專利名稱：附著于鉆頭的倒角刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種倒角刀具，尤指一種附著于鉆頭的倒角刀具。
一般鉆孔作業(yè)在鉆孔完成后會在孔口產(chǎn)生毛邊，必須由倒角刀切除孔口的毛邊，如


圖1所示，該倒角刀10必須在鉆削完成的孔11執(zhí)行端面倒角作業(yè)，倒角刀10的刀刃部位伸入孔11內(nèi)加工，由于鉆削完成的孔11的中心位置無法正確定位，因此工件12大都借由加工者的手來扶持著自由位置定位，常有偏心量e的存在，利用倒角刀10偏心切削孔口，使孔11受力不均產(chǎn)生側(cè)向推力而使工件12自動移位，使孔11的中心與倒角刀10中心的偏心量e已縮小，使孔口的倒角量能夠均勻一些，因此習(xí)用的倒角刀10倒角作業(yè)有下列缺點存在1.倒角作業(yè)必須在鉆孔完成后才能執(zhí)行，無法在鉆孔時同步倒角，無法減化加工程序，相對增加加工工時及成本，效率及競爭力相對降低。
2.倒角刀10容易產(chǎn)生振刀現(xiàn)象，工件12與倒角刀10的偏心量e已存在，無法穩(wěn)定地固定工件，倒角刀切削時必會產(chǎn)生偏心切削，孔口偏心切削的位置會受到倒角刀的橫向推力，造成工件12偏移的振動現(xiàn)象，使倒角刀10與孔11的偏心量e更加減少，此一偏移的振動現(xiàn)象將會造成連續(xù)的振刀現(xiàn)象，造成倒角面形成波浪紋路，且造成倒角的進刀困難。
3.進刀穩(wěn)定性差，倒角刀10切削時刀尖部位懸空，完全沒有定位，切削的穩(wěn)定性差且亦是造成振刀的原因之一。
由于習(xí)用倒角刀在使用上具有相當多的缺點，因此在要求加工程序減化及速度快且切削表面粗糙度要求精細的加工業(yè)者而言就顯得較不實用，因此就有專業(yè)用的鉆孔及同步倒角的專用刀具問世。
請參閱圖2所示，為美國所生產(chǎn)的“鉆孔和倒角工具”(Drillingand chamfering Tool)，其主要包含一基體(Basic Body)21，該基體21的容置孔211供鉆頭22伸入，并由止付螺絲23螺固，基體21末端的容置孔211側(cè)鎖固一舍棄式刀片(Insert)24，基體21兩側(cè)相對邊設(shè)有退屑槽212。
請參閱圖3所示，該復(fù)合式的鉆削倒角工具在鉆削工件時，在鉆孔完成的同時可同步執(zhí)行倒角的工作，鐵屑30經(jīng)由鉆頭22的螺旋槽222末端由基體21的退屑槽212排出，鐵屑30不會受到阻礙，排屑順暢，在倒角切削時可由鉆頭22的輔助定位而不會產(chǎn)生振刀的現(xiàn)象，深具實用性，然而其在使用上卻存在以下缺點1.刀具費用高昂，基體21所能使用的鉆頭尺寸范圍甚窄，只能共用1mm范圍的鉆頭尺寸，例如10.1mm至11mm才能共用同一基體21，因此基體21的數(shù)量必須隨著鉆頭22尺寸的多寡而增減；此外鉆頭22及舍棄式刀片24皆需使用該廠商所制造的，無法使用普通鉆頭替代，因此全套工具的費用相當高昂。
2.鉆頭22的夾持位置受限，鉆頭22夾持時，螺旋槽222尾端不可容伸入基體21的容置孔211內(nèi)，如圖3所示，鐵屑30才不致于隨著螺旋槽222而排入容置孔211內(nèi)，避免造成積屑問題而影響鉆削作業(yè)；然而不同深淺的孔鉆削及倒角時則必需添購不同長短尺寸的鉆頭22，否則仍需要實施二次倒角加工，因此不同深淺的孔加工時必須使用不同長度的鉆頭22使用。
前述的鉆孔倒角工具由于費用高且不同深淺孔的加工倒角時必需使用不同長度的鉆頭，方能避免積屑問題等多項缺點仍需待克服，因此該類型的鉆削工具仍然未普及化。
本實用新型的主要目的是提供一種可適用于一般鉆頭，得以同步鉆孔、倒角及沉頭孔加工作業(yè)的附著于鉆頭的倒角刀具。
