一種pp板自動(dòng)沖孔機(jī)及pp板加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PP板自動(dòng)沖孔機(jī)及PP板加工方法，包括：機(jī)架；設(shè)置在機(jī)架上的半成品放置艙、底板、及PP板半成品支撐臺(tái)；設(shè)置在機(jī)架上的、用于將半成品放置艙中最底層的待沖孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撐臺(tái)上的縱向氣缸；設(shè)置在機(jī)架上的、與縱向氣缸相互垂直的、用于將PP板半成品支撐臺(tái)上的待沖孔的PP板半成品推送至底板上的橫向氣缸；設(shè)置在底板正上方的沖孔組件；設(shè)置在機(jī)架的近底板側(cè)的傳送帶；設(shè)置在傳送帶的指定加工位正下方的除毛刺組件。本發(fā)明所述的PP板自動(dòng)沖孔機(jī)中通過除毛刺組件熱熔去除PP板上每一通孔中的毛刺，無需手工逐一去除，提高了去毛刺的效率，PP板的加工效率得到了提升。
【專利說明】
一種PP板自動(dòng)沖孔機(jī)及PP板加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及沖孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種PP板自動(dòng)沖孔機(jī)及PP板加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的PP板(即聚丙烯板)在加工生產(chǎn)線上被沖孔后，都是通過工人用火(例如使用打火機(jī))對(duì)PP板上每一通孔進(jìn)行去毛刺處理。由于每一 PP板上的通孔數(shù)量很多，加上加工生產(chǎn)線上是對(duì)大量PP板進(jìn)行沖孔處理，這就導(dǎo)致手工方式去除毛刺的工作量極大，且效率低下。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種PP板自動(dòng)沖孔機(jī)及PP板加工方法，旨在結(jié)局現(xiàn)有技術(shù)中PP板被沖孔后需手動(dòng)去除通孔中的毛刺，導(dǎo)致效率低下的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其中，包括:
[0007]機(jī)架；
[0008]設(shè)置在所述機(jī)架上的、用于放置待沖孔的PP板半成品的半成品放置艙；
[0009]設(shè)置在所述機(jī)架上的底板；
[0010]設(shè)置在所述機(jī)架上的PP板半成品支撐臺(tái)；
[0011]設(shè)置在所述機(jī)架上的、用于將半成品放置艙中最底層的待沖孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撐臺(tái)上的縱向氣缸；
[0012]設(shè)置在所述機(jī)架上的、與所述縱向氣缸相互垂直的、用于將PP板半成品支撐臺(tái)上的待沖孔的PP板半成品推送至底板上的橫向氣缸；
[0013]設(shè)置在所述底板正上方的、用于對(duì)底板上待沖孔的PP板半成品進(jìn)行沖孔的沖孔組件；
[0014]設(shè)置在所述機(jī)架的近底板側(cè)的、用于將沖孔后的PP板傳輸至指定加工位的傳送帶；
[0015]設(shè)置在所述傳送帶的指定加工位正下方的、用于加熱熔斷沖孔后的PP板中每一通孔中毛刺的除毛刺組件。
[0016]所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其中，所述沖孔組件具體包括:
[0017]設(shè)置在所述底板上的、用于支撐待沖孔的PP板半成品的下模；
[0018]設(shè)置在所述底板正上方的、包括多根凸起的、用于對(duì)待沖孔的PP板半成品進(jìn)行沖孔的上模。
[00?9]所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其中，所述沖孔組件還包括:與所述上模連接的活動(dòng)中板；及一端與所述活動(dòng)中板相連接的、用于驅(qū)動(dòng)上模運(yùn)動(dòng)的第一氣缸。
[0020]所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其中，所述除毛刺組件具體包括:
[0021]模具放置板；
[0022]設(shè)置在所述模具放置板上的發(fā)熱板；
[0023]設(shè)置在所述發(fā)熱板上的多根發(fā)熱管；
[0024]設(shè)置在所述發(fā)熱板上的、用于經(jīng)發(fā)熱板加熱后去除沖孔后的PP板中每一通孔中毛刺的加熱模具；
[0025]—端與所述模具放置板的底部連接的、用于驅(qū)動(dòng)加熱模具運(yùn)動(dòng)的第二氣缸。
[0026]所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其中，還包括固定設(shè)置在所述機(jī)架上的面板。
[0027]所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其中，還包括用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)的電機(jī)。
