本實(shí)用新型屬于冷切設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種高導(dǎo)磁磁性材料自動(dòng)冷切制粒裝置。
背景技術(shù):
注塑磁體因其能夠加工成復(fù)雜的形狀而且精度高被作為高檔的磁性材料獲得廣泛的應(yīng)用,其主要在汽車、辦公自動(dòng)化、傳動(dòng)等領(lǐng)域被廣泛運(yùn)用;在生產(chǎn)注塑磁體時(shí)由于其本身的特性,加工必須考慮到其本身的具有磁性的特點(diǎn);在注塑磁體完成注塑加工后需對(duì)其進(jìn)行剪切制粒,其傳統(tǒng)設(shè)備剪切大多工作效率緩慢,大多原因來(lái)自于剪切精度難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)需求,在加工時(shí)也存在剪切好后的材料應(yīng)磁性大相互吸在一起,導(dǎo)致輪角被撞傷現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高導(dǎo)磁磁性材料自動(dòng)冷切制粒裝置,通過(guò)導(dǎo)料裝置將磁性產(chǎn)品導(dǎo)出,通過(guò)轉(zhuǎn)換凸臺(tái)和頂料凸臺(tái)之間互相配合,使磁性產(chǎn)品導(dǎo)出時(shí)不會(huì)出現(xiàn)碰撞,快速導(dǎo)料的同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
一種高導(dǎo)磁磁性材料自動(dòng)冷切制粒裝置,包括基座、升降板、切刀、動(dòng)力裝置、升降氣缸、物料導(dǎo)軌、定位塊、滑軌、感應(yīng)器和導(dǎo)料裝置,所述升降板一端鉸接在基座上,所述升降氣缸動(dòng)力桿連接在升降板另一端上,所述動(dòng)力裝置設(shè)置在升降板上,所述切刀設(shè)置在動(dòng)力裝置上,所述升降板兩側(cè)均設(shè)置有物料導(dǎo)軌,所述升降氣缸、物料導(dǎo)軌和滑軌均設(shè)置在基座上,所述滑軌設(shè)置在物料導(dǎo)軌一側(cè),所述定位塊一端設(shè)置在滑軌,所述定位塊另一端設(shè)置在物料導(dǎo)軌內(nèi),所述感應(yīng)器設(shè)置在定位塊上,所述基座上設(shè)置有導(dǎo)料裝置,所述導(dǎo)料裝置設(shè)置在定位塊下方;所述導(dǎo)料裝置包括有氣缸、下料塊、頂塊和頂料凸臺(tái),所述下料塊連接在氣缸上,所述氣缸連接在基座上,所述下料塊位于物料導(dǎo)軌一側(cè),所述頂塊位于物料導(dǎo)軌另一側(cè),所述頂塊設(shè)置在基座上,所述頂料凸臺(tái)設(shè)置在頂塊上,所述頂料凸臺(tái)與下料塊相互配合;還包括有控制器,所述控制器電性連接升降氣缸、感應(yīng)器和氣缸。
優(yōu)選的,所述下料塊上設(shè)置有轉(zhuǎn)換凸臺(tái),所述轉(zhuǎn)換凸臺(tái)下方設(shè)置有導(dǎo)料圓弧,所述頂料凸臺(tái)與轉(zhuǎn)換凸臺(tái)相互配合。
優(yōu)選的,所述下料塊為鐵塊。
優(yōu)選的,所述基座、物料導(dǎo)軌、定位塊、頂塊和頂料凸臺(tái)均為鋁材。
優(yōu)選的,所述滑軌上設(shè)置有刻度線。
有益效果:
(1)本實(shí)用新型的一種高導(dǎo)磁磁性材料自動(dòng)冷切制粒裝置,通過(guò)定位塊限磁性產(chǎn)品制切割長(zhǎng)度,通過(guò)滑軌控制磁性產(chǎn)品切割精度,通過(guò)氣缸控制切刀剪切磁性產(chǎn)品,達(dá)到快速切割磁性產(chǎn)品的同時(shí)保證磁性產(chǎn)品切割的精度。
(2)本實(shí)用新型的一種高導(dǎo)磁磁性材料自動(dòng)冷切制粒裝置,通過(guò)導(dǎo)料裝置將磁性產(chǎn)品導(dǎo)出,通過(guò)轉(zhuǎn)換凸臺(tái)和頂料凸臺(tái)之間互相配合,使磁性產(chǎn)品導(dǎo)出時(shí)不會(huì)出現(xiàn)碰撞,快速導(dǎo)料的同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1為冷切制粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為冷切制粒裝置側(cè)面示意圖;
圖3為物料導(dǎo)出示意圖;
1-基座,2-升降板,3-切刀,4-動(dòng)力裝置,5-升降氣缸,6-物料導(dǎo)軌,7-定位塊,8-滑軌,9-感應(yīng)器,10-氣缸,11-下料塊,12-頂塊,13-頂料凸臺(tái),14-轉(zhuǎn)換凸臺(tái),15-導(dǎo)料圓弧。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
實(shí)施例1