本實用新型的另一目的是提供一種可以任意調(diào)整高低位置，因應(yīng)不同深淺鉆孔作業(yè)的附著于鉆頭的倒角刀具。
本實用新型的再一目的是提供一種直接鎖固于鉆頭的鉆腹上同步使用，且不會阻礙鉆槽的排屑功能的附著于鉆頭的倒角刀具。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案是附著于鉆頭的倒角刀具，包含一刀座及一夾座，由一螺絲鎖固于鉆頭的鉆腹一側(cè)，并可在鉆腹滑動以調(diào)整高度。
上述的附著于鉆頭的倒角刀具，其中刀座，呈彎弧形狀，其設(shè)一橫向貫穿供螺絲容置的沉頭孔，其背緣面設(shè)為圓弧狀的凹弧面，刀座的外緣底部形成一圓弧漸縮的讓邊，該讓邊與對接面的鄰接邊形成一倒角刀刃，凹弧面的底緣呈螺旋弧狀的弧鉤，該弧鉤鉤合在鉆頭的螺旋鉆槽邊緣上；夾座，其背緣面呈圓弧的凹弧面，該夾座設(shè)一貫穿與刀座的沉頭孔對應(yīng)的螺孔，由螺絲螺固，夾座的凹弧面邊緣形成一弧鉤，鉤合在鉆頭的螺旋鉆槽邊緣上。
上述的附著于鉆頭的倒角刀具，其刀座的弧鉤設(shè)為二個弧鉤部所連接，刀座的對接面于外側(cè)邊緣設(shè)一垂直延伸的弧勒凸出。
上述的附著于鉆頭的倒角刀具，其刀座在對接面與讓邊的邊緣設(shè)一供不同的舍棄式刀片鎖固的容刀座。
上述的附著于鉆頭的倒角刀具，與其串連接的止動塊包含夾座與固定座，由一螺絲螺固而定位于鉆頭上。
采用上述方案后，由于附著于鉆頭的倒角刀具的刀座與夾座中的凹弧面、弧鉤、弧勒凸出、容刀座及止動塊的設(shè)置，使本實用新型的刀座與夾座可以非常穩(wěn)固地夾持于一般鉆頭的鉆腹上，并承受相當大的切削負荷，且可任意調(diào)整高低位置，因應(yīng)不同深淺的鉆削，一組倒角刀具可適用較多尺寸的鉆頭使用，不需添購太多的倒角刀具，只需搭配不同尺寸的夾座即可適用于其他尺寸的鉆頭，經(jīng)濟效益佳且兼具實用功能，而且適用于市售任一廠牌型式的鉆頭，適用性廣。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步詳細描述。
圖1為習(xí)用倒角刀的倒角作業(yè)示意圖；圖2為習(xí)用鉆孔、倒角工具圖；圖3為習(xí)用鉆孔、倒角同步鉆削與倒角的示意圖；圖4為本實用新型的立體圖；圖5為本實用新型的側(cè)視圖；圖6為本實用新型的俯視圖；圖6A為刀座與夾座的三點鎖固示意圖；圖7為本實用新型上、下滑移調(diào)整位置的示意圖；圖8為本實用新型實施于較大尺寸鉆頭自動調(diào)整夾座弧勒與刀座接觸點的示意圖；圖9為本實用新型同步鉆孔與倒角的示意圖；
圖10為本實用新型刀座為舍棄式刀片的實施例圖；
圖11為本實用新型沉頭孔加工的實施例圖；
圖12為本實用新型止動塊的立體圖；
圖13為本實用新型止動塊與倒角刀具串聯(lián)接的使用例圖。
首先請參閱圖4、5、6所示，本實用新型的倒角刀具主要包含一刀座40及一夾座50，由一螺絲60鎖固；其中刀座40，呈彎弧形狀，設(shè)一橫向貫穿的沉頭孔41，供螺絲60容置，其背緣面設(shè)為凹弧面42，得以貼近于鉆頭，刀座40的對接面43的外側(cè)邊緣設(shè)一垂直延伸的弧勒431凸出，刀座40的外緣底部形成一圓弧漸縮的讓邊44，該讓邊44與對接面43的鄰接邊形成一鋒利角度的倒角刀刃45，凹弧面42的底緣是呈螺旋狀的弧鉤46，該弧鉤46得以鉤合在鉆頭70的螺旋槽71邊緣上，弧鉤46為多個弧鉤部461所連接，以分段方式更穩(wěn)地鉤住螺旋槽71；夾座50，其背緣面呈圓弧的凹弧面51，得以貼近于鉆頭，夾座50設(shè)一貫穿的螺孔52，與刀座40的沉頭孔41對應(yīng)，并由螺絲60螺固，該夾座50的對接面53呈一平面狀，夾座50的凹弧面51邊緣凸設(shè)一弧鉤54，以鉤合在鉆頭70的螺旋槽71邊緣上。
