本實用新型涉及導線加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種截線沾錫機。

背景技術(shù)：

在電路制作之中，經(jīng)常會用采用導線與電路板或者其他電氣元件進行焊接，這樣就需要電線內(nèi)部的導電材料裸露在外，從而便于焊接；因此現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備需要具有切斷導線，并將導線端部的絕緣皮去除，兩端的絕緣皮去除之后，將兩端裸露的導線材料分別插入至下方的助焊液池以及錫液池內(nèi)進行沾錫，助焊液池中助焊液的頁面會隨著助焊液的沾錫的不斷進行以及蒸發(fā)，會導致頁面下降，而自動話生產(chǎn)每次將導線端部插入到助焊液池內(nèi)的高度是相同的，倘若不及時增加助焊液容易導致導線端部插入到助焊液的深度不夠，而導致沾錫不夠，而頻繁對助焊液池內(nèi)添加助焊液無疑增加了對人工的依賴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種截線沾錫機，可以控制松香的流量，保持助焊液池內(nèi)的液面保持平衡，保持穩(wěn)定的沾錫的效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種截線沾錫機，包括機體，機體設(shè)有導線輸送裝置，在導線輸送裝置的前端設(shè)置有夾持裝置，夾持裝置與輸送裝置之間設(shè)有切斷剝皮裝置，所述的導線輸送裝置以及薄皮裝置的下方均設(shè)有助焊液池與錫液池，其特征是：所述的機體設(shè)置有助焊液存儲箱，助焊液存儲箱與助焊液池之間設(shè)置有加液管，所述的加液管設(shè)置有流量控制機構(gòu)，所述的切斷剝皮裝置包括切斷刀、位于切斷刀兩側(cè)的剝皮刀以，所述的夾持裝置與輸送裝置與機體均可旋轉(zhuǎn)連接，所述機體設(shè)有驅(qū)動夾持裝置垂直于自身旋轉(zhuǎn)軸線方向伸縮的伸縮機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，導線從輸送裝置進入，導線的端部由夾持裝置夾持固定，使導線的中部位于切斷剝皮裝置的位置，切斷刀向?qū)Ь€運動的過程中完成導線的切斷，切斷刀兩側(cè)的剝皮刀用于切斷導線外側(cè)的絕緣皮，并將切斷的絕緣皮沿切痕卡住，此時夾持裝置夾持導線在伸縮機構(gòu)的作用下遠離剝皮刀的時候，導線上的絕緣皮被去除，完成剝皮；同樣的，輸送裝置驅(qū)動導線遠離剝皮刀的的一側(cè)運動的過程中完成剝皮，導線彎沉剝皮的之后，裸露出端部的導電材料，隨著輸送裝置和夾持裝置旋轉(zhuǎn)，使導線的端部與助焊液池所在的位置對應(yīng)，夾持裝置通過伸縮機構(gòu)將導線端部插入至助焊液，同樣的輸送輥控制導線的伸出，使導線端部進入到助焊液池內(nèi)，蘸取助焊液之后，再旋轉(zhuǎn)至錫液池所在的位置，以同樣的方式進行錫液的蘸取，最終完成沾錫；在機體上設(shè)置的助焊液存儲箱存儲有助焊液，通過加液管將助焊液加入到助焊液池內(nèi)，在加液管上設(shè)置了流量控制機構(gòu)，使助焊液的使用與添加保持平衡，這樣每次導線以相同的插入距離插入到助焊液池內(nèi)的時候，導線端部浸入至液面的深度可以保持相同，使的每次的沾錫都更加的均勻，助焊液無需人工逐次的去添加，減少了截線沾錫機對人的依賴，提高了自動化程度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的機體設(shè)有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)設(shè)置成對設(shè)置的用于供導線穿過并驅(qū)動導線前進的輸送輥組。

通過采用上述技術(shù)方案，第一轉(zhuǎn)盤通過伺服電機驅(qū)動，可以控制輸送裝置準確的進行轉(zhuǎn)動，輸送輥抵接于導線，當輸送輥旋轉(zhuǎn)的過程中通過摩擦力實現(xiàn)導線的前進與后退。