如圖1、圖2和圖3所示,一種高導(dǎo)磁磁性材料自動(dòng)冷切制粒裝置,包括基座1、升降板2、切刀3、動(dòng)力裝置4、升降氣缸5、物料導(dǎo)軌6、定位塊7、滑軌8、感應(yīng)器9和導(dǎo)料裝置,所述升降板2一端鉸接在基座1上,所述升降氣缸5動(dòng)力桿連接在升降板2另一端上,所述動(dòng)力裝置4設(shè)置在升降板2上,所述切刀3設(shè)置在動(dòng)力裝置4上,所述升降板2兩側(cè)均設(shè)置有物料導(dǎo)軌6,所述升降氣缸5、物料導(dǎo)軌6和滑軌8均設(shè)置在基座1上,所述滑軌8設(shè)置在物料導(dǎo)軌6一側(cè),所述定位塊7一端設(shè)置在滑軌8,所述定位塊7另一端設(shè)置在物料導(dǎo)軌6內(nèi),所述感應(yīng)器9設(shè)置在定位塊7上,所述基座1上設(shè)置有導(dǎo)料裝置,所述導(dǎo)料裝置設(shè)置在定位塊7下方;所述導(dǎo)料裝置包括有氣缸10、下料塊11、頂塊12和頂料凸臺(tái)13,所述下料塊11連接在氣缸10上,所述氣缸10連接在基座1上,所述下料塊11位于物料導(dǎo)軌6一側(cè),所述頂塊12位于物料導(dǎo)軌6另一側(cè),所述頂塊12設(shè)置在基座1上,所述頂料凸臺(tái)13設(shè)置在頂塊12上,所述頂料凸臺(tái)13與下料塊11相互配合;還包括有控制器,所述控制器電性連接升降氣缸5、感應(yīng)器9和氣缸10;所述下料塊11上設(shè)置有轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14,所述轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14下方設(shè)置有導(dǎo)料圓弧15,所述頂料凸臺(tái)13與轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14相互配合,所述下料塊11為鐵塊,所述基座1、物料導(dǎo)軌6、定位塊7、頂塊12和頂料凸臺(tái)13均為鋁材,所述滑軌8上設(shè)置有刻度線。
預(yù)先調(diào)節(jié)好定位塊7的位置控制切割產(chǎn)品距離,通過(guò)條形磁性產(chǎn)品通過(guò)物料導(dǎo)軌6導(dǎo)入,磁性產(chǎn)品運(yùn)送至定位塊7處,通過(guò)感應(yīng)器9感應(yīng)到磁性產(chǎn)品,感應(yīng)器9將信息反饋給控制器,控制器控制升降氣缸5帶動(dòng)升降板2一端下降,升降板2上的動(dòng)力裝置4隨之下降,動(dòng)力裝置4帶動(dòng)切刀3下降,切刀3剪切磁性產(chǎn)品,產(chǎn)品被切斷后掉在轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14上,在通過(guò)控制器控制氣缸10退回,氣缸10帶動(dòng)下料塊11和轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14退回,轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14上的磁性產(chǎn)品跟著退回,產(chǎn)品在退回過(guò)程中撞在基座1上,基座1限制產(chǎn)品移動(dòng)位置,產(chǎn)品移出轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14,由于轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14具有磁性,產(chǎn)品會(huì)吸附在一側(cè)上,但由于轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14厚度小于產(chǎn)品,產(chǎn)品由于磁性作用會(huì)自然的吸附到轉(zhuǎn)換凸臺(tái)14下方,當(dāng)下料塊11退回后馬上頂出,頂出后產(chǎn)品被頂料凸臺(tái)13頂至導(dǎo)料圓弧15,如此循環(huán),磁性產(chǎn)品會(huì)呈現(xiàn)互相吸住接連吊起而不會(huì)像傳統(tǒng)設(shè)備直接掉入物料箱中,有效的避免產(chǎn)品加工完成后發(fā)生碰撞現(xiàn)象。
以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述,但其只是作為范例,本實(shí)用新型并不限制于以上描述具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此,在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改,都涵蓋在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。