本實(shí)用新型涉及一種連桿體襯套的壓入工具。

背景技術(shù)：

連桿體會連接發(fā)動機(jī)，在發(fā)動機(jī)高速運(yùn)行過程中，連桿體也會由于長期使用而產(chǎn)生磨損。為了降低連桿體的磨損，在連桿體的圓孔中，需要嵌入襯套，使襯套與圓孔過盈配合。由于需要采用外部壓力將襯套壓入圓孔內(nèi)，現(xiàn)有的設(shè)備在加工時(shí)，在連桿體一端的圓孔插入固定用的柱狀體，使連桿體保持穩(wěn)定，然后將襯套壓入另一端的圓孔內(nèi)，連桿體發(fā)生相對移動時(shí)，襯套也會非常不容易進(jìn)入圓孔內(nèi)側(cè)，使加工效率受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種連桿體襯套的壓入工具，通過采用壓塊將連桿襯套擠壓進(jìn)入連桿上的圓孔內(nèi)，能夠起到減小連桿圓孔磨損的效果，加工過程中，連桿能夠具有更好的穩(wěn)定性，能夠減少襯套的相對偏移，有助于保證襯套與圓孔之間的相對連接精度。

本方案中的一種連桿體襯套的壓入工具，包括操作臺，在所述的操作臺一端設(shè)置有俯視圖呈U形的固定板，所述的固定板的U形結(jié)構(gòu)中線與所述的操作臺上端面中線在同一垂直平面上，在所述的操作臺上設(shè)置有通槽，所述的固定板的開口側(cè)指向所述的通槽方向，在所述的通槽內(nèi)設(shè)置有2個中軸，2個所述的中軸分別平行并對稱設(shè)置在所述的操作臺上端面的中線兩側(cè)，在所述的中軸上分別設(shè)置有與其鍵連接的齒輪，在所述的齒輪面向所述的固定板一側(cè)端面上設(shè)置有柱體，在所述的操作臺內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于帶動所述的中軸轉(zhuǎn)動的液壓驅(qū)動裝置，2個所述的齒輪轉(zhuǎn)動時(shí)所述的柱體能夠壓合在連桿體端部上端面上，在所述的操作臺上方設(shè)置有機(jī)架，在所述的機(jī)架下端面上設(shè)置有壓塊，所述的壓塊的下端側(cè)壁呈平行于連桿襯套端部斜面的斜面結(jié)構(gòu)，在所述的機(jī)架上設(shè)置有用于推動所述的壓塊的推動裝置，所述的壓塊向所述的固定板內(nèi)側(cè)移動時(shí)所述的壓塊的斜面能夠抵在連桿襯套的斜面上使所述的連桿襯套向操作臺方向移動。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型利用推動裝置推動壓塊，使壓塊的斜面與襯套的倒角斜面相互貼合，在繼續(xù)推動壓塊移動的過程中，壓塊擠壓襯套使襯套向連桿體的圓孔內(nèi)側(cè)移動，本實(shí)用新型中，使壓塊的下端面與連桿體圓孔一側(cè)的上端面在同一平面上時(shí)，壓塊被推動到連桿體圓孔一側(cè)上方時(shí)，襯套會在壓塊的擠壓下逐漸被擠壓進(jìn)入圓孔內(nèi)，在擠壓過程中，襯套會在壓塊的作用下，受到斜向下的壓力，當(dāng)使襯套內(nèi)的油孔與連桿體上的油孔相互對齊時(shí)，下壓過程中，襯套不容易出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)而減少襯套上的油孔與連桿體上的油孔相互錯位；由于本實(shí)用新型加工過程中，使兩個齒輪上的柱體壓合在連桿體無需安裝襯套一端，使得壓塊下壓襯套過程中，連桿體不會由于壓塊的作用而產(chǎn)生相對翻轉(zhuǎn)，避免其產(chǎn)生傾斜，有助于使連桿體保持穩(wěn)定，由于連桿體安裝襯套一端通過呈U形的固定板限定，使得連桿體受到襯套的相對作用力時(shí)，不會出現(xiàn)水平方向上的移動，使得連桿體更加穩(wěn)定，襯套的安裝更加方便，加工效率更高。

