本實(shí)用新型屬于沖孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼板沖孔加工的冷沖孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼板沖孔是鋼板彈簧加工過程中的一道必要工序，也是鋼板進(jìn)行其它后續(xù)加工的基礎(chǔ)。鋼板冷沖孔工藝因加工速度快，工序效率高，成為行業(yè)內(nèi)普遍采用的鋼板中心孔加工工藝。

工廠加工過程中，因?yàn)殇摪逵捕冗^大、沖頭疲勞或其它原因會導(dǎo)致沖頭在沖擊鋼板的過程中發(fā)生崩裂飛濺而出，容易傷及操作人員。現(xiàn)在技術(shù)中一般采用在沖頭外緊密安裝一個(gè)橡膠套，橡膠套將沖頭包裹在其內(nèi)部，使得沖頭在沖擊鋼板的過程中即使發(fā)生崩裂也不會飛出而傷及操作人員。

現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠套因緊密安裝在沖頭上，在沖孔過程的沖程中發(fā)生壓縮，而在沖孔過程的回程中發(fā)生舒張，橡膠套在不斷的壓縮及舒張后易疲勞而發(fā)生開裂的現(xiàn)象，且橡膠套因在沖孔過程的壓縮會使橡膠套偏離正常的安裝位置，需要人工進(jìn)行復(fù)位，降低了沖孔效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種鋼板沖孔設(shè)備的沖孔防護(hù)裝置，不僅能夠防止因?yàn)闆_頭崩裂飛濺而出時(shí)造成操作人員受傷事故的發(fā)生，而且橡膠套不會發(fā)生多次的壓縮及舒張過程，沖孔過程結(jié)束后防護(hù)套仍處于正常安裝位置無需人工復(fù)位。

本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用如下的技術(shù)方案。

一種鋼板沖孔設(shè)備的沖孔防護(hù)裝置，包括孔模沖柄、鎖緊螺母及沖頭，其特征在于：所述沖孔防護(hù)裝置還包括一個(gè)彈性的防護(hù)套，防護(hù)套由卡托部和防護(hù)部組成，防護(hù)套活動套接在孔模沖柄、鎖緊螺母及沖頭的外面，防護(hù)套的底端低于或平齊于沖頭的底端，卡托部的內(nèi)壁與孔模沖柄的外壁之間設(shè)有間隙，防護(hù)部的內(nèi)壁與鎖緊螺母的外壁之間設(shè)有間隙，卡托部的內(nèi)孔徑小于鎖緊螺母的外接圓直徑。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)套的外形可以為多邊形柱體或圓柱體等，作為優(yōu)選方案，防護(hù)套的外形為圓柱體。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)套由彈性、耐磨材料加工而成。

進(jìn)一步的，所述卡托部的內(nèi)壁與孔模沖柄的外壁之間設(shè)有間隙，具體的是卡托部的內(nèi)孔徑大于孔模沖柄的外徑。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)部的內(nèi)壁與鎖緊螺母的外壁之間設(shè)有間隙，具體的是防護(hù)部的內(nèi)孔徑大于鎖緊螺母的外接圓直徑。

進(jìn)一步的，所述防護(hù)部的側(cè)面的頂端設(shè)有切口，切口以防護(hù)套的垂直中心面為對稱面對稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述切口的長度大于或等于鎖緊螺母的內(nèi)接圓直徑，所述切口的高度值不大于鎖緊螺母的螺母的高度值。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型取得了以下有益效果：

1、本實(shí)用新型提供的一種鋼板沖孔設(shè)備的沖孔防護(hù)裝置，鋼板沖孔過程中，所述防護(hù)套在重力作用下壓在鎖緊螺母的上端面上，并隨著孔模沖柄向下運(yùn)動，最先接觸鋼板；而在沖孔回程過程中，沖頭會先于防護(hù)套脫離鋼板，沖孔裝置需要繼續(xù)上升至鎖緊螺母托起防護(hù)套時(shí)，才會使防護(hù)套脫離鋼板，整個(gè)鋼板沖孔過程中，防護(hù)套始終將整個(gè)沖頭罩在內(nèi)部，可防止沖頭在發(fā)生崩裂時(shí)飛濺而出造成的人員受傷事故的發(fā)生。

2、本實(shí)用新型提供的一種鋼板沖孔設(shè)備的沖孔防護(hù)裝置，鋼板沖孔過程中，所述防護(hù)套未承受超過自身重力的外力作用，避免了防護(hù)套因多次壓縮及舒張所產(chǎn)生的疲勞而發(fā)生斷裂的現(xiàn)象發(fā)生，從而減少了因更換防護(hù)套所造成的不必要的待機(jī)時(shí)間，提高了沖孔效率。

3、本實(shí)用新型提供的一種鋼板沖孔設(shè)備的沖孔防護(hù)裝置，鋼板沖孔過程結(jié)束后，所述防護(hù)套仍處于正常安裝位置無需人工復(fù)位，從而減少了因復(fù)位防護(hù)套所造成的不必要的待機(jī)時(shí)間，提高了沖孔效率。

4、本實(shí)用新型提供的一種鋼板沖孔設(shè)備的沖孔防護(hù)裝置，所述防護(hù)部的側(cè)面的頂端設(shè)有切口，切口以防護(hù)套的垂直中心面為對稱面對稱設(shè)置，可以在不需要拆卸防護(hù)套的情況下，方便地觀察及調(diào)整鎖緊螺母狀態(tài)。

5、本實(shí)用新型提供的一種鋼板沖孔設(shè)備的沖孔防護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，防護(hù)套不易損壞，易于安裝及拆卸，加工及維護(hù)方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型所述的鋼板沖孔設(shè)備的沖孔防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述的鋼板沖孔設(shè)備的沖孔防護(hù)裝置的防護(hù)套的剖視圖。

