本實(shí)用新型涉及弧齒錐齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種弧齒錐齒輪加工吊裝工具。

背景技術(shù)：

目前，中大型弧齒錐齒輪拉齒機(jī)所加工的齒輪一般都較重，若齒輪直徑為400mm時(shí)，其重約30公斤，而這類機(jī)床加工效率很高，操作工人頻繁的搬運(yùn)如此重的工件，勞動強(qiáng)度太大，為此我們提出了一種弧齒錐齒輪加工吊裝工具，用來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種弧齒錐齒輪加工吊裝工具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種弧齒錐齒輪加工吊裝工具，包括固定塊，所述固定塊的上端中部設(shè)有拉桿，所述拉桿的上端設(shè)有吊環(huán)，所述拉桿的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿遠(yuǎn)離拉桿的一端固定在固定塊上，且兩個(gè)加強(qiáng)桿對稱設(shè)置在固定塊上，所述固定塊的兩側(cè)均垂直設(shè)有兩個(gè)支桿，且同一側(cè)的兩個(gè)支桿分別固定在固定塊的兩端，同一側(cè)的兩個(gè)支桿遠(yuǎn)離固定塊的一端通過連接桿連接，所述連接桿的上端設(shè)有第一限位塊，所述固定塊的上端設(shè)有與第一限位塊位置對應(yīng)的第二限位塊，所述第一限位塊上等間距設(shè)有多個(gè)第一限位孔，所述第二限位塊上等間距設(shè)有多個(gè)第二限位孔，同一側(cè)的第一限位塊和第二限位塊之間設(shè)有兩個(gè)限位桿，且限位桿的一端貫穿第一限位孔，限位桿的另一端貫穿第二限位孔，所述限位桿上套接有套筒，所述套筒的表面設(shè)有海綿。

優(yōu)選地，所述限位桿的兩端均設(shè)有插孔，所述插孔內(nèi)設(shè)有插銷。

優(yōu)選地，所述海綿的表面設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，所述拉桿的下端焊接在固定塊上。

本實(shí)用新型中，先根據(jù)弧齒錐齒輪的尺寸確定兩個(gè)限位桿之間的距離，使兩者距離小于弧齒錐齒輪的直徑，再將限位桿從第一限位孔插入，并插入預(yù)先放置在第一限位塊和第二限位塊之間的套筒中，最終插入第二限位孔，并通過插銷對限位桿進(jìn)行限位，使其不易從第一限位孔和第二限位孔中滑出，將需要轉(zhuǎn)移的弧齒錐齒輪放置在兩個(gè)限位桿之間，通過限位桿上的套筒對其支撐，本實(shí)用新型可同時(shí)轉(zhuǎn)移多個(gè)弧齒錐齒輪，并可以通過改變兩個(gè)限位桿的距離使得其可以轉(zhuǎn)移不同尺寸的弧齒錐齒輪，方便快捷，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種弧齒錐齒輪加工吊裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種弧齒錐齒輪加工吊裝工具的A處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1固定塊、2支桿、3連接桿、4第一限位塊、5第一限位孔、6限位桿、7套筒、8吊環(huán)、9拉桿、10插銷、11防滑紋、12加強(qiáng)桿、13第二限位塊、14第二限位孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種弧齒錐齒輪加工吊裝工具，包括固定塊1，所述固定塊1的上端中部設(shè)有拉桿9，所述拉桿9的上端設(shè)有吊環(huán)8，吊環(huán)8用于其他設(shè)備對其進(jìn)行懸掛，所述拉桿9的側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)加強(qiáng)桿12，所述加強(qiáng)桿12遠(yuǎn)離拉桿9的一端固定在固定塊1上，且兩個(gè)加強(qiáng)桿12對稱設(shè)置在固定塊1上，所述固定塊1的兩側(cè)均垂直設(shè)有兩個(gè)支桿2，且同一側(cè)的兩個(gè)支桿2分別固定在固定塊1的兩端，同一側(cè)的兩個(gè)支桿2遠(yuǎn)離固定塊1的一端通過連接桿3連接，所述連接桿3的上端設(shè)有第一限位塊4，所述固定塊1的上端設(shè)有與第一限位塊4位置對應(yīng)的第二限位塊13，所述第一限位塊4上等間距設(shè)有多個(gè)第一限位孔5，所述第二限位塊13上等間距設(shè)有多個(gè)第二限位孔14，同一側(cè)的第一限位塊4和第二限位塊13之間設(shè)有兩個(gè)限位桿6，且限位桿6的一端貫穿第一限位孔5，限位桿6的另一端貫穿第二限位孔14，使用時(shí)根據(jù)弧齒錐齒輪的尺寸確定兩個(gè)限位桿6之間的距離，使兩者距離小于弧齒錐齒輪的直徑，再將限位桿6從第一限位孔5插入，并插入預(yù)先放置在第一限位塊4和第二限位塊13之間的套筒7中，最終插入第二限位孔14，所述限位桿6上套接有套筒7，所述套筒7的表面設(shè)有海綿，將需要轉(zhuǎn)移的弧齒錐齒輪放置在兩個(gè)限位桿6之間，通過限位桿6上的套筒7對其支撐。

本實(shí)用新型中，所述限位桿6的兩端均設(shè)有插孔，所述插孔內(nèi)設(shè)有插銷10，通過插銷10對限位桿6進(jìn)行限位，使其不易從第一限位孔5和第二限位孔14中滑出。所述海綿的表面設(shè)有防滑紋11。所述拉桿9的下端焊接在固定塊1上。

本實(shí)用新型中，先根據(jù)弧齒錐齒輪的尺寸確定兩個(gè)限位桿6之間的距離，使兩者距離小于弧齒錐齒輪的直徑，再將限位桿6從第一限位孔5插入，并插入預(yù)先放置在第一限位塊4和第二限位塊13之間的套筒7中，最終插入第二限位孔14，并通過插銷10對限位桿6進(jìn)行限位，使其不易從第一限位孔5和第二限位孔14中滑出，將需要轉(zhuǎn)移的弧齒錐齒輪放置在兩個(gè)限位桿6之間，通過限位桿6上的套筒7對其支撐。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。