本實用新型進一步設(shè)置為:所述的第一轉(zhuǎn)盤還固定有供導線穿過的出線管。

通過采用上述技術(shù)方案，出線管用于穿設(shè)導線，導線穿過導線管之后，可以在一定程度向?qū)Ь€進行捋直，便于對導線長度進行控制，也便于夾持裝置將導線進行夾緊。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的剝皮刀形狀呈鋸齒狀。

通過采用上述技術(shù)方案，剝皮刀設(shè)置呈鋸齒狀，可以增加剝皮刀與導線接觸的有效面積，這樣有利于導線上的絕緣皮被去除。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的機體設(shè)置有將夾持裝置上的導線夾取并取出的取件機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，完成沾錫后停留在夾持裝置上的導線被取件機構(gòu)取出，這樣增加了截線沾錫機的自動化程度，減少了對人工的依賴。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的取件機構(gòu)包括可伸縮的滑架，滑架設(shè)有兩個由氣缸控制的活動夾。

通過采用上述技術(shù)方案，活動夾在氣缸的作用下用于夾取導線，夾取完成之后，在氣缸的作用之下從夾持裝置內(nèi)推出，在重力的作用下，自動的從活動夾上脫落。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的夾持裝置包括第二轉(zhuǎn)盤，所述的伸縮機構(gòu)包括設(shè)置于第二裝盤的可徑向滑移的線夾以及驅(qū)動線夾滑動的伸縮氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，伸縮裝置采用氣缸驅(qū)動的方式，可以實現(xiàn)夾持裝置的快速伸縮。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述輸送裝置用于進線的一端設(shè)有供導線搭靠的海綿。

通過采用上述技術(shù)方案，輸送裝置在旋轉(zhuǎn)的時候，通過海綿的作用，可以減少導線因為輸送裝置的旋轉(zhuǎn)而彎折，可有效的對導線進行保護。

附圖說明

圖1為截線沾錫機正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為截線沾錫機背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、機體；11、第一轉(zhuǎn)盤；12、第二轉(zhuǎn)盤；2、輸送裝置；21、輸送輥組；22、輸送輥；23、進線口；24、出線管；25、海綿；26、伺服電機；27、驅(qū)動元件；3、切斷剝皮裝置；31、刀座；32、剝皮刀；33、切斷刀；4、夾持裝置；41、線夾；42、伸縮氣缸； 5、取件機構(gòu)；51、滑架；52、活動夾；53、取件氣缸；6、助焊液池；61、導向板；62、加液管；63、調(diào)節(jié)器；64、調(diào)節(jié)輪；7、錫液池；8、助焊液存儲箱。

具體實施方式

一種截線沾錫機，如圖1、圖2所示，包括機體1，在機體1上設(shè)置了從右往左排列的輸送裝置2、切斷剝皮裝置3、夾持裝置4；輸送裝置2的作用在于將導線向切斷剝皮裝置3與夾持裝置4輸送，夾持裝置4將導線的頭部夾持固定之后，將導線拉直，用于保持每一次導線的切斷之后，導線的長度可以保持相同；導線在輸送裝置2與夾持裝置4拉直之后，通過切斷剝皮裝置3對導線進行等長的切斷以及對導線頭部進行剝皮。