圖中：1，孔模沖柄；2，防護(hù)套；3，鎖緊螺母；4，沖頭；5，鋼板；21，卡托部；22，防護(hù)部；23，切口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種鋼板沖孔設(shè)備的沖孔防護(hù)裝置，包括孔模沖柄1、鎖緊螺母3及沖頭4，其特征在于：所述沖孔防護(hù)裝置還包括一個(gè)彈性的防護(hù)套2，防護(hù)套2由卡托部21和防護(hù)部22組成，防護(hù)套2活動套接在孔模沖柄1、鎖緊螺母3及沖頭4的外面，防護(hù)套2的底端低于或平齊于沖頭4的底端，卡托部21的內(nèi)壁與孔模沖柄1的外壁之間設(shè)有間隙，防護(hù)部22的內(nèi)壁與鎖緊螺母3的外壁之間設(shè)有間隙，卡托部21的內(nèi)孔徑小于鎖緊螺母3的外接圓直徑。

防護(hù)套2的外形可以為多邊形柱體或圓柱體等，作為優(yōu)選方案，防護(hù)套2的外形為圓柱體。

防護(hù)套2由彈性、耐磨材料加工而成，以便于安裝及提高使用壽命,作為優(yōu)選方案，采用橡膠材料加工而成。

卡托部21的內(nèi)壁與孔模沖柄1的外壁之間設(shè)有間隙，具體的是卡托部21的內(nèi)孔徑大于孔模沖柄1的外徑，為使防護(hù)套2在垂直方向上可以相對也模沖柄向上自由運(yùn)動，卡托部21的內(nèi)壁與孔模沖柄1的外壁之間的間隙值一般為3～7mm，作為優(yōu)先方案選擇其間隙值為5mm。

防護(hù)部22的內(nèi)壁與鎖緊螺母3的外壁之間設(shè)有間隙，具體的是防護(hù)部22的內(nèi)孔徑大于鎖緊螺母3的外接圓直徑，為使防護(hù)套2在垂直方向上可以相對鎖緊螺母3向上自由運(yùn)動，卡托部21的內(nèi)壁與孔模沖柄1的外壁之間的間隙值一般為3～7mm，作為優(yōu)先方案選擇其間隙值為5mm。

卡托部21內(nèi)孔徑小于鎖緊螺母3的外接圓直徑，使得防護(hù)套2在未接觸鋼板5時(shí)，卡托部21下端面在重力作用下壓緊在鎖緊螺母3上面。

防護(hù)部22的側(cè)面的頂端設(shè)有切口23，切口23以防護(hù)套2的垂直中心面為對稱面對稱設(shè)置，所述切口23的長度大于或等于鎖緊螺母3的內(nèi)接圓直徑，可以在不需要拆卸防護(hù)套2的情況下，方便地觀察及調(diào)整鎖緊螺母3狀態(tài)。

防護(hù)部22的側(cè)面的切口23的高度值不大于鎖緊螺母3的螺母的高度值，使鎖緊螺母3對防護(hù)套2的側(cè)面切口23形成較好的封閉作用。

鋼板5沖孔進(jìn)程過程中，防護(hù)套2在重力作用下，其卡托部21的下端面壓在鎖緊螺母3的上端面上，并隨著孔模沖柄1向下運(yùn)動，因?yàn)榉雷o(hù)套2的底端低于或平齊于沖頭4的底端，所以防護(hù)套2先于沖頭接觸鋼板5，因防護(hù)套2的卡托部21的內(nèi)壁與孔模沖柄1的外壁之間設(shè)有間隙，防護(hù)部22的內(nèi)壁與鎖緊螺母3的外壁之間設(shè)有間隙，防護(hù)套2在鋼板5的阻擋下而停止隨著孔模沖柄1繼續(xù)向下運(yùn)動。

鋼板5沖孔回程過程中，同樣因?yàn)榉雷o(hù)套2的底端低于或平齊于沖頭4的底端緣故，沖頭4會先于防護(hù)套2脫離鋼板5。沖孔裝置繼續(xù)上升至鎖緊螺母3與防護(hù)套卡托部21的下端面接觸，因?yàn)榉雷o(hù)套卡托部21內(nèi)孔徑小于鎖緊螺母3的外接圓直徑，防護(hù)套2在鎖緊螺母3的托起作用下，隨著孔模沖柄1向上運(yùn)動，最終脫離鋼板5，沖孔裝置上升至起點(diǎn)位置時(shí)整個(gè)沖孔過程結(jié)束。

鋼板5沖孔的整個(gè)過程中，防護(hù)套2始終將整個(gè)沖頭4罩在內(nèi)部，可防止沖頭在發(fā)生崩裂時(shí)飛濺而出造成的人員受傷事故的發(fā)生。

鋼板5沖孔的整個(gè)過程中，因防護(hù)套2的卡托部21的內(nèi)壁與孔模沖柄1的外壁之間設(shè)有間隙，防護(hù)部22的內(nèi)壁與鎖緊螺母3的外壁之間設(shè)有間隙，防護(hù)套2在垂直方向上可以相對鎖緊螺母3向上自由運(yùn)動，防護(hù)套2未承受超過自身重力的外力作用，避免了防護(hù)套2因多次壓縮及舒張所產(chǎn)生的疲勞而發(fā)生斷裂的現(xiàn)象發(fā)生，從而減少了因更換防護(hù)套2所造成的不必要的待機(jī)時(shí)間。

鋼板5沖孔過程結(jié)束后，防護(hù)套2仍處于正常安裝位置無需人工復(fù)位，從而減少了因復(fù)位防護(hù)套2所造成的不必要的待機(jī)時(shí)間，提高了沖孔效率。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。