專利名稱：便攜式刀片成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬板片的無切削加工或處理機(jī)械，特別涉及一種用于將標(biāo)準(zhǔn)鋼刀片彎制成所需形狀的刀片成型機(jī)，俗稱彎刀機(jī)。
印刷裝橫產(chǎn)品千變?nèi)f化，尤其是花式紙盒、各種商標(biāo)、吊牌、瓶貼、不干膠紙商標(biāo)貼等，都是外觀形狀各一，要求圖案居中，邊框光潔，同類產(chǎn)品大小規(guī)格統(tǒng)一。所有以上這些印刷裝橫產(chǎn)品的切割，必須借助刀刃構(gòu)成產(chǎn)品邊框的軋刀片，用壓痕機(jī)軋出成品，而這些刀刃具有不同形狀的軋刀即是由刀片成型機(jī)將標(biāo)準(zhǔn)鋼刀(同際通用之標(biāo)準(zhǔn)鋼刀規(guī)格為高23.8mm，厚0.7mm，長度視需要而定)彎制成所需的形狀組成的，從而刀刃口組合成的形狀所需切割產(chǎn)品的邊框形狀一致，如方、圓、多邊形，網(wǎng)格狀等等。
迄今為止人們通常所使用的刀片成型機(jī)包括一機(jī)體，一設(shè)置在機(jī)體頂面中央處并向上伸出的芯軸、一環(huán)套軸并置于機(jī)體頂面上的環(huán)形轉(zhuǎn)盤，刀片夾緊裝置以及刀片彎扳裝置，其中夾頭和彎頭均用松緊螺絲桿調(diào)節(jié)與芯軸的距離，調(diào)節(jié)夾頭與芯軸的間距，將直尺狀加工刀片夾緊在二者之間，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤帶動彎頭將刀片彎折至一定角度，重新調(diào)整夾頭固定刀片，再用彎頭彎扳之，反復(fù)若干次即可將鋼刀扳彎成一定形狀。但這種刀片的不足之處在于，夾緊裝置之固定件設(shè)置在機(jī)座的一側(cè)，限制了彎頭的轉(zhuǎn)動角度，扳彎裝置的支承件也阻礙了刀片的進(jìn)一步調(diào)整定位，鋼刀只能由外圍彎制，而不能在已初步成型的鋼刀內(nèi)側(cè)將其進(jìn)一步加工，這樣就不能彎制復(fù)雜形狀的軋刀片。目前所用的復(fù)雜形狀的軋刀采用數(shù)塊軋刀組合以鉛固定而成，這一方面帶來了復(fù)雜的組合工序，另一方面，因多塊軋刀組合而不可避免的接縫使切割產(chǎn)品刀刺多，邊框不光潔。另外，這種刀片成型機(jī)重量較大(約15kg)、拆裝復(fù)雜，難以攜帶。
因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種便攜式刀片成型機(jī)，夾緊裝置直接裝設(shè)在機(jī)體上、使彎頭可繞軸芯作近360°旋轉(zhuǎn)、與彎頭連固的支承件(彎頭連桿)也不阻礙刀片的進(jìn)一步調(diào)整定位，刀片即能從外圍彎扳亦可從內(nèi)圍彎扳，從而可制成較復(fù)雜形狀的軋刀。
本實(shí)用新型的構(gòu)思是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種刀片成型機(jī)，包括一機(jī)體，一設(shè)置在機(jī)體頂面中央處并向上伸出的芯軸、一環(huán)套芯軸下部并與機(jī)體頂面接觸的環(huán)形轉(zhuǎn)盤、一刀片夾緊裝置以及一刀片扳彎裝置。其中所述夾緊裝置包括有一設(shè)在機(jī)體上并與機(jī)體軸線相交的水平滑槽、一帶有與上述滑槽一端滑動配合的滑動座的夾頭連桿、一螺絲桿，它從夾頭連桿的異側(cè)穿過滑槽與滑動座螺旋連接的用以調(diào)節(jié)夾頭與芯軸之間的間距；所述的扳彎裝置包括有一設(shè)在環(huán)形轉(zhuǎn)盤上的徑向燕尾槽、一帶有與燕尾槽滑動配合的滑動座的彎頭連桿、一設(shè)在環(huán)形轉(zhuǎn)彎和彎頭連桿之間用以調(diào)節(jié)彎頭與芯軸之間的間距的螺絲桿。