[0028]一種PP板自動(dòng)沖孔機(jī)的PP板加工方法，其中，所述方法包括以下步驟:
[0029]S1、縱向氣缸將半成品放置艙中最底層的待沖孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撐臺(tái)上；
[0030]S2、橫向氣缸將PP板半成品支撐臺(tái)上的待沖孔的PP板半成品推送至底板上；
[0031]S3、通過沖孔組件對(duì)底板上待沖孔的PP板半成品進(jìn)行沖孔，得到?jīng)_孔后的PP板；
[0032]S4、通過傳送帶將沖孔后的PP板傳輸至指定加工位；
[0033]S5、通過除毛刺組件加熱，去除沖孔后的PP板中每一通孔中毛刺。
[0034]本發(fā)明所提供的PP板自動(dòng)沖孔機(jī)及PP板加工方法，包括:機(jī)架;設(shè)置在機(jī)架上的半成品放置艙、底板、及PP板半成品支撐臺(tái)；設(shè)置在機(jī)架上的、用于將半成品放置艙中最底層的待沖孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撐臺(tái)上的縱向氣缸;設(shè)置在機(jī)架上的、與縱向氣缸相互垂直的、用于將PP板半成品支撐臺(tái)上的待沖孔的PP板半成品推送至底板上的橫向氣缸;設(shè)置在底板正上方的沖孔組件;設(shè)置在機(jī)架的近底板側(cè)的傳送帶;設(shè)置在傳送帶的指定加工位正下方的除毛刺組件。本發(fā)明所述的PP板自動(dòng)沖孔機(jī)中通過除毛刺組件熱熔去除PP板上每一通孔中的毛刺，無需手工逐一去除，提高了去毛刺的效率，PP板的加工效率得到了提升。
【附圖說明】
[0035]圖1是本發(fā)明所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0036]圖2是本發(fā)明所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)較佳實(shí)施例的主視的透視圖。
[0037]圖3是本發(fā)明所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)較佳實(shí)施例的俯視圖。
[0038]圖4是本發(fā)明所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)的PP板加工方法較佳實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]本發(fā)明提供一種PP板自動(dòng)沖孔機(jī)及PP板加工方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0040]本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的一種PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，請(qǐng)同時(shí)參見圖1-圖3，其中圖1是本發(fā)明所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，圖2是本發(fā)明所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)較佳實(shí)施例的主視的透視圖，圖3是本發(fā)明所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)較佳實(shí)施例的俯視圖，圖1為本發(fā)明所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)左右兩側(cè)均加了外罩(也即外殼)的結(jié)構(gòu)圖，圖2及圖3中均去掉了外罩。如圖1 -圖3所示，所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，包括:
[0041]機(jī)架10;
[0042]設(shè)置在所述機(jī)架10上的、用于放置待沖孔的PP板半成品的半成品放置艙100;
[0043]設(shè)置在所述機(jī)架10上的底板200;
[0044]設(shè)置在所述機(jī)架10上的PP板半成品支撐臺(tái)300;
[0045]設(shè)置在所述機(jī)架10上的、用于將半成品放置艙中最底層的待沖孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撐臺(tái)300上的縱向氣缸400;
[0046]設(shè)置在所述機(jī)架10上的、與所述縱向氣缸400相互垂直的、用于將PP板半成品支撐臺(tái)300上的待沖孔的PP板半成品推送至底板200上的橫向氣缸500;
[0047]設(shè)置在所述底板200正上方的、用于對(duì)底板200上待沖孔的PP板半成品進(jìn)行沖孔的沖孔組件600;
[0048]設(shè)置在所述機(jī)架10的近底板側(cè)的、用于將沖孔后的PP板傳輸至指定加工位的傳送帶 700;
[0049]設(shè)置在所述傳送帶700的指定加工位正下方的、用于加熱熔斷沖孔后的PP板中每一通孔中毛刺的除毛刺組件800。
