本實用新型屬于機床技術領域，尤其涉及一種適用于機床的刀具進給機構。

背景技術：

近幾年來，由于我國對基礎設施投入的加大，機床的需求也呈現了明顯的增長趨勢?，F有機床在精確度、穩(wěn)定性和可靠性方面存在不足，而機床的精確度、穩(wěn)定性和可靠性與刀具、夾具以及傳動系統(tǒng)密切相關。

并且，現有機床對操作人員的技術要求較高，操作人員的勞動強度大，容易受到人為因素的影響。

另外，現有機床結構復雜、笨重，不便于拆卸和運輸，成本高，不適用于小型小批量生產。

因此，如何提高機床的精確度、穩(wěn)定性和可靠性，是我們需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用于機床的刀具進給機構，解決了現有技術中機床的精確度、穩(wěn)定性和可靠性不足的問題。本實用新型可以提高機床的精確度、穩(wěn)定性和可靠性。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種適用于機床的刀具進給機構，包括電機，電機的輸出端通過傳送帶與短軸連接，短軸上套設有小直齒輪，短軸的端部設有用于夾緊工件的工作臺，小直齒輪與大直齒輪嚙合，大直齒輪通過長軸與小錐齒輪連接，小錐齒輪與大錐齒輪嚙合，大錐齒輪通過豎軸與凸輪連接，凸輪的工作面與刀具架接觸，刀具架與刀具連接，刀具與工件的位置相對設置。

優(yōu)選地，還包括用于為各部件提供安裝位置的箱體，箱體包括上箱體和下箱體，上箱體與下箱體可拆卸式連接。

進一步優(yōu)選地，電機、大直齒輪、長軸、小錐齒輪以及大錐齒輪安裝在下箱體內；短軸、小直齒輪以及凸輪安裝在上箱體內；短軸的一端穿出上箱體與工作臺連接，凸輪的工作面穿出上箱體與刀具架接觸。

進一步優(yōu)選地，還包括彈簧，彈簧的一端與刀具架連接，另一端固定在上箱體上，刀具朝著工件方向運動時，彈簧出于壓縮狀態(tài)。

進一步優(yōu)選地，刀具架通過導軌安裝在上箱體上，導軌的安裝方向與刀具的進給方向一致。

優(yōu)選地，刀具架的下部設有滾軸，滾軸上套設有滾子，滾子與凸輪的工作面接觸。

優(yōu)選地，所述電機為伺服電機。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：

本實用新型通過電機帶動傳送帶運轉，傳送帶帶動短軸轉動使得小直齒輪產生轉動，小直齒輪又帶動大直齒輪轉動，大直齒輪通過長軸帶動小錐齒輪運動，使傳動方向由水平方向變?yōu)樨Q直方向，最終由大錐齒輪通過豎軸帶動凸輪轉動，刀具及刀具座整體的往復移動則是由凸輪的轉動實現。凸輪的最大特點就是結構緊湊，可靠性高，可以實現自動化，在自動機械中，用凸輪機構可以獲得平穩(wěn)的運動，當速度改變時也可以保持同步使凸輪始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，最終由凸輪的轉動滿足刀具的快進，慢進，快退。再者，在機床上加工零件時，由于凸輪工作的連續(xù)性，刀具架的前進和后退整個生產過程自動進行，一般情況下不需要人工的干預，這就消除了操作者的人為誤差。相對于傳統(tǒng)機床的手工操作，提高了零件的精度和生產效率，為批量生產提供了極大的方便。另外，本實用新型的傳動系統(tǒng)選用傳送帶、直齒輪和錐齒輪，且錐齒輪用于兩軸相交傳動，改變傳動方向。整體的壽命長，具有高負荷承載力，能達到降噪和減震的目的，還有重量輕，成本低，易于成型，潤滑性好等特點。

進一步地，為了便于機床整體結構的拆卸與組裝，箱體從中間分開，分成上箱體和下箱體，這樣既能方便上方部件的安裝，又不影響下面零件的裝卸。相對于傳統(tǒng)機床的復雜結構以及自身的笨重，本實用新型可根據不同地方的需要，快速拆卸運往所在地，并快速組裝。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的適用于機床的刀具進給機構的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的適用于機床的刀具進給機構的俯視結構示意圖；