進(jìn)一步，可選地，在所述的操作臺上端面中線兩側(cè)相向?qū)ΨQ設(shè)置有液壓缸，在所述的液壓缸的伸縮上分別設(shè)置有壓桿，所述的壓桿位于所述的通槽與所述的固定板之間。

進(jìn)一步，可選地，在所述的固定板底部對稱設(shè)置有2個支塊，2個所述的支塊的內(nèi)側(cè)端面形成俯視圖為V形的定位空間。

進(jìn)一步，可選地，2個所述的中軸上的齒輪相互嚙合，在其中一個所述的中軸上設(shè)置有與其鍵連接的從動齒輪，所述的液壓驅(qū)動裝置上設(shè)置有與該所述的從動齒輪相嚙合的齒條。

進(jìn)一步，可選地，在所述的機(jī)架上設(shè)置有平行于所述的操作臺上端面中線的滑槽，在該所述的滑槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有呈工字型的滑塊，所述的推動裝置能夠推動所述的滑塊相對滑動，所述的壓塊上端固定連接在所述的滑塊下端面上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型操作臺基準(zhǔn)面結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為壓塊使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.操作臺，102.液壓缸，103.壓桿，104.固定板，105.通槽，106.中軸，107.齒輪，108.柱體，109.液壓驅(qū)動裝置，110.機(jī)架，111.壓塊，112.推動裝置，113.支塊，114.齒條，115.滑槽，116.滑塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

根據(jù)圖1、2所示，本實(shí)用新型公開了一種連桿體襯套的壓入工具，包括操作臺101，在所述的操作臺101一端設(shè)置有俯視圖呈U形的固定板104，所述的固定板104的U形結(jié)構(gòu)中線與所述的操作臺101上端面中線在同一垂直平面上，在所述的操作臺101上設(shè)置有通槽105，所述的固定板104的開口側(cè)指向所述的通槽105方向，在所述的通槽105內(nèi)設(shè)置有2個中軸106，2個所述的中軸106分別平行并對稱設(shè)置在所述的操作臺101上端面的中線兩側(cè)，在所述的中軸106上分別設(shè)置有與其鍵連接的齒輪107，在所述的齒輪107面向所述的固定板104一側(cè)端面上設(shè)置有柱體108，在所述的操作臺101內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于帶動所述的中軸106轉(zhuǎn)動的液壓驅(qū)動裝置109，2個所述的齒輪107轉(zhuǎn)動時(shí)所述的柱體108能夠壓合在連桿體端部上端面上，在所述的操作臺101上方設(shè)置有機(jī)架110，在所述的機(jī)架110下端面上設(shè)置有壓塊111，如圖3所示，所述的壓塊111的下端側(cè)壁呈平行于連桿襯套端部斜面的斜面結(jié)構(gòu)，在所述的機(jī)架110上設(shè)置有用于推動所述的壓塊111的推動裝置112，所述的壓塊111向所述的固定板104內(nèi)側(cè)移動時(shí)所述的壓塊111的斜面能夠抵在連桿襯套的斜面上使所述的連桿襯套向操作臺101方向移動。本實(shí)用新型中，將操作臺的上端面長度方向的中線作為基準(zhǔn)線，將操作臺上端面所在平面作為基準(zhǔn)面，使連桿體下端面貼合在基準(zhǔn)面上，使其保持水平，使連桿體的大頭端通過齒輪上的柱體壓合在基準(zhǔn)面上方，使連桿體不能出現(xiàn)垂直于基準(zhǔn)面方向的移動，使連桿體的小頭端需要安裝襯套的部位卡接在固定板的U形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，使連桿體兩端分別通過齒輪的側(cè)壁和固定板的U形結(jié)構(gòu)底部固定，使得連桿體不能出現(xiàn)沿著基準(zhǔn)線方向的移動，在連桿體小頭端的圓孔安裝襯套時(shí)，連桿體小頭端會受到下壓的作用力，使液壓推動裝置將中軸固定，此時(shí)使柱體緊密的壓合在連桿體大頭端，繼而使連桿體不會出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，使連桿體安裝襯套時(shí)能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)。