請參閱圖5所示，刀座40及夾座50由兩對接面43、53相對應(yīng)并搭配螺絲60鎖固，請搭配第六圖所示，刀座40及夾座50的弧鉤46、54分別容伸入鉆頭70的鉆腹72兩邊的螺旋槽71內(nèi)產(chǎn)生鉤合，當螺絲60尚未迫緊時，刀座40及夾座50倚靠于鉆腹72呈螺旋狀上下移動，如圖7所示，即可改變倒角刀的位置，調(diào)整鉆頭70鉆孔的深度及倒角的位置。
請參閱圖6所示，刀座40與夾座50組合螺固在鉆頭70時，夾座50的對接面531與刀座40的弧勒431抵接，形成線接觸狀態(tài)，而刀座40與夾座50的弧鉤46、54分別鉤合著螺旋槽71的邊緣，由圖面觀之形成三個支點(如黑點部位)，在弧勒431旁側(cè)的對接面43與夾座50的對接面53間形成一間隙，當螺絲60迫緊時，可以產(chǎn)生彈性迫緊的功效(如圖6A所示)，即形成第三類杠桿方式的夾固，迫緊力佳，且為三點的穩(wěn)固定位迫緊。
鉆頭70的鉆腹72寬度因鉆頭70的尺寸會有所變動，但對刀座40與夾座50的鎖固影響不大，如圖8所示，刀座40是以弧勒431與夾座50的對接面53接觸，當鉆腹72變寬，鎖頭尺寸加大時，夾座50與刀座40的間距相對增加，而夾座50與刀座40的夾角將會略為增大，且自動改變刀座40弧勒431的接觸點，圓弧狀的弧勒431自動調(diào)整接觸點，并不會影響刀座40與夾座50的鎖固狀態(tài)，仍為三點夾緊方式，因此本實用新型適用的鉆頭尺寸將可放寬至5mm的范圍，如10mm至15mm范圍內(nèi)的鉆頭70可共用同一組刀座40與夾座50，而刀座40為固定的尺寸與形狀，不同范圍的鉆頭可選擇另一組夾座50即可使用，因此本實用新型的刀座40可搭配多組的夾座50因應(yīng)不同尺寸范圍的鉆頭使用，所需的費用相當?shù)土?，適用的鉆頭尺寸范圍較廣，兼具實用性及經(jīng)濟效益。
請參閱圖4，該刀座40的弧鉤46是因應(yīng)鉆頭70的螺旋槽71所設(shè)計，該刀座40會因應(yīng)鉆孔深淺而移動改變位置，且在適用的鉆頭尺寸范圍內(nèi)變更鎖固鉆頭時，弧鉤46亦會略改變與螺旋槽72的接觸位置，因此將較長的弧鉤46設(shè)計成為二個弧鉤部461，形成二點鉤勒住螺旋槽71，與夾座50較短的弧鉤54形成三方向的三點夾固，產(chǎn)生較穩(wěn)定的夾固力量。
請參閱圖9所示，鉆頭70鉆削工件12完成時，刀座40的刀刃45將會同步切削孔的端面，執(zhí)行倒角的作業(yè)，或如
圖11所示該刀刃45置換為沉頭孔刀，即可鉆削沉頭孔，該倒角刀具借由鉆頭70在孔11內(nèi)產(chǎn)生的定位功能，鉆頭70不會產(chǎn)生搖晃的情形，倒角刀具更不會產(chǎn)生振力現(xiàn)象，倒角切削非常順暢且快速，倒角作業(yè)非常地穩(wěn)定。
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圖10所示，本實用新型的刀座40亦可設(shè)為舍棄式刀片的結(jié)構(gòu)應(yīng)用，于對接面43與讓邊44的邊緣設(shè)一容刀座54，該容刀座54可供不同角度傾斜的舍棄式刀片80鎖固，以因應(yīng)不同倒角角度的實施，且舍棄式刀片80的應(yīng)用除可變化不同角度刀片的使用外，刀片磨損后只需更換舍棄式刀片80，刀座40仍可使用，讓刀座40的消耗更為經(jīng)濟。
刀座40與夾座50是位于鉆頭70的鉆腹72側(cè)邊，且只有兩弧鉤46、54容伸入螺旋狀的螺旋槽71內(nèi)，并不會影響螺旋槽71的排屑功能，排屑順暢，不論是位于任何高度都是位于鉆腹72的側(cè)面，不會阻擋螺旋槽71的排屑功能。
