一種蛇形彎管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種蛇形彎管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]大多金屬管材在制造時(shí)均為卷成盤的盤管，但是在實(shí)際施工過程中，在特殊情況下，需要將金屬管拉直后根據(jù)所需折彎成彎管，特別是在太陽能管材技術(shù)領(lǐng)域，往往需將卷成盤的管材拉直后折彎成S型往復(fù)彎管，而目前的彎管機(jī)在進(jìn)行折彎時(shí)，大多只能對一根管材進(jìn)行折彎，需人工送料，由于工作臺不會隨著管材的折彎而轉(zhuǎn)動，在管材折彎時(shí)，需要工作人員在工作臺上推動已彎好的管材跟隨彎管裝置轉(zhuǎn)動，并且盛料裝置轉(zhuǎn)動送料，由于慣性的原因不能在管材進(jìn)行折彎時(shí)立即停止送料，導(dǎo)致彎管機(jī)需耗費(fèi)更高的能量來阻止送料，且使得加工不精準(zhǔn)。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有的彎管機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以降低成本，節(jié)約能源，減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本發(fā)明提出了一種蛇形彎管機(jī)，通過提料裝置將管材從盤管的中心抽出，盤管不需轉(zhuǎn)動，將工作臺設(shè)置成可隨彎管裝置的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，解決了因慣性而導(dǎo)致彎管加工不精準(zhǔn)，能源耗費(fèi)大，工人勞動強(qiáng)度大的問題，且在彎曲模上設(shè)置多個(gè)凹槽，實(shí)現(xiàn)了多根管材同時(shí)進(jìn)行折彎加工，通過在工作臺上安裝傳送帶，在進(jìn)料的過程中，傳送帶可帶動已折彎的管材向前運(yùn)動，并在管材進(jìn)行折彎的過程中停止向前運(yùn)動，隨工作臺轉(zhuǎn)動180°，克服了管材在彎上十五彎以上后，因管材堆放的重量太大而導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)將已疏直的管材又抵彎的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述的蛇形彎管機(jī)主要包括機(jī)架1、彎管裝置2、工作臺3、橫梁4、切割裝置5、伺服電機(jī)6、萬向聯(lián)軸器7、導(dǎo)軌8、絲杠9、送料導(dǎo)向架10、液壓箱11、校直輪組12、引料裝置13、提料裝置14、盛料裝置15、電機(jī)
I16、軟管17，所述的機(jī)架I的前端設(shè)置有彎管裝置2，彎管裝置2上安裝有工作臺3，機(jī)架I的上方設(shè)置有橫梁4，橫梁4的下方安裝有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8上安裝有送料導(dǎo)向架10，橫梁4的前端安裝有切割裝置5，所述的切割裝置5由電機(jī)I 16帶動，橫梁4的后端安裝有伺服電機(jī)6，萬向聯(lián)軸器7與伺服電機(jī)6連接，絲杠9與萬向聯(lián)軸器7連接，機(jī)架I的后端設(shè)置有液壓箱11，液壓箱11上安裝有校直輪組12，液壓箱11分別與彎管裝置2和送料導(dǎo)向架10連接，液壓箱11的后方設(shè)置有引料裝置13，引料裝置13的后方設(shè)置有提料裝置14，提料裝置14的兩側(cè)設(shè)置有盛料裝置15，所述的提料裝置14與引料裝置13上均設(shè)置有軟管17。
[0006]所述的彎管裝置2包括彎管感應(yīng)支架20、擺動油缸21、轉(zhuǎn)軸22、軸承座23、導(dǎo)軌安裝塊24、導(dǎo)軌25、滑塊26、連接塊27、彎模銷軸I 28、彎模銷軸II 29、彎曲模I 30、彎曲模
II31、連接板32、螺栓33，所述的彎管感應(yīng)支架20與轉(zhuǎn)軸22連接，所述的擺動油缸21安裝在轉(zhuǎn)軸22上，擺動油缸21在彎管感應(yīng)支架20的上端，擺動油缸21上端的外側(cè)轉(zhuǎn)軸22上安裝有軸承座23，轉(zhuǎn)軸22的頂端設(shè)置有導(dǎo)軌安裝塊24，導(dǎo)軌安裝塊24上安裝有導(dǎo)軌25，導(dǎo)軌25上安裝有滑塊26，滑塊26上設(shè)置有連接塊27，所述的連接塊27上連接有彎模銷軸
I28與彎模銷軸II 29，彎模銷軸I 28的上部安裝有彎曲模I 30，彎模銷軸II 29的上部安裝有彎曲模II 31，彎模銷軸I 28和彎模銷軸II 29的上端安裝有連接板32，連接板32外側(cè)的彎模銷軸I 28和彎模銷軸II 29上安裝有螺栓33。
[0007]所述的工作臺3為矩形，可隨彎管裝置2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，工作臺3上設(shè)置有傳送帶18，所述的傳送帶18與電機(jī)II 19連接，傳送帶18的上表面與工作臺3的上表面平齊。
[0008]所述的軟管17為塑料軟管。
