生產(chǎn)順序，乳制順序的確定需要滿足熱軋機(jī)組生成工藝的要求，相鄰 軋制板坯規(guī)格變化越小，生產(chǎn)出的帶鋼質(zhì)量越高、乳制時(shí)對(duì)軋輥的磨損程度越小。科學(xué)合理 的制定熱軋生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能夠有效降低軋輥損耗、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004] 目前，鋼鐵企業(yè)的熱軋生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的排產(chǎn)方法主要是依賴人手工編制，靠人工 經(jīng)驗(yàn)確定軋制板坯及其軋制順序。這種方式屬于定性化手段，缺乏合理性和科學(xué)性，使得軋 制板坯在提取時(shí)的提取效率低，影響熱軋生產(chǎn)的連續(xù)性。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種用于提高產(chǎn)品質(zhì)量和板坯提取效率的排產(chǎn) 方法及系統(tǒng)，能夠降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和板坯提取效率、保證熱軋生產(chǎn)連續(xù)性。
[0006] 一方面，本發(fā)明提供一種用于提高產(chǎn)品質(zhì)量和板坯提取效率的排產(chǎn)方法，包括：
[0007] S1、獲取熱軋生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和板坯位于板坯庫(kù)的空間位置信息；
[0008] S2、根據(jù)用戶需求和熱軋機(jī)組設(shè)備情況，確定熱軋生產(chǎn)軋制的板坯規(guī)格范圍，建立 熱軋生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃候選板坯池；
[0009] S3、將軋后的板還質(zhì)量與板還提取效率之和設(shè)定為目標(biāo)函數(shù)；
[0010] S4、根據(jù)熱軋生產(chǎn)工藝要求，計(jì)算所述熱軋生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃候選板坯池中板坯間的 規(guī)格變化費(fèi)用；
[0011] S5、根據(jù)所述目標(biāo)函數(shù)與所述板坯間的規(guī)格變化費(fèi)用，得到熱軋生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，輸 出所述熱軋生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。
[0012] 可選地，所述熱軋生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)包括：板坯號(hào)、合同號(hào)、板坯狀態(tài)、乳制厚度、板坯 厚度、板坯寬度、板坯重量、硬度組、粗軋溫度、卷曲溫度和精軋溫度，所述板坯庫(kù)的空間位 置信息包括：板坯垛位號(hào)和板坯層號(hào)。
[0013] 可選地，所述目標(biāo)函數(shù)通過(guò)下式計(jì)算，
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于提高產(chǎn)品質(zhì)量和板坯提取效率的排產(chǎn)方法，其特征在于，包括： 51、 獲取熱軋生產(chǎn)エ藝數(shù)據(jù)和板坯位于板坯庫(kù)的空間位置信息； 52、 根據(jù)用戶需求和熱軋機(jī)組設(shè)備情況，確定熱軋生產(chǎn)軋制的板坯規(guī)格范圍，建立熱軋 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃候選板坯池； 53、 將軋后的板還質(zhì)量與板還提取效率之和設(shè)定為目標(biāo)函數(shù)； 54、 根據(jù)熱軋生產(chǎn)エ藝要求，計(jì)算所述熱軋生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃候選板坯池中板坯間的規(guī)格 變化費(fèi)用； 55、 根據(jù)所述目標(biāo)函數(shù)與所述板坯間的規(guī)格變化費(fèi)用，得到熱軋生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，輸出所 述熱軋生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱軋生產(chǎn)エ藝數(shù)據(jù)包括：板坯號(hào)、合 同號(hào)、板坯狀態(tài)、乳制厚度、板坯厚度、板坯寬度、板坯重量、硬度組、粗軋溫度、巻曲溫度和 精軋溫度，所述板坯庫(kù)的空間位置信息包括：板坯垛位號(hào)和板坯層號(hào)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述目標(biāo)函數(shù)通過(guò)下式計(jì)算，
其中，Di為板坯i在板坯庫(kù)垛位中疆蓋其上層的障礙板坯個(gè)數(shù)，HL與板坯i同一垛 位中且位于板坯i下層的所有軋制板坯集合，HAi表示與板坯i同一垛位中且位于板坯i上 層的所有軋制板坯集合，Xikt為板坯k是否位于板坯i同一垛位中的下層且板坯k在熱軋生 產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中第t個(gè)前被軋制，是為1，否為0,yikt為板坯k是否位于板坯i同一垛位上層 且板坯k在軋制生產(chǎn)計(jì)劃中第t個(gè)前被軋制，是為1，否為0。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述板坯間的規(guī)格變化費(fèi)用通過(guò)下式計(jì) 算， dii=Pli+Py+Pl+Pii 其中，'為板坯i和板坯j之間的規(guī)格變化費(fèi)用，/^為板坯i和板坯j之間的軋制 寬度變化費(fèi)用，當(dāng)所述^滿足第一約束條件吋，；^=否則所述^為M，所述 a:為單位寬度變化費(fèi)用，4為板坯i和板坯j之間的厚度變化費(fèi)用，當(dāng)所述パ滿足第二 約束條件吋，4 =ち|ん-~|，否則所述4為M，所述a2為單位厚度跳躍變化費(fèi)用，4為 板坯i和板坯j之間的硬度變化費(fèi)用，當(dāng)所迷;^滿足第三約束條件吋，/^ =?3|&-gj， 否則所述為M，所述Ci3為單位硬度變化費(fèi)用，パ為板坯i和板坯j之間的溫度變化費(fèi) 用，/^= ^ +竑+ガ所述焯、#與 <分別為板坯i與板坯j之間的粗軋溫度、卷曲溫 度與精軋溫度變化費(fèi)用，當(dāng)所述滿足第四約束條件吋，=?4|< ，否則所述為 M，所述Ci4為粗軋溫度単位變化費(fèi)用，當(dāng)所迷；^滿足第五約束條件吋，Af=ち|りz-<|， 否則所述凡f為M，所述Ci5為卷曲溫度単位變化費(fèi)用，當(dāng)所述滿足第六約束條件吋， /^ = ?6|ぐ-ヴ|，否則所述^^為M，所述a6為精乳溫度単位變化費(fèi)用； 其中，所述第一約束條件為〇彡si+Q-Uit-Ujt+DM，Oi為板坯i的軋制寬 度，M為第一預(yù)設(shè)閾值，S:為第二預(yù)設(shè)閾值； 所述第二約束條件為Ihi-IijI<S2+(2-uit-ujt+1)M，Iii為板