本實(shí)用新型屬于線材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線材折彎裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金屬架配件生產(chǎn)加工過程復(fù)雜，為滿足金屬架配件外形要求，首先要對原材料的線材進(jìn)行多種工藝擬定如線材調(diào)直、線材沖U型位、手工利用工具對線材進(jìn)行多段彎成形等，特別是對線材折彎各工序需要依次手工加工金屬架配件，從而達(dá)到金屬架配件設(shè)計(jì)要求，這種手工加工工藝存在不足：手工加工出的配件精度低，成品率低，各工序操作人員全靠手工加工金屬架配件，長期這樣操作容易發(fā)生疲勞，而且手動加工折彎線材成型，生產(chǎn)效率低，勞動成本高，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種線材加工精度高、成品率以及生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本的線材折彎裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種線材折彎裝置，包括線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)、折彎機(jī)構(gòu)、定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)以及用于切斷線材的切斷機(jī)構(gòu)，所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)有定位桿，所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)可將線材向所述折彎機(jī)構(gòu)送料，所述折彎機(jī)構(gòu)可對進(jìn)入的線材折彎加工，所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)可向所述折彎機(jī)構(gòu)一側(cè)推進(jìn)或縮回，當(dāng)所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)向所述折彎機(jī)構(gòu)推進(jìn)時(shí)，所述定位桿與所述折彎機(jī)構(gòu)形成送料通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)、折彎機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)以及定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)，線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)往折彎機(jī)構(gòu)和定位桿形成的送料通道輸送線材原料，利用定位桿對進(jìn)入送料通道的線材定位，提高加工精度和成品率，通過折彎機(jī)構(gòu)對線材加工，最后切斷機(jī)構(gòu)使完成加工的線材獨(dú)立分離，實(shí)現(xiàn)自動化線材加工，大大降低了勞動力和生產(chǎn)成本；安全、可靠。

優(yōu)選的，所述折彎機(jī)構(gòu)包括線材固定部和折彎部，所述線材固定部設(shè)有供所述線材穿過的定位槽，所述折彎部包括旋轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)角頭，所述線材固定部設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤中部，所述旋轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動，使所述轉(zhuǎn)角頭繞所述線材固定部旋轉(zhuǎn)；通過這樣設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)盤上的折彎部圍繞所述線材固定部正向或反向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對線材在平面上折彎加工。

優(yōu)選的，當(dāng)所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)向所述折彎機(jī)構(gòu)推進(jìn)時(shí)，所述定位桿與所述定位槽形成送料通道，通過送料通道固定線材的位置，便于所述折彎機(jī)構(gòu)加工精確，提高產(chǎn)品的可靠性。

優(yōu)選的，所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括線材推進(jìn)部和線材轉(zhuǎn)動部，所述線材推進(jìn)部用于將線材向所述折彎機(jī)構(gòu)送料，所述線材轉(zhuǎn)動部可使所述線材推進(jìn)部繞軸心旋轉(zhuǎn)；通過所述線材轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動線材，結(jié)合折彎機(jī)構(gòu)的平面加工，實(shí)現(xiàn)線材三維立體折彎加工。

優(yōu)選的，所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)還設(shè)有承托桿，所述承托桿的一端與所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)下側(cè)相連，其另一端延伸至所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)與折彎機(jī)構(gòu)之間用于承托待折彎的線材；所述承托桿在所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)向所述折彎機(jī)構(gòu)推進(jìn)時(shí)，滑動至線材下端，以承托線材，防止線材在折彎機(jī)構(gòu)與線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)之間的長度影響，受自身重力發(fā)生形變或斷裂，提高產(chǎn)品的可靠性。

優(yōu)選的，還包括設(shè)置在線材折彎裝置上的第一擋料桿，所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)還設(shè)有第二擋料桿，所述第一擋料桿的一端延伸至所述折彎機(jī)構(gòu)的下側(cè)，所述第二擋料桿的一端水平延伸與所述第一擋料桿的延伸端相對設(shè)置，所述第一擋料桿的延伸端與所述第二擋料桿的水平延伸端形成擋料區(qū)，所述擋料區(qū)可阻擋線材向擋料區(qū)一側(cè)偏擺。

優(yōu)選的，還包括推頂機(jī)構(gòu)和存放機(jī)構(gòu)，所述推頂機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述折彎機(jī)構(gòu)下側(cè)，所述存放機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述定位推送機(jī)構(gòu)下側(cè)，所述推頂機(jī)構(gòu)用于將成品向所述存放機(jī)構(gòu)推頂，以使成品落于存放機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述推頂機(jī)構(gòu)包括滑塊和推頂桿，所述推頂桿的一端與所述滑塊連接，另一端延伸至所述折彎機(jī)構(gòu)的前側(cè)，所述滑塊可向所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)一側(cè)運(yùn)動，從而帶動所述推頂桿向所述定位推送機(jī)構(gòu)一側(cè)滑動，所述存放機(jī)構(gòu)包括存放支架和導(dǎo)引桿，所述導(dǎo)引桿的一端向下延伸與存放支架連接，另一端延伸至所述推頂桿外側(cè)。所述切斷機(jī)構(gòu)切斷已加工完成的線材，所述推頂桿推動獨(dú)立分離的線材掛扣在所述導(dǎo)引桿上，線材成品隨向下傾斜的導(dǎo)引桿滑動至存放支架，便于多個(gè)獨(dú)立分離的線材整齊排布在存放支架上。