[0009]所述的彎曲模I 30與彎曲模II 31上均設(shè)置有弧度半徑大小一致的彎曲周槽。
[0010]所述的擺動油缸21可在180°范圍內(nèi)進(jìn)行擺動。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明通過在彎管裝置上設(shè)置有兩個(gè)彎曲模，所需折彎的管材從兩個(gè)彎曲模之間穿過，通過一個(gè)彎曲模圍繞另一個(gè)彎曲模旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)了管材的折彎，由于彎曲模上設(shè)置有多個(gè)凹槽，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)對多根管材進(jìn)行折彎。
[0012]2、通過將工作臺設(shè)置成可隨彎管裝置的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在管材進(jìn)行折彎時(shí)，不需工作人員在工作臺上推動已彎好的管材轉(zhuǎn)動，大大的降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，并且通過在工作臺上安裝輸送帶，克服了管材在彎上十五彎以上后，因管材堆放的重量太大而導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)將已疏直的管材又抵彎的問題。
[0013]3、通過提料裝置將管材從盤管的中心抽出送到彎管機(jī)，盤管不需轉(zhuǎn)動，有效的避免了因慣性而導(dǎo)致加工不準(zhǔn)確，降低了彎管機(jī)的耗能。
[0014]4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加緊湊、安全性能更好、使用范圍更廣、工作效率更高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為彎管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為工作臺的與傳送帶的安裝示意圖；
圖4為兩個(gè)彎曲模協(xié)同工作結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為一種管材盛料提料裝置。
[0016]圖中，1-機(jī)架、2-彎管裝置、3-工作臺、4-橫梁、5-切割裝置、6-伺服電機(jī)、7-萬向聯(lián)軸器、8-導(dǎo)軌、9-絲杠、10-送料導(dǎo)向架、11-液壓箱、12-校直輪組、13-引料裝置、14-提料裝置、15-盛料裝置、16-電機(jī)1、17-軟管、18-傳送帶、19-電機(jī)I1、20_彎管感應(yīng)支架、21-擺動油缸、22-轉(zhuǎn)軸、23-軸承座、24-導(dǎo)軌安裝塊、25-導(dǎo)軌、26-滑塊、27-連接塊、28-彎模銷軸1、29_彎模銷軸II ,30-彎曲模1、31_彎曲模I1、32_連接板、33-螺栓、34-料盤、35-夾緊裝置、36-提料吊環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0018]實(shí)施例1 如圖1-4所示的蛇形彎管機(jī)主要包括機(jī)架1、彎管裝置2、工作臺3、橫梁4、切割裝置5、伺服電機(jī)6、萬向聯(lián)軸器7、導(dǎo)軌8、絲杠9、送料導(dǎo)向架10、液壓箱11、校直輪組12、引料裝置13、提料裝置14、盛料裝置15、電機(jī)I 16、軟管17，所述的機(jī)架I的前端設(shè)置有彎管裝置2，所述的彎管裝置2包括彎管感應(yīng)支架20、擺動油缸21、轉(zhuǎn)軸22、軸承座23、導(dǎo)軌安裝塊24、導(dǎo)軌25、滑塊26、連接塊27、彎模銷軸I 28、彎模銷軸II 29、彎曲模I 30、彎曲模II 31、連接板32、螺栓33，所述的彎管感應(yīng)支架20與轉(zhuǎn)軸22連接，所述的擺動油缸21安裝在轉(zhuǎn)軸22上，擺動油缸21在彎管感應(yīng)支架20的上端，擺動油缸21上端的外側(cè)轉(zhuǎn)軸22上安裝有軸承座23，轉(zhuǎn)軸22的頂端設(shè)置有導(dǎo)軌安裝塊24，導(dǎo)軌安裝塊24上安裝有導(dǎo)軌25，導(dǎo)軌25上安裝有滑塊26，滑塊26上設(shè)置有連接塊27，所述的連接塊27上連接有彎模銷軸I 28與彎模銷軸II 29，彎模銷軸I 28的上部安裝有彎曲模I 30，彎模銷軸II 29的上部安裝有彎曲模
II31，所述的彎曲模I 30與彎曲模II 31上均設(shè)置有弧度半徑大小一致的彎曲周槽，當(dāng)彎曲模I 30與彎曲模II 31協(xié)同工作時(shí)通過其上的彎曲周槽可形成圓孔，以利于對管材進(jìn)行折彎，彎模銷軸I 28和彎模銷軸II 29的上端安裝有連接板32，連接板32外側(cè)的彎模銷軸I 28和彎模銷軸II 29上安裝有螺栓33，管材從彎曲模I 30與彎曲模II 31形成的圓孔之間穿過，擺動油缸21每次擺動180°，兩個(gè)彎曲模相互以彼此為中心，隨擺動油缸21的擺動交替工作完成管材的折彎加工；彎管裝置2上安裝有工作臺3，工作臺3隨彎管裝置2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，降低工作人員