本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)鉚螺母模具。

背景技術(shù)：

目前，在工件上鉚螺母時(shí)，需事先在板材上先開好孔，再手工或是用機(jī)器將螺母拉鉚在板材上。其安裝工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種自動(dòng)鉚螺母模具，該模具可以同時(shí)在板材上開孔及鉚螺母，用機(jī)器代替手工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種自動(dòng)鉚螺母模具，其特征在于包括：

機(jī)架及第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)固定設(shè)在機(jī)架上，在機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向桿；

滑座及沖針；所述滑座設(shè)在導(dǎo)向桿上且能沿著導(dǎo)向桿上下移動(dòng)，所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出端與滑座固定從而帶動(dòng)滑座上下移動(dòng)，在滑座中設(shè)有第一水平內(nèi)滑道，在第一水平內(nèi)滑道上設(shè)有凹槽，所述凹槽的底部與外界連通，所述沖針固定設(shè)在滑座上隨滑座移動(dòng)；

橫向滑塊及第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述橫向滑塊設(shè)在第一水平內(nèi)滑道中并能移動(dòng)，在橫向滑塊上設(shè)有第一擠壓塊，所述第一擠壓塊的下端設(shè)有傾斜面，第一擠壓塊位于凹槽中并能移動(dòng)，所述第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)在滑座上，第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的輸出端與橫向滑塊的一端連接從而帶動(dòng)橫向滑塊在第一水平內(nèi)滑道內(nèi)移動(dòng)；

工作臺；所述工作臺固定設(shè)在導(dǎo)向桿上且位于滑座的下方，在工作臺中分別設(shè)有第二水平內(nèi)滑道、垂直擠壓通道、沖針垂直通道及水平進(jìn)料通道，所述水平進(jìn)料通道的進(jìn)口與外界連通，水平進(jìn)料通道的出口與第二水平內(nèi)滑道連通，所述垂直擠壓通道與第二水平內(nèi)滑道的頂部連通，所述沖針垂直通道由上至下貫穿工作臺，沖針垂直通道與第二水平內(nèi)滑道的左端部連通，所述沖針能隨滑座插設(shè)進(jìn)沖針垂直通道中；

第二擠壓塊；在所述第二擠壓塊的上端及下端分別設(shè)有傾斜面，第二擠壓塊的上部位于凹槽中且能上下移動(dòng)，第二擠壓塊的下部位于垂直擠壓通道中且能上下移動(dòng)，第一擠壓塊的傾斜面與第二擠壓塊上端的傾斜面配合從而帶動(dòng)第二擠壓塊向下擠壓；

第三擠壓塊；在所述第三擠壓塊的左端設(shè)有傾斜面，第三擠壓塊設(shè)在第二水平內(nèi)滑道中且能沿著第二水平內(nèi)滑道移動(dòng)，所述第二擠壓塊下端的傾斜面與第三擠壓塊左端的傾斜面配合從而使第三擠壓塊向右移動(dòng)并打開進(jìn)料通道出口；

彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)；所述彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)的兩端分別抵靠在第三擠壓塊的右端部及第二水平內(nèi)滑道右端從而使第三擠壓塊復(fù)位將進(jìn)料通道出口處的螺母擠壓至沖針通道中；以及

下模塊；所述下模塊位于工作臺的下方，在下模塊上設(shè)有沖針孔，所述沖針能隨滑座移動(dòng)插設(shè)至沖針孔中，從而使螺母自動(dòng)鉚設(shè)在下模塊上的板材上。

在本技術(shù)方案中，所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是油缸，所述油缸的輸出軸與滑座的頂部連接從而帶動(dòng)滑座上下移動(dòng)。

在本技術(shù)方案中，所述第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是氣缸，所述氣缸的輸出軸與橫向滑塊的右端部連接帶動(dòng)橫向滑塊及第一擠壓塊水平左右移動(dòng)，從而使第一擠壓塊的傾斜面與第二擠壓塊上端的傾斜面相配合。

在本技術(shù)方案中，所述彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)是彈簧，所述彈簧的兩端分別抵靠在第三擠壓塊的右端及第二水平內(nèi)滑道的右端。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：該模具可以同時(shí)在板材上開孔及鉚螺母，用機(jī)器代替手工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4是圖3中A-A的剖視放大圖；

圖5是圖3中B-B的剖視放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對與這些實(shí)施方式的說明用與幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本實(shí)用新型描述中,術(shù)語“上”、“下”、“左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基與附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便與描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”及“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1至圖5所示，其是一種自動(dòng)鉚螺母模具，包括：

機(jī)架2及第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)1；所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)1固定設(shè)在機(jī)架2上，在機(jī)架2上設(shè)有導(dǎo)向桿21；