輸送裝置2包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于機體1的第一轉(zhuǎn)盤11，在機體1上設(shè)置了伺服電機26，伺服電機26與第一轉(zhuǎn)盤11之間通過齒輪相互傳動，這樣當伺服電機26旋轉(zhuǎn)的時候，可以驅(qū)動第一轉(zhuǎn)盤11準確的進行旋轉(zhuǎn)。第一轉(zhuǎn)盤11上設(shè)置了兩組輸送輥組21，每一組輸送輥組21由兩個上下排布的輸送輥22構(gòu)成，導線從兩個輸送輥22之間穿過，在第一轉(zhuǎn)盤11設(shè)置了驅(qū)動輸送輥22旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動元件27，輸送輥22旋轉(zhuǎn)的過程中，通過輸送輥22表面與導線外表面的摩擦力驅(qū)動導線向前運動，完成對導線的輸送；在第一轉(zhuǎn)盤11上固定了若干進線口23，進線口23位于輸送輥組21的尾端，導線從進線口23進入到輸送輥組21，使導線準確的在輸送輥組21上排列；第一轉(zhuǎn)盤11上還設(shè)置了出線管24，出線管24位于輸送輥22的前端，經(jīng)過輸送輥22的導線從出線管24穿出進入到切斷剝皮裝置3內(nèi)，經(jīng)過進線口23、出線管24的作用，可以將導線進行適當?shù)霓壑?，便于夾持裝置4進行夾持固定；在輸送裝置2的尾端設(shè)置了海綿25，導線進入輸送輥22前掛設(shè)于海綿25之上，當?shù)谝晦D(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動的時候，可以減少輸送裝置2尾端導線的彎折，從而對導線進行一定的保護。

切斷剝皮裝置3包括切斷刀33以及剝皮刀32以及與切斷刀33、剝皮刀32下方的刀座31，其中剝皮刀32有兩組分別設(shè)置于切斷刀33的兩側(cè)，剝皮刀32與切斷刀33分別通過氣缸向刀座31一側(cè)運動，在此過程中，切斷刀33會將導線切斷；剝皮刀32的形狀呈鋸齒形，同時刀座31上也設(shè)置成了鋸齒形，當剝皮刀32向刀座31運動的過程中，會將絕緣皮部分切斷，同時嵌入至絕緣皮內(nèi)，此時只要兩側(cè)的導線向外拉，就可以完成對導線端部絕緣皮的脫離。

夾持裝置4包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置于機體1的第二轉(zhuǎn)盤，同樣的在機體1上設(shè)置了驅(qū)動第二轉(zhuǎn)盤的伺服電機26，用于控制夾持裝置4準確的旋轉(zhuǎn)；夾持裝置4上的伸縮機構(gòu)包括沿第二轉(zhuǎn)盤徑向可滑移設(shè)置的線夾41，線夾41用于夾持導線，其夾持的動作由氣缸控制；在第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)置了驅(qū)動線夾41在第二轉(zhuǎn)盤上徑向滑移的伸縮氣缸42。

夾持裝置4與輸送裝置2的下方均設(shè)置了助焊液池6與錫液池7，助焊液池6內(nèi)裝有助焊液，在錫液池7內(nèi)裝有錫液，助焊液池6靠近錫液池7的一側(cè)設(shè)置了傾斜的導向板61，這樣在蘸取助焊劑與錫液的過程中，只要使導線隨輸送裝置2或夾持裝置4的旋轉(zhuǎn)，導線的端部會進入到助焊液池6的液面以下，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的過程中，導線的端部沿著導向板61順暢的從助焊液池6進入到錫液池7內(nèi)。

完成沾錫后停留在夾持裝置4上的導線被取件機構(gòu)5取出，這樣增加了截線沾錫機的自動化程度，減少了對人工的依賴。取件機構(gòu)5包括可伸縮的滑架51，滑架51有取件氣缸53控制，滑架51設(shè)有兩個由氣缸控制的活動夾52。

