本實(shí)用新型屬于冷切設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)磁磁性材料自動(dòng)冷切制粒裝置。

背景技術(shù)：

注塑磁體因其能夠加工成復(fù)雜的形狀而且精度高被作為高檔的磁性材料獲得廣泛的應(yīng)用，其主要在汽車、辦公自動(dòng)化、傳動(dòng)等領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用；在生產(chǎn)注塑磁體時(shí)由于其本身的特性，加工必須考慮到其本身的具有磁性的特點(diǎn)；在注塑磁體完成注塑加工后需對(duì)其進(jìn)行剪切制粒，其傳統(tǒng)設(shè)備剪切大多工作效率緩慢，大多原因來(lái)自于剪切精度難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)需求，在加工時(shí)也存在剪切好后的材料應(yīng)磁性大相互吸在一起，導(dǎo)致輪角被撞傷現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高導(dǎo)磁磁性材料自動(dòng)冷切制粒裝置，通過(guò)導(dǎo)料裝置將磁性產(chǎn)品導(dǎo)出，通過(guò)轉(zhuǎn)換凸臺(tái)和頂料凸臺(tái)之間互相配合，使磁性產(chǎn)品導(dǎo)出時(shí)不會(huì)出現(xiàn)碰撞，快速導(dǎo)料的同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

一種高導(dǎo)磁磁性材料自動(dòng)冷切制粒裝置，包括基座、升降板、切刀、動(dòng)力裝置、升降氣缸、物料導(dǎo)軌、定位塊、滑軌、感應(yīng)器和導(dǎo)料裝置，所述升降板一端鉸接在基座上，所述升降氣缸動(dòng)力桿連接在升降板另一端上，所述動(dòng)力裝置設(shè)置在升降板上，所述切刀設(shè)置在動(dòng)力裝置上，所述升降板兩側(cè)均設(shè)置有物料導(dǎo)軌，所述升降氣缸、物料導(dǎo)軌和滑軌均設(shè)置在基座上，所述滑軌設(shè)置在物料導(dǎo)軌一側(cè)，所述定位塊一端設(shè)置在滑軌，所述定位塊另一端設(shè)置在物料導(dǎo)軌內(nèi)，所述感應(yīng)器設(shè)置在定位塊上，所述基座上設(shè)置有導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置設(shè)置在定位塊下方；所述導(dǎo)料裝置包括有氣缸、下料塊、頂塊和頂料凸臺(tái)，所述下料塊連接在氣缸上，所述氣缸連接在基座上，所述下料塊位于物料導(dǎo)軌一側(cè)，所述頂塊位于物料導(dǎo)軌另一側(cè)，所述頂塊設(shè)置在基座上，所述頂料凸臺(tái)設(shè)置在頂塊上，所述頂料凸臺(tái)與下料塊相互配合；還包括有控制器，所述控制器電性連接升降氣缸、感應(yīng)器和氣缸。

優(yōu)選的，所述下料塊上設(shè)置有轉(zhuǎn)換凸臺(tái)，所述轉(zhuǎn)換凸臺(tái)下方設(shè)置有導(dǎo)料圓弧，所述頂料凸臺(tái)與轉(zhuǎn)換凸臺(tái)相互配合。

優(yōu)選的，所述下料塊為鐵塊。

優(yōu)選的，所述基座、物料導(dǎo)軌、定位塊、頂塊和頂料凸臺(tái)均為鋁材。

優(yōu)選的，所述滑軌上設(shè)置有刻度線。

有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種高導(dǎo)磁磁性材料自動(dòng)冷切制粒裝置，通過(guò)定位塊限磁性產(chǎn)品制切割長(zhǎng)度，通過(guò)滑軌控制磁性產(chǎn)品切割精度，通過(guò)氣缸控制切刀剪切磁性產(chǎn)品，達(dá)到快速切割磁性產(chǎn)品的同時(shí)保證磁性產(chǎn)品切割的精度。

(2)本實(shí)用新型的一種高導(dǎo)磁磁性材料自動(dòng)冷切制粒裝置，通過(guò)導(dǎo)料裝置將磁性產(chǎn)品導(dǎo)出，通過(guò)轉(zhuǎn)換凸臺(tái)和頂料凸臺(tái)之間互相配合，使磁性產(chǎn)品導(dǎo)出時(shí)不會(huì)出現(xiàn)碰撞，快速導(dǎo)料的同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為冷切制粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為冷切制粒裝置側(cè)面示意圖；