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圖12所示，本實用新型加設(shè)止動塊90之時的實施例，其具有增加倒角刀具的鎖固力及產(chǎn)生定位的功能；該止動塊90包含夾座91與固定座92，并由一螺絲93螺固而定位在鉆頭上；其中夾座91，設(shè)一貫穿的螺孔911，與固定座92的沉頭孔921對應(yīng)，該夾座91的對接面912呈一平面狀，夾座91的凹弧面915邊緣凸設(shè)一弧鉤916，以鉤合于鉆頭70的螺旋槽71邊緣上；固定座92，其設(shè)一橫向貫穿的沉頭孔921，供螺絲93容置，其背緣面設(shè)為凹弧面922，得以貼近于鉆頭，該固定座92的對接面923在邊緣設(shè)一垂直延伸的弧勒924凸出，該凹弧面922的底緣呈螺旋狀的弧鉤925，該弧鉤925鉤合在鉆頭70的螺旋槽71邊緣上，該弧鉤925為二個弧鉤部926所連接，以分段方式更穩(wěn)固地鉤住螺旋槽71，并與夾座91的弧鉤916形成三點接觸夾固。
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圖13所示，夾座91及固定座92組成的定位塊90螺固在倒角刀具的上方，呈堆疊的方式串聯(lián)在一起，使得倒角刀在切削時可以倍增刀具承受的切削應(yīng)力，因此倒角刀具在實施重切削的沉頭孔加工時，倒角刀具不會產(chǎn)生滑移的現(xiàn)，此外，當?shù)菇堑毒叩牡度?5磨損而必需更換新的刀座40時，松卸倒角刀更換新的刀座40后直接串接在定位塊90的下方，即為倒角刀正確的位置，無需再重新定位，使得倒角刀具的置換非常快速且定位精準高，更不會影響螺旋槽71的排屑功能。
權(quán)利要求1.附著于鉆頭的倒角刀具，其特征在于包含一刀座及一夾座，由一螺絲鎖固于鉆頭的鉆腹一側(cè)，并可在鉆腹滑動。
2.如權(quán)利要求1所述的附著于鉆頭的倒角刀具，其特征在于刀座，呈彎弧形狀，其設(shè)一橫向貫穿供螺絲容置的沉頭孔，其背緣面設(shè)為圓弧狀的凹弧面，刀座的外緣底部形成一圓弧漸縮的讓邊，該讓邊與對接面的鄰接邊形成一倒角刀刃，凹弧面的底緣呈螺旋弧狀的弧鉤，該弧鉤鉤合在鉆頭的螺旋鉆槽邊緣上；夾座，其背緣面呈圓弧的凹弧面，該夾座設(shè)一貫穿與刀座的沉頭孔對應(yīng)的螺孔，由螺絲螺固，夾座的凹弧面邊緣形成一弧鉤，鉤合在鉆頭的螺旋鉆槽邊緣上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的附著于鉆頭的倒角刀具，其特征在于刀座的弧鉤設(shè)為二個弧鉤部所連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的附著于鉆頭的倒角刀具，其特征在于刀座的對接面于外側(cè)邊緣設(shè)一垂直延伸的弧勒凸出。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的附著于鉆頭的倒角刀具，其特征在于刀座在對接面與讓邊的邊緣設(shè)一供不同的舍棄式刀片鎖固的容刀座。
6.如權(quán)利要求1所述的附著于鉆頭的倒角刀具，其特征在于與倒角刀具串連接的止動塊包含夾座與固定座，由一螺絲螺固而定位于鉆頭上。
專利摘要本實用新型公開了一種附著于鉆頭的倒角刀具,主要設(shè)有刀座及夾座,并用螺絲鎖固,該刀座及夾座的背緣邊上設(shè)有弧溝槽以容伸在鉆頭的鉆槽邊緣上,使倒角刀具鎖固在鉆腹側(cè)上,夾座的圓弧邊與刀座的對接面形成線接觸,與兩弧溝槽形成二軸度的三方向的三點穩(wěn)固鎖緊力,刀座及夾座鎖固在鉆腹的一側(cè),不會影響螺旋鉆槽排屑,并可在鉆腹上滑移,任意位置鎖固,因應(yīng)不同深淺的鉆削與倒角作業(yè)。
文檔編號B23B51/08GK2400206SQ99254849
公開日2000年10月11日 申請日期1999年12月7日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月7日
發(fā)明者張新添 申請人:張新添