優(yōu)選的，所述承托桿的承托端與所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)的距離為81cm，承托線材效果最好。

優(yōu)選的，還包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有若干導(dǎo)引推送機(jī)構(gòu)，所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架中部，所述折彎機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)、推頂機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述導(dǎo)引推送機(jī)構(gòu)上，所述若干導(dǎo)引推送機(jī)構(gòu)環(huán)設(shè)在所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)外側(cè)。

優(yōu)選的，以所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)為中心，所述折彎機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)前側(cè)水平方向的左側(cè)，所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)前側(cè)水平方向的右側(cè)，所述切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)的前側(cè)右上側(cè)，所述推頂機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)前側(cè)的左下側(cè)。

本實(shí)用新型的線材折彎裝置，加工時(shí)，所述折彎機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)引推送機(jī)構(gòu)向線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)一側(cè)滑動，定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)引推送機(jī)構(gòu)向折彎機(jī)構(gòu)一側(cè)滑動，所述定位桿向折彎機(jī)構(gòu)一側(cè)滑動與定位槽形成送料通道，所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)向所述折彎機(jī)構(gòu)送料，使線材穿過送料通道，固定在所述定位槽內(nèi)，所述折彎部繞所述線材固定部旋轉(zhuǎn)對線材加工，所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)可繼續(xù)伸出(和通過線材轉(zhuǎn)動部旋轉(zhuǎn))線材，所述折彎部可對線材第二段部分進(jìn)一步折彎加工，待線材加工完成，所述折彎機(jī)構(gòu)和定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)向遠(yuǎn)離線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)一側(cè)復(fù)位滑動，所述切斷機(jī)構(gòu)切斷已加工完成的線材，同時(shí)，所述推頂機(jī)構(gòu)向所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)一側(cè)滑動，所述推頂桿推動獨(dú)立分離的線材掛扣在所述導(dǎo)引桿上，所述線材隨向下傾斜的導(dǎo)引桿滑動至存放支架處。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種線材折彎裝置的示意圖Ⅰ；

圖2為本實(shí)用新型一種線材折彎裝置的示意圖Ⅱ。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的線材折彎裝置，包括線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1、折彎機(jī)構(gòu)2、定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5、以及用于切斷線材10的切斷機(jī)構(gòu)3，所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5設(shè)有定位桿51，所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5可向所述折彎機(jī)構(gòu)2一側(cè)推進(jìn)或縮回，所述折彎機(jī)構(gòu)2包括線材固定部21和折彎部，所述線材固定部21設(shè)有供所述線材10穿過的定位槽210，當(dāng)所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5向所述折彎機(jī)構(gòu)2推進(jìn)時(shí)，所述定位桿51與所述定位槽210形成送料通道(圖中未示出)，所述折彎部包括旋轉(zhuǎn)盤23和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)角頭22，所述線材固定部 21設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤23中部，所述旋轉(zhuǎn)盤23可轉(zhuǎn)動，所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1可將線材10向所述折彎機(jī)構(gòu)2送料，使線材10進(jìn)入送料通道，所述轉(zhuǎn)角頭22可繞所述線材固定部21旋轉(zhuǎn)對進(jìn)入的線材10折彎加工，所述線材推進(jìn)機(jī)1構(gòu)包括線材推進(jìn)部11和線材轉(zhuǎn)動部12，所述線材推進(jìn)部11用于將線材10向所述折彎機(jī)構(gòu)2送料，所述線材轉(zhuǎn)動部12可使所述線材推進(jìn)部11繞軸心旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而轉(zhuǎn)動線材10，實(shí)現(xiàn)線材10立體加工，所述切斷機(jī)構(gòu)3可將線材10成品獨(dú)立分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1、折彎機(jī)構(gòu)2、切斷機(jī)構(gòu)3以及定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5，線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1往折彎機(jī)構(gòu)2和定位桿51形成的送料通道輸送線材10原料，利用定位桿51對進(jìn)入送料通道的線材10定位，提高加工精度和成品率，通過折彎機(jī)構(gòu)2對線材10加工，最后切斷機(jī)構(gòu)3使完成加工的線材10獨(dú)立分離，實(shí)現(xiàn)自動化線材10加工，大大降低了勞動力和生產(chǎn)成本；安全、可靠。