滑座3及沖針10；所述滑座3設(shè)在導(dǎo)向桿21上且能沿著導(dǎo)向桿21上下移動(dòng)，所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)2的輸出端與滑座3固定從而帶動(dòng)滑座3上下移動(dòng)，在滑座3中設(shè)有第一水平內(nèi)滑道31，在第一水平內(nèi)滑道31上設(shè)有凹槽32，所述凹槽32的底部與外界連通，所述沖針10固定設(shè)在滑座3上隨滑座3移動(dòng)；

橫向滑塊8及第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)4；所述橫向滑塊8設(shè)在第一水平內(nèi)滑道31中并能移動(dòng)，在橫向滑塊8上設(shè)有第一擠壓塊81，所述第一擠壓塊81的下端設(shè)有傾斜面，第一擠壓塊81位于凹槽32中并能移動(dòng)，所述第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)4設(shè)在滑座3上，第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)4的輸出端與橫向滑塊8的一端連接從而帶動(dòng)橫向滑塊8在第一水平內(nèi)滑道31內(nèi)移動(dòng)；

工作臺6；所述工作臺6固定設(shè)在導(dǎo)向桿21上且位于滑座3的下方，在工作臺6中分別設(shè)有第二水平內(nèi)滑道61、垂直擠壓通道62、沖針垂直通道63及水平進(jìn)料通道64，所述水平進(jìn)料通道64的進(jìn)口與外界連通，水平進(jìn)料通道64的出口與第二水平內(nèi)滑道61連通，所述垂直擠壓通道62與第二水平內(nèi)滑道61的頂部連通，所述沖針垂直通道63由上至下貫穿工作臺6，沖針垂直通道63與第二水平內(nèi)滑道61的左端部連通，所述沖針10能隨滑座3插設(shè)進(jìn)沖針垂直通道63中；

第二擠壓塊5；在所述第二擠壓塊5的上端及下端分別設(shè)有傾斜面，第二擠壓塊5的上部位于凹槽32中且能上下移動(dòng)，第二擠壓塊5的下部位于垂直擠壓通道62中且能上下移動(dòng)，第一擠壓塊81的傾斜面與第二擠壓塊5上端的傾斜面配合從而帶動(dòng)第二擠壓塊5向下擠壓；

第三擠壓塊9；在所述第三擠壓塊9的左端設(shè)有傾斜面，第三擠壓塊9設(shè)在第二水平內(nèi)滑道61中且能沿著第二水平內(nèi)滑道61移動(dòng)，所述第二擠壓塊5下端的傾斜面與第三擠壓塊9左端的傾斜面配合從而使第三擠壓塊9向右移動(dòng)并打開進(jìn)料通道64出口；

彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)11；所述彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)11的兩端分別抵靠在第三擠壓塊9的右端部及第二水平內(nèi)滑道61右端從而使第三擠壓塊9復(fù)位將進(jìn)料通道64出口處的螺母擠壓至沖針通道63中；以及

下模塊7；所述下模塊7位于工作臺6的下方，在下模塊7上設(shè)有沖針孔71，所述沖針10能隨滑座3移動(dòng)插設(shè)至沖針孔71中，從而使螺母自動(dòng)鉚設(shè)在下模塊7上的板材上。

工作時(shí)，螺母通過進(jìn)料通道64進(jìn)入工作臺內(nèi)，板材放置在下模塊7上，第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)1控制滑座3向下移動(dòng)，此時(shí)沖針10對板材進(jìn)行沖孔，第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)4控制橫向滑塊8向左移動(dòng)，橫向滑塊8上的第一擠壓塊81擠壓第二擠壓塊5從而使第二擠壓塊5向下移動(dòng)，第二擠壓塊5擠壓第三擠壓塊9從而使第三擠壓塊9向右移動(dòng)，此時(shí)進(jìn)料通道64的出口打開，螺母進(jìn)入第二水平內(nèi)滑道61中，第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)1控制滑座3向上移動(dòng)，第三擠壓塊9在彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)11的作用力下向左移動(dòng)，第三擠壓塊9將螺母擠壓至沖針通道63中且封閉進(jìn)料通道64的出口，第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)1再次控制滑座3向下移動(dòng)并重復(fù)上述操作，沖針10將螺母沖壓至板材上；當(dāng)只需對板材沖孔時(shí)，第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)4無需控制橫向滑塊8向左移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述第一傳動(dòng)結(jié)構(gòu)1是油缸，所述油缸的輸出軸與滑座3的頂部連接從而帶動(dòng)滑座3上下移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述第二傳動(dòng)結(jié)構(gòu)4是氣缸，所述氣缸的輸出軸與橫向滑塊8的右端部連接帶動(dòng)橫向滑塊8及第一擠壓塊81水平左右移動(dòng)，從而使第一擠壓塊81的傾斜面與第二擠壓塊5上端的傾斜面相配合。

在本實(shí)施例中，所述彈力復(fù)位結(jié)構(gòu)11是彈簧，所述彈簧的兩端分別抵靠在第三擠壓塊9的右端及第二水平內(nèi)滑道61的右端。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不局限與所描述的實(shí)施方式。對與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。