一種加工中心主軸用上端蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及上端蓋的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加工中心主軸用上端蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果O
[0003]主軸是加工中心中十分重要的部件之一，主軸旋轉(zhuǎn)的是否平穩(wěn)直接影響到了加工中心的運(yùn)行，然而現(xiàn)有的主軸機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上存在一定的缺陷，現(xiàn)有的主軸機(jī)構(gòu)安裝在含有軸承的端蓋內(nèi)時(shí)，常常出現(xiàn)主軸抖動(dòng)，運(yùn)行不平穩(wěn)的情形，直接就影響到了加工中心的正常生產(chǎn)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工中心主軸用上端蓋，通過(guò)在端蓋的內(nèi)孔處分別設(shè)置固定圈和軸承，使得主軸安裝在端蓋上后更加的貼合，保證了主軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中更加的平穩(wěn)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種加工中心主軸用上端蓋，包括端蓋本體，端蓋本體的中心位置處開(kāi)設(shè)有主軸安裝孔，端蓋本體的周邊開(kāi)設(shè)有多個(gè)供導(dǎo)線和氣管穿設(shè)的連接孔，端蓋本體內(nèi)孔的左右兩端分別設(shè)置有與端蓋本體相匹配的固定圈，各個(gè)固定圈的內(nèi)孔開(kāi)口端分別設(shè)置有與固定圈相匹配的軸承，主軸安裝孔內(nèi)安裝有主軸。
[0006]進(jìn)一步限定:設(shè)置于端蓋本體兩端的軸承上均設(shè)置有內(nèi)六角沉頭孔，軸承通過(guò)內(nèi)六角沉頭螺釘與主軸相連接。
[0007]進(jìn)一步限定:端蓋本體的縱向截面形狀為矩形。
[0008]本發(fā)明的有益效果:該加工中心主軸用上端蓋，通過(guò)在端蓋的內(nèi)孔處分別設(shè)置固定圈和軸承，使得主軸安裝在端蓋上后更加的貼合，保證了主軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中更加的平穩(wěn)，保證了加工中心的正常運(yùn)行，也就保證了加工中心所制產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0009]
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、端蓋本體，2、主軸安裝孔，3、連接孔，4、固定圈，5、軸承，6、主軸，7、內(nèi)六角沉頭孔。
[0013]
【具體實(shí)施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1和圖2所示的加工中心主軸用上端蓋，包括端蓋本體1，端蓋本體I的中心位置處開(kāi)設(shè)有主軸安裝孔2，端蓋本體I的周邊開(kāi)設(shè)有多個(gè)供導(dǎo)線和氣管穿設(shè)的連接孔3，端蓋本體I內(nèi)孔的左右兩端分別設(shè)置有與端蓋本體I相匹配的固定圈4，各個(gè)固定圈4的內(nèi)孔開(kāi)口端分別設(shè)置有與固定圈4相匹配的軸承5，主軸安裝孔2內(nèi)安裝有主軸6。
[0016]其中設(shè)置于端蓋本體I兩端的軸承5上均設(shè)置有內(nèi)六角沉頭孔7，軸承5通過(guò)內(nèi)六角沉頭螺釘與主軸6相連接。端蓋本體I的縱向截面形狀為矩形。
[0017]該加工中心主軸用上端蓋，通過(guò)在端蓋本體I的內(nèi)孔處分別設(shè)置固定圈4和軸承5，使得主軸6安裝在端蓋本體I上后更加的貼合，保證了主軸6在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中更加的平穩(wěn)，保證了加工中心的正常運(yùn)行，也就保證了加工中心所制產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0018]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工中心主軸用上端蓋，其特征在于:包括端蓋本體(1)，所述的端蓋本體(I)的中心位置處開(kāi)設(shè)有主軸安裝孔(2)，端蓋本體(I)的周邊開(kāi)設(shè)有多個(gè)供導(dǎo)線和氣管穿設(shè)的連接孔(3)，端蓋本體(I)內(nèi)孔的左右兩端分別設(shè)置有與端蓋本體(I)相匹配的固定圈(4)，所述的各個(gè)固定圈(4)的內(nèi)孔開(kāi)口端分別設(shè)置有與固定圈(4)相匹配的軸承(5)，所述的主軸安裝孔(2)內(nèi)安裝有主軸(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心主軸用上端蓋，其特征在于:所述的設(shè)置于端蓋本體(I)兩端的軸承(5)上均設(shè)置有內(nèi)六角沉頭孔(7)，軸承(5)通過(guò)內(nèi)六角沉頭螺釘與主軸(6)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心主軸用上端蓋,其特征在于:所述的端蓋本體(I)的縱向截面形狀為矩形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及上端蓋的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加工中心主軸用上端蓋，包括端蓋本體，端蓋本體的中心位置處開(kāi)設(shè)有主軸安裝孔，端蓋本體的周邊開(kāi)設(shè)有多個(gè)供導(dǎo)線和氣管穿設(shè)的連接孔，端蓋本體內(nèi)孔的左右兩端分別設(shè)置有與端蓋本體相匹配的固定圈，各個(gè)固定圈的內(nèi)孔開(kāi)口端分別設(shè)置有與固定圈相匹配的軸承，主軸安裝孔內(nèi)安裝有主軸。該加工中心主軸用上端蓋，通過(guò)在端蓋的內(nèi)孔處分別設(shè)置固定圈和軸承，使得主軸安裝在端蓋上后更加的貼合，保證了主軸在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中更加的平穩(wěn)。
【IPC分類】B23B19-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104588688
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410725894
【發(fā)明人】謝博
【申請(qǐng)人】謝博
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月4日