所述芯軸可制成可替換式在機(jī)體頂面設(shè)一環(huán)狀凸緣，其中可卸地套入開有芯軸安裝孔的芯軸座。所述夾緊裝置可設(shè)有保險(xiǎn)裝置，其包括一設(shè)在夾頭連桿頂上的凸塊，一設(shè)在芯軸頂上的凸塊，以及一可套在兩凸塊上，用小螺釘固定在夾頭螺絲孔上的加強(qiáng)板。所述夾緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿可借助夾頭連桿上的螺絲孔和機(jī)體上的鉆孔設(shè)置在夾頭連桿的同側(cè)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是刀片夾緊裝置直接設(shè)在機(jī)體上，使彎頭可繞芯軸作近360°旋轉(zhuǎn)，與彎頭連固的彎頭連桿也不阻礙刀片的進(jìn)一步調(diào)整定位，使刀片即能從外圍彎制亦能從內(nèi)側(cè)彎制，從而可成型較復(fù)雜形狀的軋刀片；可替換的芯軸使該裝置亦可彎制的小尺寸的軋刀；另外，該機(jī)結(jié)構(gòu)小巧合理，體積小重量輕(約4kg)拆裝方便，方便攜帶。
以下結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步清楚的描述。敘述結(jié)合附圖進(jìn)行，其中


圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的刀片成型機(jī)正視圖(局部剖面)；圖2是
圖1所示刀片成型機(jī)的俯視圖；圖3是
圖1所示刀片成型機(jī)的機(jī)座正剖圖；圖4是圖3所示機(jī)座的俯視圖；圖5、6、7是
圖1所示刀片成型機(jī)的轉(zhuǎn)盤之正剖圖、俯視圖、右視圖；圖8、9、10是
圖1所示刀片成型機(jī)夾緊裝置之類頭連桿正視圖、右視圖、俯視圖；
圖11、12、13是彎頭連桿的正視圖、左視圖、俯視圖；
圖14是單孔芯軸座正剖圖；
圖15、16是雙孔芯軸座正剖圖，俯視圖。
參見
圖1、圖2所示的刀片成型機(jī)，包括一圓柱形機(jī)體1、一設(shè)在機(jī)體頂面中央處并向上伸出的芯軸2，一環(huán)套在芯軸下部并置于機(jī)殼1頂面上的環(huán)形轉(zhuǎn)盤3、一夾緊裝置4以及一扳彎裝置5。夾緊裝置主要包括夾頭41、夾頭連桿4、松緊螺絲桿44，其中夾頭連桿4下段43充當(dāng)滑動座套插入設(shè)置在機(jī)體1上部分的方形水平通槽11中，通槽形狀亦可是矩形、燕尾形，并可在其中滑移，下段43開有螺絲孔，與松緊螺絲桿44螺旋連接配合，螺絲桿44上連有手輪45，通過之即可調(diào)整與連桿段42固連的夾頭41與芯軸2的間距，當(dāng)手輪45緊貼機(jī)體1側(cè)壁時(shí)，連桿不再能移動，從而可將刀片(未畫出)夾固在夾頭41與芯軸2之間；扳彎裝置5主要包括彎頭51、彎頭連桿52、53、54及松緊螺絲桿55，其中彎頭連桿上段52與彎頭51固連、中段53的前部分充當(dāng)滑動座，它可水平滑移地套插在轉(zhuǎn)盤2上的一燕尾槽中(詳見圖6、7)，下段54上有一水平螺紋孔，一松緊螺絲桿55旋穿過其中，其端部插入轉(zhuǎn)盤2燕尾槽下所設(shè)的一鉆孔，用一小螺絲從轉(zhuǎn)盤2底部穿上，將螺絲桿前端的細(xì)頸部分止擋，從而將螺絲桿55軸向定位阻止螺絲55與轉(zhuǎn)盤2的相對水平位移，螺絲桿55連有手柄56，由此調(diào)節(jié)彎頭夾桿帶動彎頭移向或離開芯軸2。