所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5還設(shè)有承托桿52，所述承托桿52的一端與所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5下側(cè)相連，其另一端延伸至所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)5與折彎機(jī)構(gòu)2之間用于承托待折彎的線材10，所述承托桿52的承托端與所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1的距離為81cm；所述承托桿52在所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5向所述折彎機(jī)構(gòu)2推進(jìn)時(shí)，滑動至線材10下端，以承托線材10，防止線材10 在折彎機(jī)構(gòu)2與線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1之間的長度影響，受自身重力發(fā)生形變或斷裂，提高產(chǎn)品的可靠性。

還包括設(shè)置在線材折彎裝置上的第一擋料桿6，所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5還設(shè)有第二擋料桿 53，所述第一擋料桿6的一端延伸至所述折彎機(jī)構(gòu)2的下側(cè)，所述第二擋料桿53的一端水平延伸與所述第一擋料桿6的延伸端相對設(shè)置，所述第一擋料桿6的延伸端與所述第二擋料桿53的水平延伸端形成擋料區(qū)(圖中未示出)，所述擋料區(qū)可阻擋線材10向擋料區(qū)一側(cè)偏擺。

還包括推頂機(jī)構(gòu)和存放機(jī)構(gòu)，所述推頂機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述折彎機(jī)構(gòu)2下側(cè)，所述存放機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述定位推送機(jī)構(gòu)5下側(cè)，所述推頂機(jī)構(gòu)包括滑塊43和推頂桿431，所述推頂桿 431的一端與所述滑塊43連接，另一端延伸至所述折彎機(jī)構(gòu)2的前側(cè)，所述滑塊43可向所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1一側(cè)運(yùn)動，從而帶動所述推頂桿431向所述定位推送機(jī)構(gòu)1一側(cè)滑動，所述存放機(jī)構(gòu)包括存放支架41和導(dǎo)引桿42，所述導(dǎo)引桿42的一端向下延伸與存放支架41 連接，另一端延伸至所述推頂桿431外側(cè)。所述切斷機(jī)構(gòu)3切斷已加工完成的線材10，所述推頂桿431推動獨(dú)立分離的線材10掛扣在所述導(dǎo)引桿42上，線材成品隨向下傾斜的導(dǎo)引桿42滑動至存放支架41，便于多個(gè)獨(dú)立分離的線材10整齊排布在存放支架41上。

還包括機(jī)架(圖中未示出)，所述機(jī)架上設(shè)有若干導(dǎo)引推送機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1設(shè)置在所述機(jī)架中部，所述折彎機(jī)構(gòu)2、切斷機(jī)構(gòu)3、定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5、滑塊43分別設(shè)置在所述導(dǎo)引推送機(jī)構(gòu)上，所述若干導(dǎo)引推送機(jī)構(gòu)環(huán)設(shè)在所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1 外側(cè)，以所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1為中心，所述折彎機(jī)構(gòu)2設(shè)置在所述線材推進(jìn)機(jī)1構(gòu)前側(cè)水平方向的左側(cè)，所述定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5設(shè)置在所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1前側(cè)水平方向的右側(cè)，所述切斷機(jī)構(gòu)3設(shè)置在所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1的前側(cè)右上側(cè)，所述推頂機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1前側(cè)的左下側(cè)。

本實(shí)用新型的線材折彎裝置，加工時(shí)，所述折彎機(jī)構(gòu)2通過導(dǎo)引推送機(jī)構(gòu)向線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)一側(cè)滑動，定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5通過導(dǎo)引推送機(jī)構(gòu)向折彎機(jī)構(gòu)2一側(cè)滑動，所述定位桿51 向折彎機(jī)構(gòu)2一側(cè)滑動與定位槽210形成送料通道，所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1向所述折彎機(jī)構(gòu)2 送料，使線材10穿過送料通道，固定在所述定位槽210內(nèi)，所述轉(zhuǎn)角頭22繞所述線材固定部21旋轉(zhuǎn)對線材10加工，所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1可繼續(xù)伸出(和通過線材轉(zhuǎn)動部12旋轉(zhuǎn)) 線材10，所述轉(zhuǎn)角頭22可對線材10第二段部分進(jìn)一步折彎加工，待線材10加工完成，所述折彎機(jī)構(gòu)2和定位推進(jìn)機(jī)構(gòu)5向遠(yuǎn)離線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1一側(cè)復(fù)位滑動，所述切斷機(jī)構(gòu)3切斷已加工完成的線材10，同時(shí)，所述推頂機(jī)構(gòu)向所述線材推進(jìn)機(jī)構(gòu)1一側(cè)滑動，所述推頂桿431推動獨(dú)立分離的線材10掛扣在所述導(dǎo)引桿42上，所述線材10隨向下傾斜的導(dǎo)引桿 42滑動至存放支架41處。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。