由于襯套的兩端外壁上通常設(shè)置有倒角，本實(shí)用新型中，使壓塊上的斜面與倒角所在斜面相互平行，在利用推動裝置使壓塊沿著基準(zhǔn)線方向向固定板內(nèi)側(cè)移動時(shí)，壓塊上的斜面擠壓襯套上的斜面，繼續(xù)推動壓塊，使壓塊對襯套產(chǎn)生斜向下的壓力，使襯套在壓塊的擠壓下壓入連桿體小頭端的圓孔內(nèi)。在壓塊移動過程中，壓塊對襯套產(chǎn)生的作用力方向恒定，繼而使襯套不容易出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，使得襯套能夠呈相對固定的方向壓入圓孔內(nèi)，能夠方便將襯套上的油孔與連桿體圓孔內(nèi)的油孔相互對齊。

實(shí)施例1：

為了方便對連桿體中部進(jìn)行固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的操作臺101上端面中線兩側(cè)相向?qū)ΨQ設(shè)置有液壓缸102，在所述的液壓缸102的伸縮上分別設(shè)置有壓桿103，所述的壓桿103位于所述的通槽105與所述的固定板104之間。本實(shí)施例中，使壓桿分別抵在連桿體中部側(cè)壁上，通過壓桿使連桿體不能出現(xiàn)垂直于固定板長度方向上的移動，能夠進(jìn)一步保障其穩(wěn)定性，方便對其進(jìn)行加工。

實(shí)施例2：

由于連桿體小頭端外側(cè)邊緣通常為圓柱狀結(jié)構(gòu)，為了避免其在固定板內(nèi)側(cè)相對轉(zhuǎn)動影響加工，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的固定板104底部對稱設(shè)置有2個支塊113，2個所述的支塊113的內(nèi)側(cè)端面形成俯視圖為V形的定位空間。本實(shí)施例中，使兩個支塊的斜面分別貼合在連桿體小頭端外側(cè)，使連桿體能夠更加穩(wěn)定，當(dāng)連桿體小頭端的外徑小于固定板內(nèi)側(cè)寬度時(shí)，能夠?qū)B桿體起到更好的固定效果。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例中，為了方便簡化結(jié)構(gòu)，使兩個齒輪能夠同步轉(zhuǎn)動，優(yōu)選地，2個所述的中軸106上的齒輪107相互嚙合，在其中一個所述的中軸106上設(shè)置有與其鍵連接的從動齒輪，所述的液壓驅(qū)動裝置109上設(shè)置有與該所述的從動齒輪相嚙合的齒條114。當(dāng)液壓驅(qū)動裝置推動齒條往復(fù)運(yùn)動時(shí)，齒條帶動其中一個中軸上的從動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪帶動中軸轉(zhuǎn)動，鍵連接在中軸上的齒輪同步轉(zhuǎn)動，此時(shí)與其相嚙合的另一個齒輪能夠在該齒輪的帶動下同步轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使兩個齒輪上的柱體能夠同時(shí)壓合在連桿體上，使連桿體保持穩(wěn)定，并且，相對操作更加方便。

實(shí)施例4：

為了方便控制壓塊的移動，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的機(jī)架110上設(shè)置有平行于所述的操作臺101上端面中線的滑槽115，在該所述的滑槽115內(nèi)側(cè)設(shè)置有呈工字型的滑塊116，所述的推動裝置112能夠推動所述的滑塊116相對滑動，所述的壓塊111上端固定連接在所述的滑塊116下端面上。本實(shí)施例中，可以在滑塊上設(shè)置滾珠，使滑塊與機(jī)架的上下端面相對滾動，可以采用液壓缸作為推動裝置，使其推動滑塊沿著滑槽滑動，進(jìn)而使壓塊能夠壓合在襯套上，實(shí)現(xiàn)襯套的安裝。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。