本實(shí)施例中，芯軸2制成可替換式，芯軸2不是直接固定在機(jī)體1上，而是在機(jī)體1頂面中央處設(shè)一環(huán)狀凸緣6，在其中套一芯軸座7，(芯軸座可以是單孔座或雙孔座，詳見后述)然后再在芯軸座中插入芯棒2。
現(xiàn)參見圖3、4所示的刀片成型機(jī)機(jī)座1的正剖圖及俯視圖。如圖所示，機(jī)體1頂面中央處有一環(huán)狀凸緣6，其中部凹陷，使可套入一芯軸座7，凸緣上有一卡口13供雙孔芯軸座套入后卡住其邊緣上凸銷可定位，使之不能偏轉(zhuǎn)(見后述)，其上設(shè)一方形水平通槽11，下部有一空腔12。
如圖5、6、7所示的環(huán)形轉(zhuǎn)盤3，中央部分有一上小下大的階梯狀空腔部分34以套在機(jī)座1的中央凸緣6外，以階梯線為界，轉(zhuǎn)盤上部分開有一徑向燕尾槽33供彎頭連桿的中段前部可滑動地套入，燕尾槽34的下方轉(zhuǎn)盤部分設(shè)有一供彎扳裝置的松緊螺絲桿插入的徑向鉆孔31，鉆孔下方有一小螺絲孔32，供一小螺釘旋入以卡住松緊螺絲桿前端的細(xì)頸部位，限制松緊螺絲桿相轉(zhuǎn)盤的水平移動(見
圖1)，轉(zhuǎn)盤上表面有刻度。
現(xiàn)參見8、9、10所示的連帶夾頭41的夾頭連桿呈一直角狀，其中上段42與夾頭41固連、下段43設(shè)有一螺絲孔48供夾頭裝置的松緊螺絲桿44(見
圖1)旋入以調(diào)節(jié)夾頭41與芯軸2間距離，從而將鋼刀片尖在二者之間，當(dāng)松緊螺絲44旋一轉(zhuǎn)，直至手輪45緊貼機(jī)體1壁時(shí)，夾頭將刀片夾固。
下面請參見
圖11、12、13所示與彎頭5固連的彎頭連桿5，其由上中下三段52、53、54組成，上下段與52、54與中段53垂直，上段50與彎頭51固連，中段53橫截面呈梯形充當(dāng)滑動座以配合嵌入轉(zhuǎn)盤3的燕尾槽33，下段54上設(shè)一水平螺絲孔57供彎頭裝置的松緊螺絲桿55螺旋穿入(見
圖1)。因?yàn)樵撍删o螺絲桿55前端部分插在轉(zhuǎn)盤3下部鉆孔31中，前端細(xì)頸部分由一小螺絲從轉(zhuǎn)盤下表面穿入螺絲孔32中將其卡住，使松緊螺絲桿55不能相對轉(zhuǎn)盤3作水平移動而只能旋轉(zhuǎn)，從而借助連桿下段54與松緊螺絲桿螺旋連接即可調(diào)節(jié)整個(gè)連桿帶動彎頭51徑向移向或離開轉(zhuǎn)盤中央即調(diào)節(jié)與芯軸的間距。
下面附帶補(bǔ)充說明
圖1中左部分的剖視圖。為將夾頭裝置的松緊螺絲桿設(shè)在夾頭連桿4的同側(cè)(這種同側(cè)設(shè)置方法的加工精度要求比前述的異側(cè)設(shè)置方法低)，圖中夾頭連桿上段42與下段43相接處設(shè)有一向下的凸塊，其上開一螺絲孔48，再與機(jī)體1上一鉆孔49、從機(jī)體空腔向上穿入的小螺絲孔50配合，彎頭裝置的松緊螺絲桿以同樣原理而設(shè)置。
圖14是芯軸座7的正剖圖，它可嵌插入機(jī)座1頂面中央處的凸緣6中，插入后臺階71與凸緣高度平齊，中央通孔72供直徑不變的芯軸插入固定。
圖15、16是雙孔芯軸座的正、俯視圖。因夾緊裝置的夾頭在夾緊刀片時(shí)側(cè)置在芯軸旁，阻擋住彎頭使之不能繞芯軸作360°旋轉(zhuǎn)但有時(shí)為彎制小尺寸刀片彎頭需可繞芯軸環(huán)轉(zhuǎn)，為此本實(shí)用新型還配設(shè)了這種雙孔芯軸座，具使用時(shí)先將夾緊裝置拆除，將它嵌插在機(jī)座1的凸緣6中，其中心對稱的兩通孔72可分別插入兩根芯軸，這樣刀片夾在兩芯軸之間后，彎頭可繞芯軸作360°旋轉(zhuǎn)將刀片成型。此時(shí)兩芯軸本身取代夾緊裝置充當(dāng)夾緊件。
