本實(shí)用新型涉及一種光電吊艙外俯仰框加工裝置。

背景技術(shù)：

光電吊艙外俯仰框是航空、艦船、無人機(jī)光電吊艙主體部分，其加工精度直接影響使用性能，光電航空吊艙主要包括光電吊艙外俯仰框和光電吊艙內(nèi)俯仰框，其中光電吊艙外俯仰框包括圓柱形部位和左右耳部位。

光電吊艙外俯仰框的左右耳上通孔的加工精度，直接影響到與光電吊艙內(nèi)俯仰框之間的配合精度，因此對光電吊艙外俯仰框的裝夾顯得非常重要。一般的光電吊艙外俯仰框的裝夾，需要多個(gè)定位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，裝夾不便，且在對光電吊艙外俯仰框的左右耳進(jìn)行打孔時(shí)，，左右耳部位懸空，因此容易出現(xiàn)振刀的現(xiàn)象，影響加工尺寸和加工精度。為此，本實(shí)用新型提出了一種光電吊艙外俯仰框加工裝置，比較實(shí)用、完美和方便地解決了上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于裝夾、消除振刀、加工效果好的光電吊艙外俯仰框加工裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種光電吊艙外俯仰框加工裝置，它包括左右兩個(gè)側(cè)板、支撐桿和圓環(huán)A、圓環(huán)B和環(huán)形加工套，所述的兩個(gè)側(cè)板結(jié)構(gòu)相同且左右對稱設(shè)置，側(cè)板為矩形板且包括側(cè)板前部和側(cè)板后部，在兩個(gè)側(cè)板相對側(cè)面的側(cè)板前部上均設(shè)置有相同的凸臺(tái)A，在側(cè)板前部的凸臺(tái)A位置沿側(cè)板左右方向設(shè)置有環(huán)形加工套，在側(cè)板上位于環(huán)形加工套的前端開有通孔A，通孔A中設(shè)置有將兩個(gè)側(cè)板連接的支撐桿，所述的支撐桿上開有多個(gè)均勻的凹槽，且凹槽的形狀與光電吊艙外俯仰框的左右耳相適配，在左右兩個(gè)側(cè)板之間側(cè)板后部位置分別設(shè)置有均與側(cè)板相垂直的圓環(huán)A和圓環(huán)B。

進(jìn)一步地，所述的圓環(huán)B上設(shè)置有與之同軸心的凸臺(tái)B，凸臺(tái)B與光電吊艙外俯仰框的底部端部相適配。

進(jìn)一步地，所述的通孔A與支撐桿為螺紋配合，且在支撐桿的端頭設(shè)有螺母。

進(jìn)一步地，所述的側(cè)板前部上還開有通孔B，通孔B為螺紋孔，通孔B中放置有與之適配的螺紋桿。

進(jìn)一步地，所述的圓環(huán)A和圓環(huán)B的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)襯套層。

進(jìn)一步地，所述的通孔A的數(shù)量至少為三個(gè)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本申請機(jī)構(gòu)簡單，能一次性對光電吊艙外俯仰框進(jìn)行裝夾，縮短裝夾時(shí)間；（2）支撐桿和凹槽的設(shè)置有效地消除了振刀，使得加工效果好。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為支撐桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為側(cè)板的左視圖；

圖中：1-側(cè)板，2-支撐桿，3-圓環(huán)A，4-圓環(huán)B，5-側(cè)板前部，6-側(cè)板后部，7-凸臺(tái)A，8-環(huán)形加工套，9-通孔A，10-凹槽，11-通孔B，12-螺紋桿，13-內(nèi)襯套層，凸臺(tái)B-14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：如圖1～圖3所示，一種光電吊艙外俯仰框加工裝置，它包括左右兩個(gè)側(cè)板1、支撐桿2和圓環(huán)A3、圓環(huán)B4和環(huán)形加工套8，所述的兩個(gè)側(cè)板1結(jié)構(gòu)相同且左右對稱設(shè)置，側(cè)板1為矩形板且包括側(cè)板前部5和側(cè)板后部6，在兩個(gè)側(cè)板1相對側(cè)面的側(cè)板前部5上均設(shè)置有相同的凸臺(tái)A7，在側(cè)板前部5的凸臺(tái)A7位置沿側(cè)板1左右方向設(shè)置有環(huán)形加工套8，在側(cè)板1上位于環(huán)形加工套8的前端開有通孔A9，通孔A9中設(shè)置有將兩個(gè)側(cè)板1連接的支撐桿2，所述的支撐桿2上開有多個(gè)均勻的凹槽10，且凹槽10的形狀與光電吊艙外俯仰框的左右耳相適配，在左右兩個(gè)側(cè)板1之間側(cè)板后部6位置分別設(shè)置有均與側(cè)板1相垂直的圓環(huán)A3和圓環(huán)B4。

進(jìn)一步地，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述的圓環(huán)B4上設(shè)置有與之同軸心的凸臺(tái)B14，凸臺(tái)B14與光電吊艙外俯仰框的底部端部相適配；所述的通孔A9與支撐桿2為螺紋配合，且在支撐桿2的端頭設(shè)有螺母；所述的側(cè)板前部5上還開有通孔B11，通孔B11為螺紋孔，通孔B11中放置有與之適配的螺紋桿12；所述的圓環(huán)A3和圓環(huán)B4的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有內(nèi)襯套層13；所述的通孔A9的數(shù)量至少為三個(gè)。

本實(shí)用新型的工作過程如下：將本實(shí)用新型所述的光電吊艙外俯仰框放置在圖1所示的左右兩個(gè)側(cè)板1之間。并使光電吊艙外俯仰框的圓柱形部位置于圓環(huán)A3和圓環(huán)B4中，通過圓環(huán)A3和圓環(huán)B4將其固定，光電吊艙外俯仰框的左右耳部位置于側(cè)板1的側(cè)板前部5位置。 通過凸臺(tái)B14將光電吊艙外俯仰框的底部頂住，圓環(huán)A3和圓環(huán)B4中的內(nèi)襯套層13防止光電吊艙外俯仰框產(chǎn)生滑動(dòng)，并且通過螺紋桿12進(jìn)一步地對外俯仰框進(jìn)行固定。同時(shí)，光電吊艙外俯仰框的左右耳頂在支撐桿2中的凹槽10內(nèi)，通過環(huán)形加工套8對光電吊艙外俯仰框的左右耳進(jìn)行打孔，在打孔時(shí)，凹槽10能防止光電吊艙外俯仰框的左右耳振動(dòng)產(chǎn)生輕微變形，從而消除了振刀現(xiàn)象，提高了打孔的精度。且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，非常易于裝夾，提高了裝夾的效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。