[0050]具體實(shí)施時(shí)，所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)還包括用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)的電機(jī)710。
[0051]本發(fā)明的實(shí)施例中，當(dāng)需要對(duì)PP板進(jìn)行加工時(shí)，則可在半成品放置艙100中堆放300-400片PP板，再啟動(dòng)所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)。此時(shí)，縱向氣缸400先將半成品放置艙中最底層的待沖孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撐臺(tái)300，橫向氣缸500再將PP板半成品支撐臺(tái)300上的待沖孔的PP板半成品推送至底板200。然后重復(fù)上述動(dòng)作，由后出來的待沖孔的PP板半成品頂住上一塊沖孔后的PP板，將沖孔后的PP板從底板200上頂至傳送帶700上，并由傳送帶700將沖孔后的PP板傳輸至指定加工位，最后再通過指定加工位正下方的除毛刺組件800加熱熔斷沖孔后的PP板中每一通孔中毛刺。這樣，實(shí)現(xiàn)了通過自動(dòng)的方式去除毛刺，提高了去毛刺的效率，PP板的加工效率得到了提升。
[0052]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述沖孔組件600具體包括:
[0053]設(shè)置在所述底板200上的、用于支撐待沖孔的PP板半成品的下模610;;
[0054]設(shè)置在所述底板200正上方的、包括多根凸起的、用于對(duì)待沖孔的PP板半成品進(jìn)行沖孔的上模620。
[0055]所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其中，所述沖孔組件600還包括:與所述上模連接的活動(dòng)中板630;及一端與所述活動(dòng)中板630相連接的、用于驅(qū)動(dòng)上模620運(yùn)動(dòng)的第一氣缸640。
[0056]當(dāng)待沖孔的PP板半成品被橫向氣缸500推動(dòng)至底板200上時(shí)，則第一氣缸640驅(qū)動(dòng)活動(dòng)中板630向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)所述活動(dòng)中板630帶動(dòng)上模620向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上模620與下模610合模時(shí)，則完成對(duì)待沖孔的PP板半成品的沖孔。由于上模620上設(shè)置有多個(gè)凸起柱(一般設(shè)置為長方形陣列的形式，即設(shè)置有M*N個(gè)凸起柱，M和N均為正整數(shù))，下模610上設(shè)置有與凸起柱對(duì)應(yīng)的凹槽，凹槽的分布方式與凸起柱的分布方式完全相同。
[0057]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述除毛刺組件800具體包括:
[0058]模具放置板810;
[0059]設(shè)置在所述模具放置板810上的發(fā)熱板820;[ΟΟ?Ο]設(shè)置在所述發(fā)熱板820上的多根發(fā)熱管830;
[0061]設(shè)置在所述發(fā)熱板820上的、用于經(jīng)發(fā)熱板820加熱后去除沖孔后的PP板中每一通孔中毛刺的加熱模具840;
[0062]一端與所述模具放置板810的底部連接的、用于驅(qū)動(dòng)加熱模具運(yùn)動(dòng)的第二氣缸850。
[0063]當(dāng)沖孔后的PP板中，部分或所有通孔有毛刺時(shí)，現(xiàn)有方式都是通過人工方式用火逐一燒掉通孔中的毛刺，這樣去除毛刺的效率極其低下，而且易將PP燒壞。本發(fā)明中，則通過第二氣缸850驅(qū)動(dòng)加熱模具840運(yùn)動(dòng)至傳送帶700上的指定加工位，且加熱模具840上設(shè)置的多個(gè)加熱凸起棒恰好伸入PP板上的每一通孔中(即加熱模具840上設(shè)置的多個(gè)加熱凸起棒的分布方式與上模620上設(shè)置的多個(gè)凸起柱完全相同，也為長方形陣列的形式，即設(shè)置有Μ*Ν個(gè)加熱凸起棒)，加熱熔斷通孔中的毛刺。這樣，一次性即可去除多個(gè)通孔中的毛刺，提高了生產(chǎn)效率。
[0064]進(jìn)一步的，所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，還包括固定設(shè)置在所述機(jī)架上的面板900。在面板900的界面上，用戶可操控所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)的開啟和停止，并可對(duì)所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行設(shè)置(如傳送帶傳輸速度)。
[0065]基于上述裝置，本發(fā)明還提供了一種PP板自動(dòng)沖孔機(jī)的PP板加工方法。如圖4所示，所述方法包括以下步驟:
[0066]S1、縱向氣缸將半成品放置艙中最底層的待沖孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撐臺(tái)上；
[0067]S2、橫向氣缸將PP板半成品支撐臺(tái)上的待沖孔的PP板半成品推送至底板上；
[0068]S3、通過沖孔組件對(duì)底板上待沖孔的PP板半成品進(jìn)行沖孔，得到?jīng)_孔后的PP板；
[0069]S4、通過傳送帶將沖孔后的PP板傳輸至指定加工位；
[0070]S5、通過除毛刺組件加熱，去除沖孔后的PP板中每一通孔中毛刺。
[0071 ]綜上所述，本發(fā)明所提供的PP板自動(dòng)沖孔機(jī)及PP板加工方法，包括:機(jī)架;設(shè)置在機(jī)架上的半成品放置艙、底板、及PP板半成品支撐臺(tái)；設(shè)置在機(jī)架上的、用于將半成品放置艙中最底層的待沖孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撐臺(tái)上的縱向氣缸;設(shè)置在機(jī)架上的、與縱向氣缸相互垂直的、用于將PP板半成品支撐臺(tái)上的待沖孔的PP板半成品推送至底板上的橫向氣缸;設(shè)置在底板正上方的沖孔組件;設(shè)置在機(jī)架的近底板側(cè)的傳送帶;設(shè)置在傳送帶的指定加工位正下方的除毛刺組件。本發(fā)明所述的PP板自動(dòng)沖孔機(jī)中通過除毛刺組件熱熔去除PP板上每一通孔中的毛刺，無需手工逐一去除，提高了去毛刺的效率，PP板的加工效率得到了提升。
[0072]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于，包括: 機(jī)架； 設(shè)置在所述機(jī)架上的、用于放置待沖孔的PP板半成品的半成品放置艙； 設(shè)置在所述機(jī)架上的底板； 設(shè)置在所述機(jī)架上的PP板半成品支撐臺(tái)； 設(shè)置在所述機(jī)架上的、用于將半成品放置艙中最底層的待沖孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撐臺(tái)上的縱向氣缸； 設(shè)置在所述機(jī)架上的、與所述縱向氣缸相互垂直的、用于將PP板半成品支撐臺(tái)上的待沖孔的PP板半成品推送至底板上的橫向氣缸； 設(shè)置在所述底板正上方的、用于對(duì)底板上待沖孔的PP板半成品進(jìn)行沖孔的沖孔組件； 設(shè)置在所述機(jī)架的近底板側(cè)的、用于將沖孔后的PP板傳輸至指定加工位的傳送帶；設(shè)置在所述傳送帶的指定加工位正下方的、用于加熱熔斷沖孔后的PP板中每一通孔中毛刺的除毛刺組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于，所述沖孔組件具體包括: 設(shè)置在所述底板上的、用于支撐待沖孔的PP板半成品的下模； 設(shè)置在所述底板正上方的、包括多根凸起的、用于對(duì)待沖孔的PP板半成品進(jìn)行沖孔的上模。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于，所述沖孔組件還包括:與所述上模連接的活動(dòng)中板;及一端與所述活動(dòng)中板相連接的、用于驅(qū)動(dòng)上模運(yùn)動(dòng)的第一氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于，所述除毛刺組件具體包括: 模具放置板； 設(shè)置在所述模具放置板上的發(fā)熱板； 設(shè)置在所述發(fā)熱板上的多根發(fā)熱管； 設(shè)置在所述發(fā)熱板上的、用于經(jīng)發(fā)熱板加熱后去除沖孔后的PP板中每一通孔中毛刺的加熱模具； 一端與所述模具放置板的底部連接的、用于驅(qū)動(dòng)加熱模具運(yùn)動(dòng)的第二氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于，還包括固定設(shè)置在所述機(jī)架上的面板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)，其特征在于，還包括用于驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)的電機(jī)。7.一種如權(quán)利1-6任一項(xiàng)所述PP板自動(dòng)沖孔機(jī)的PP板加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: S1、縱向氣缸將半成品放置艙中最底層的待沖孔的PP板半成品推送至PP板半成品支撐臺(tái)上； S2、橫向氣缸將PP板半成品支撐臺(tái)上的待沖孔的PP板半成品推送至底板上； S3、通過沖孔組件對(duì)底板上待沖孔的PP板半成品進(jìn)行沖孔，得到?jīng)_孔后的PP板； S4、通過傳送帶將沖孔后的PP板傳輸至指定加工位； S5、通過除毛刺組件加熱，去除沖孔后的PP板中每一通孔中毛刺。
【文檔編號(hào)】B29C37/02GK106078899SQ201610452909
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】彭敏敏
【申請(qǐng)人】彭敏敏