機體1設(shè)置了助焊液存儲箱8，用于存儲助焊液，在助焊液存儲箱8的底部設(shè)置了連通助焊液池6的加液管62，加液管62采用軟管的形式，在軟管上設(shè)置了流量機構(gòu)，用于控制從助焊液存儲箱8流入至助焊液池6內(nèi)的流量，通過流量調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)流量，使得加入至助焊液池6內(nèi)助焊液與消耗掉的助焊液保持平衡，保持助焊液池6內(nèi)的助焊液液面保持不變，這樣導線每次插入到助焊液液面內(nèi)的深度保持相同，這樣也就保持了導線沾錫加工的一致性，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。作為優(yōu)選的，加液管62采用軟管，在軟管上設(shè)置了調(diào)節(jié)器63，調(diào)節(jié)器63上設(shè)置了調(diào)節(jié)輪64，調(diào)節(jié)輪64沿著調(diào)節(jié)器63設(shè)置的導軌運動，由于導軌呈傾斜設(shè)置，在調(diào)節(jié)輪64運動的過程中，可以擠壓軟管，實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，整體的結(jié)構(gòu)與輸液器的結(jié)構(gòu)相似；在設(shè)備實際安裝的過程中，可以直接通過輸液器連接助焊液存儲箱8與助焊液池6，實現(xiàn)對流量進行調(diào)節(jié)。

截線沾錫機的工作工程如下：

（1）若干根導線穿過第一轉(zhuǎn)盤11上的進線口23，進入到輸送輥組21內(nèi)，輸送輥組21上下排布的兩個輸送輥22抵壓在導線的外側(cè)，當輸送輥22轉(zhuǎn)動的過程中，通過摩擦力帶動導線前進；經(jīng)過輸送輥22的導線從第一轉(zhuǎn)盤11上的出線管24穿出；

（2）導線穿出出線管24一定距離之后，線夾41在氣缸的作用之下，向輸送裝置2運動并夾住導線的端部，導線被夾住之后，線夾41向遠離輸送裝置2的一側(cè)運動，配合輸送裝置2上的輸送輥組21，使導線從出線管24穿出預(yù)定的長度，伸出出線管24的導線中部與切斷剝皮裝置3對應(yīng)；

（3）切斷剝皮裝置3的切斷刀33以及剝皮刀32下落，切斷刀33將導線切斷；切斷刀33兩側(cè)的剝皮刀32將絕緣皮部分切斷，并嵌入到絕緣皮內(nèi)；

（4）輸送裝置2的輸送輥組21、夾持裝置4的伸縮機構(gòu)驅(qū)動導線背向切斷剝皮裝置3運動，在剝皮刀32的作用之下，將部分切斷后的絕緣皮進行剝離；

（5）當導線端部的絕緣皮被剝除之后，輸送裝置2隨著第一轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動，帶動著導線端部旋轉(zhuǎn)至助焊液池6內(nèi)，使導線端部裸露的導電材料與助焊液池6接觸，助焊液蘸取完成之后，隨著轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，導線端部會沿著傾斜的導向板61進入到錫液池7內(nèi)，從而完成錫液的蘸?。慌c此同時，夾持裝置4與輸送裝置2做同樣的動作，完成對導線尾端的沾錫；

（6）輸送裝置2的輸送輥組21驅(qū)動導線向后運動，夾持裝置4上的伸縮機構(gòu)帶動線夾41上的導線向后運動；第一轉(zhuǎn)盤11、第二轉(zhuǎn)盤運動，使夾持裝置4與輸送裝置2復位；

（7）夾持裝置4復位之后，取件機構(gòu)5上的滑架51向夾持裝置4運動，滑架51上的活動夾52在氣缸的作用之下將完成沾錫的導線進行夾取，在滑架51的驅(qū)動之下，將導線從夾持裝置4內(nèi)取下，完成一次導線的切斷、剝皮、沾錫這些工藝過程。

上述過程中，輸送裝置2轉(zhuǎn)動的過程中完成導線頭部的沾錫，完成后，被夾持裝置4夾持，在夾持裝置4旋轉(zhuǎn)的過程中，完成對導線尾部的沾錫，這樣經(jīng)過截線沾錫機加工之后，導線的兩端裸露的導線材料上均完成了沾錫。由于在沾錫的過程中，夾持裝置4與輸送裝置2僅帶動導線端部單向勻速的轉(zhuǎn)動，使導線裸露在外的導電材料完成助焊液與錫液的蘸取，整個過程沒有停頓，相比于現(xiàn)有技術(shù)具有更好的生產(chǎn)效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。