為不使芯軸偏移，其側(cè)方設(shè)置凸銷73卡在機(jī)座凸緣的卡口13中。
下面再回到
圖1、2，如圖所示夾頭連桿4、芯軸2上分別設(shè)有一凸起46、21，夾頭41上有一螺絲孔47，一兩頭鉆孔的加強(qiáng)鐵片可架置在兩凸起上，用小螺絲通過小螺絲孔47固定，從而構(gòu)成夾緊裝置的保險(xiǎn)裝置。
為減輕機(jī)體重量，節(jié)約鋼材，機(jī)體1下部挖空成一空腔12，用小螺絲底板旋固其上，再通過螺絲將底板與支撐物(未標(biāo)出)固定連接底板中部設(shè)有一螺絲孔，用以通過螺栓加強(qiáng)機(jī)體1與支撐物的固連。
權(quán)利要求1.一種便攜式刀片成型機(jī)，包括一機(jī)體、一設(shè)置在機(jī)體頂面中央處并向上伸出的芯軸、一環(huán)套芯軸下部并與機(jī)體頂面接觸的環(huán)形轉(zhuǎn)盤，一刀片夾緊裝置以及一刀片扳彎裝置，其特征在于所述夾緊裝置包括有一設(shè)在機(jī)體1上并與機(jī)體軸線相交的水平滑槽11，一帶有與上述滑槽11一端滑動配合的滑動座43的夾頭連桿4、一螺絲桿44，其穿過滑槽11另一端與夾頭連桿的滑動座43螺旋連接，用以調(diào)節(jié)夾頭41與芯軸2間距；所述扳彎裝置包括有一設(shè)在環(huán)形轉(zhuǎn)盤3上的徑向燕尾槽33、一帶有與燕尾槽33滑動配合的滑座53的彎頭連桿5、一設(shè)在環(huán)形轉(zhuǎn)盤3和彎頭連桿5之間、用以調(diào)節(jié)彎頭51與芯軸2的間距的螺絲桿55。
2.如權(quán)利要求1所述的便攜式刀片成型機(jī)，其特征是所述芯軸可制成可替換式在機(jī)體1頂面設(shè)一環(huán)狀凸緣6，其中可卸地套入開有芯軸安裝孔的芯軸座。
3.如權(quán)利要求1所述的便攜式刀片成型機(jī)，其特征在于夾緊裝置可設(shè)有保險(xiǎn)裝置，其包括一設(shè)在夾頭連桿4頂上的凸塊46，一設(shè)在芯軸2頂上的凸塊21，以及一可套在兩凸塊46、21上，用小螺釘固定在夾頭螺絲孔47上的加強(qiáng)板。
4.如權(quán)利要求1或2所述的便攜式刀片成型機(jī)，其特征是夾緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿44可借助夾頭連桿上的螺絲孔48和機(jī)體1上的鉆孔49設(shè)置在夾頭連桿4的同側(cè)。
專利摘要一種刀片成型機(jī)，用以將刀片彎制成一定形狀，其包括有一機(jī)座、一轉(zhuǎn)盤、芯軸、一夾緊裝置和一扳彎裝置。所述的夾緊裝置包括一設(shè)置在機(jī)體上的滑槽，一帶有與滑槽相配合的滑動座的夾頭連桿以及一與夾頭連桿螺旋連接以調(diào)節(jié)夾頭與芯軸之間的間距的螺桿，所述彎頭裝置包括一設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的徑向燕尾槽、一帶有與燕尾槽配合的滑動座的彎頭連桿以及一設(shè)在彎頭連桿與轉(zhuǎn)盤之間以調(diào)節(jié)彎頭與芯軸間距的螺桿。本裝置結(jié)構(gòu)小巧合理，便于攜帶。
文檔編號B21D7/02GK2083519SQ88213750
公開日1991年8月28日 申請日期1988年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月27日
發(fā)明者蔣忠良 申請人:蔣忠良