圖3為物料導(dǎo)出示意圖；

1-基座，2-升降板，3-切刀，4-動(dòng)力裝置，5-升降氣缸，6-物料導(dǎo)軌，7-定位塊，8-滑軌，9-感應(yīng)器，10-氣缸，11-下料塊，12-頂塊，13-頂料凸臺(tái)，14-轉(zhuǎn)換凸臺(tái)，15-導(dǎo)料圓弧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1、圖2和圖3所示，一種高導(dǎo)磁磁性材料自動(dòng)冷切制粒裝置，包括基座1、升降板2、切刀3、動(dòng)力裝置4、升降氣缸5、物料導(dǎo)軌6、定位塊7、滑軌8、感應(yīng)器9和導(dǎo)料裝置，所述升降板2一端鉸接在基座1上，所述升降氣缸5動(dòng)力桿連接在升降板2另一端上，所述動(dòng)力裝置4設(shè)置在升降板2上，所述切刀3設(shè)置在動(dòng)力裝置4上，所述升降板2兩側(cè)均設(shè)置有物料導(dǎo)軌6，所述升降氣缸5、物料導(dǎo)軌6和滑軌8均設(shè)置在基座1上，所述滑軌8設(shè)置在物料導(dǎo)軌6一側(cè)，所述定位塊7一端設(shè)置在滑軌8，所述定位塊7另一端設(shè)置在物料導(dǎo)軌6內(nèi)，所述感應(yīng)器9設(shè)置在定位塊7上，所述基座1上設(shè)置有導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置設(shè)置在定位塊7下方；所述導(dǎo)料裝置包括有氣缸10、下料塊11、頂塊12和頂料凸臺(tái)13，所述下料塊11連接在氣缸10上，所述氣缸10連接在基座1上，所述下料塊11位于物料導(dǎo)軌6一側(cè)，所述頂塊12位于物料導(dǎo)軌6另一側(cè)，所述頂塊12設(shè)置在基座1上，所述頂料凸臺(tái)13設(shè)置在頂塊12上，所述頂料凸臺(tái)13與下料塊11相互配合；還包括有控制器，所述控制器電性連接升降氣缸5、感應(yīng)器9和氣缸10；所述下料塊11上設(shè)置有轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14，所述轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14下方設(shè)置有導(dǎo)料圓弧15，所述頂料凸臺(tái)13與轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14相互配合，所述下料塊11為鐵塊，所述基座1、物料導(dǎo)軌6、定位塊7、頂塊12和頂料凸臺(tái)13均為鋁材，所述滑軌8上設(shè)置有刻度線。

預(yù)先調(diào)節(jié)好定位塊7的位置控制切割產(chǎn)品距離，通過(guò)條形磁性產(chǎn)品通過(guò)物料導(dǎo)軌6導(dǎo)入，磁性產(chǎn)品運(yùn)送至定位塊7處，通過(guò)感應(yīng)器9感應(yīng)到磁性產(chǎn)品，感應(yīng)器9將信息反饋給控制器，控制器控制升降氣缸5帶動(dòng)升降板2一端下降，升降板2上的動(dòng)力裝置4隨之下降，動(dòng)力裝置4帶動(dòng)切刀3下降，切刀3剪切磁性產(chǎn)品，產(chǎn)品被切斷后掉在轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14上，在通過(guò)控制器控制氣缸10退回，氣缸10帶動(dòng)下料塊11和轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14退回，轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14上的磁性產(chǎn)品跟著退回，產(chǎn)品在退回過(guò)程中撞在基座1上，基座1限制產(chǎn)品移動(dòng)位置，產(chǎn)品移出轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14，由于轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14具有磁性，產(chǎn)品會(huì)吸附在一側(cè)上，但由于轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14厚度小于產(chǎn)品，產(chǎn)品由于磁性作用會(huì)自然的吸附到轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14下方，當(dāng)下料塊11退回后馬上頂出，頂出后產(chǎn)品被頂料凸臺(tái)13頂至導(dǎo)料圓弧15，如此循環(huán)，磁性產(chǎn)品會(huì)呈現(xiàn)互相吸住接連吊起而不會(huì)像傳統(tǒng)設(shè)備直接掉入物料箱中，有效的避免產(chǎn)品加工完成后發(fā)生碰撞現(xiàn)象。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。