本實(shí)用新型涉及工裝領(lǐng)域，尤其涉及一種蜂窩頂板焊接工裝。

背景技術(shù)：

蜂窩板是由兩塊較薄的面板，牢固地粘結(jié)在一層較厚的蜂窩狀芯材兩面而制成的板材，具有質(zhì)輕、吸聲、隔熱等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有較高的抗沖擊性和緩沖性能，因此被廣泛應(yīng)用于裝修、包裝等領(lǐng)域。

而在對(duì)蜂窩板進(jìn)行加工制作時(shí)，尤其是制作異型蜂窩板，如Z字形蜂窩板時(shí)，由于其質(zhì)輕等特性，導(dǎo)致Z字形蜂窩板在焊接內(nèi)部骨架時(shí)其直線度、平面度、對(duì)角線差都超差，難以滿足客戶需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種蜂窩頂板焊接工裝，通過將Z字形蜂窩板的骨架拼好后直接在工裝上進(jìn)行焊接，從而保證了產(chǎn)品的直線度、平面度和對(duì)角線差。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種蜂窩頂板焊接工裝，包括第一側(cè)頂板、第二側(cè)頂板、第一方管及第二方管，其中：所述第一側(cè)頂板和所述第二側(cè)頂板平行豎直放置；所述第一方管和所述第二方管固定連接在所述第一側(cè)頂板和所述第二側(cè)頂板之間；所述第一側(cè)頂板和所述第二側(cè)頂板的上輪廓與待焊接的蜂窩頂板的彎折輪廓一致。

進(jìn)一步的，所述第一側(cè)頂板和所述第二側(cè)頂板的外輪廓及尺寸一致。

進(jìn)一步的，所述第一側(cè)頂板和所述第二側(cè)頂板上對(duì)應(yīng)位置處分別開設(shè)有方孔，所述第一方管通過所述方孔與所述第一側(cè)頂板和所述第二側(cè)頂板固定連接。

進(jìn)一步的，所述第二方管的兩端分別與所述第一側(cè)頂板和所述第二側(cè)頂板的內(nèi)側(cè)焊接固定。

進(jìn)一步的，所述第一方管有三根，所述第二方管有兩根，其中：所述第一方管與所述第二方管之間相互平行。

進(jìn)一步的，所述第一側(cè)頂板和所述第二側(cè)頂板的上輪廓上開設(shè)有與待焊接的蜂窩頂板的端部及尾部相對(duì)應(yīng)的定位凹槽。

進(jìn)一步的，待焊接的蜂窩頂板的各骨架通過所述定位凹槽固定在焊接工裝上。

本實(shí)用新型的一種蜂窩頂板焊接工裝，具有以下有益效果：

1、該蜂窩頂板焊接工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制作容易、成本低廉；

2、焊接工裝的使用最大程度的保證了蜂窩頂板的組焊尺寸，限制了焊接后的收縮變形；

3、焊接工裝的使用保證了產(chǎn)品的直線度、平面度和對(duì)角線差。

附圖說明

為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型的蜂窩頂板焊接工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的蜂窩頂板焊接工裝所適用的Z字形蜂窩頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一側(cè)頂板，2-第二側(cè)頂板，3-第一方管，4-第二方管，5-端部定位凹槽，6-尾部定位凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型的一種蜂窩頂板焊接工裝，如圖1所示，包括第一側(cè)頂板1、第二側(cè)頂板2、第一方管3及第二方管4，其中：第一側(cè)頂板1和第二側(cè)頂板2平行豎直放置；第一方管3和第二方管4固定連接在第一側(cè)頂板1和第二側(cè)頂板2之間；第一側(cè)頂板1和第二側(cè)頂板2的上輪廓與待焊接的蜂窩頂板的彎折輪廓一致。如圖1和圖2所示，Z字形蜂窩板的結(jié)構(gòu)與焊接工裝中第一側(cè)頂板和第二側(cè)頂板的上輪廓結(jié)構(gòu)一致，在對(duì)Z字形蜂窩板進(jìn)行焊接時(shí)，將該蜂窩板的骨架放置于焊接工裝上，將焊接骨架的型材拼裝好后直接在工裝上進(jìn)行焊接，保證了Z字形蜂窩板產(chǎn)品的直線度、平面度和對(duì)角線差。

具體的，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一側(cè)頂板1和第二側(cè)頂板2的外輪廓及尺寸一致。第一側(cè)頂板和第二側(cè)頂板為鏡像對(duì)稱結(jié)構(gòu)，二者的上輪廓線與Z字形蜂窩板的輪廓一致，在對(duì)Z字形蜂窩板進(jìn)行焊接時(shí)使蜂窩板邊緣結(jié)構(gòu)與輪廓線匹配以保證Z字形蜂窩板成品所需的直線度和平面度。

具體的，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一側(cè)頂板1和第二側(cè)頂板2上對(duì)應(yīng)位置處分別開設(shè)有方孔，第一方管3通過方孔與第一側(cè)頂板1和第二側(cè)頂板2固定連接。第一方管的設(shè)置用于將第一側(cè)頂板和第二側(cè)頂板連接，通過方孔來(lái)對(duì)第一方管的位置進(jìn)行定位，其中第一方管與兩側(cè)頂板的連接方式，優(yōu)選的，采用焊接固定連接。

具體的，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第二方管4的兩端分別與第一側(cè)頂板1和第二側(cè)頂板2的內(nèi)側(cè)焊接固定。第二方管和第一方管共同支撐兩個(gè)側(cè)頂板，并使第一側(cè)頂板與第二側(cè)頂板之間的距離與Z字形蜂窩板的長(zhǎng)度一致，從而保證第一側(cè)頂板和第二側(cè)頂板支撐起的輪廓正好與蜂窩頂板的外輪廓匹配。

具體的，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一方管3有三根，第二方管4有兩根，其中：第一方管3與第二方管4之間相互平行。多根方管的設(shè)置確保了焊接工裝的穩(wěn)定性和牢靠性，增加其使用壽命。

具體的，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一側(cè)頂板1和第二側(cè)頂板2的上輪廓上開設(shè)有與待焊接的蜂窩頂板的端部及尾部相對(duì)應(yīng)的定位凹槽。端部定位凹槽5和尾部定位凹槽6的設(shè)置有利于對(duì)Z字形蜂窩板骨架進(jìn)行固定，便于后續(xù)的焊接。

具體的，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，待焊接的蜂窩頂板的各骨架通過定位凹槽固定在焊接工裝上。通過定位凹槽的位置及方管、側(cè)頂板尺寸的設(shè)計(jì)，對(duì)Z字形蜂窩板的各個(gè)尺寸進(jìn)行了精確的定位，最大程度的保證了蜂窩頂板的組焊尺寸，限制了焊接后的收縮變形，使產(chǎn)品的直線度、平面度、對(duì)角線差最大程度地滿足了客戶的需求。

以上借助具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對(duì)上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。