其中，1為電機、2為下箱體、3為上箱體、4為傳送帶、5為小直齒輪、6為短軸、7為凸輪、8為豎軸、9為大錐齒輪、10為小錐齒輪、11為長軸、12為大直齒輪、13為工作臺、14為刀具架。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：

本實用新型提供了一種適用于機床的刀具進給機構，包括電機1，電機1的輸出端通過傳送帶4與短軸6連接，短軸6上套設有小直齒輪5，短軸6的端部設有用于夾緊工件的工作臺13，小直齒輪5與大直齒輪12嚙合，大直齒輪12通過長軸11與小錐齒輪10連接，小錐齒輪10與大錐齒輪9嚙合，大錐齒輪9通過豎軸8與凸輪7連接，凸輪7的工作面與刀具架14接觸，刀具架14與刀具連接，刀具與工件的位置相對設置。

優(yōu)選地，還包括用于為各部件提供安裝位置的箱體，箱體包括上箱體3和下箱體2，上箱體3與下箱體2可拆卸式連接。這樣既能方便上方部件的安裝，又不影響下面零件的裝卸。相對于傳統(tǒng)機床的復雜結構以及自身的笨重，本實用新型可根據不同地方的需要，快速拆卸運往所在地，并快速組裝。

進一步優(yōu)選地，電機1、大直齒輪12、長軸11、小錐齒輪10以及大錐齒輪9安裝在下箱體2內；短軸6、小直齒輪5以及凸輪7安裝在上箱體3內；短軸6的一端穿出上箱體3與工作臺13連接，凸輪7的工作面穿出上箱體3與刀具架14接觸。

進一步優(yōu)選地，還包括彈簧，彈簧的一端與刀具架14連接，另一端固定在上箱體3上，刀具朝著工件方向運動時，彈簧出于壓縮狀態(tài)。刀具回退時，在彈簧的彈力作用下實現刀具架14后退。

進一步優(yōu)選地，刀具架14通過導軌安裝在上箱體3上，導軌的安裝方向與刀具的進給方向一致，在這里，導軌對刀具架14的運動起到導向作用。

優(yōu)選地，刀具架14的下部設有滾軸，滾軸上套設有滾子，滾子與凸輪7的工作面接觸。

優(yōu)選地，所述電機1為伺服電機。需要說明的是，由于凸輪7自身轉速較慢，系統(tǒng)整體傳動比不高，為滿足轉速較低的需要，選用伺服電機。

本實用新型的工作原理如下：

本實用新型通過電機1帶動傳送帶4運轉，傳送帶4帶動短軸6轉動使得小直齒輪5產生轉動，小直齒輪5又帶動大直齒輪12轉動，大直齒輪12通過長軸11帶動小錐齒輪10運動，使傳動方向由水平方向變?yōu)樨Q直方向，最終由大錐齒輪9通過豎軸8帶動凸輪7轉動，刀具及刀具座整體的往復移動則是由凸輪7的轉動實現。凸輪7的最大特點就是結構緊湊，可靠性高，可以實現自動化，在自動機械中，用凸輪7機構可以獲得平穩(wěn)的運動，當速度改變時也可以保持同步使凸輪7始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，最終由凸輪7的轉動滿足刀具的快進，慢進，快退。再者，在機床上加工零件時，由于凸輪7工作的連續(xù)性，刀具架14的前進和后退整個生產過程自動進行，一般情況下不需要人工的干預，這就消除了操作者的人為誤差。相對于傳統(tǒng)機床的手工操作，提高了零件的精度和生產效率，為批量生產提供了極大的方便。另外，本實用新型的傳動系統(tǒng)選用傳送帶4、直齒輪和錐齒輪，且錐齒輪用于兩軸相交傳動，改變傳動方向。整體的壽命長，具有高負荷承載力，能達到降噪和減震的目的，還有重量輕，成本低，易于成型，潤滑性好等特點。