本發(fā)明屬于加工床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有清潔功能的鐵屑加工床。

背景技術(shù)：

機(jī)床是將金屬毛胚加工成機(jī)器零件的機(jī)器，其被稱為工作母機(jī)或工具機(jī)?，F(xiàn)代機(jī)械制造中，加工零件方法很多，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較高的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工，因此，機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。機(jī)床以其加工精度高和加工效率高而著稱，但在其加工過程中會產(chǎn)生很多鐵屑，對于這些鐵屑的清理，目前仍舊采用傳統(tǒng)的方法，即讓鐵屑不斷堆積，直到下班由機(jī)床操作者提前抽出時間進(jìn)行清掃。

機(jī)床加工過程中，尤其是深孔加工過程中會產(chǎn)生大量的切削鐵屑，這些鐵屑產(chǎn)生后易于在加工處形成堆積，不易順利排出，鐵屑堆積后會影響刀頭的加工精度，使得加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有清潔功能的鐵屑加工床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有清潔功能的鐵屑加工床，包括加工床本體和連接桿，所述加工床本體上表面固定連接有呈矩形結(jié)構(gòu)的操作臺，所述操作臺上表面左側(cè)固定連接有輸水管，所述輸水管末端通過螺絲可拆卸連接有高壓噴水嘴，所述操作臺上表面右側(cè)通過螺栓固定連接有控制開關(guān)，所述操作臺正中間開設(shè)有漏料口，所述加工床本體下表面固定連接有滾輪裝置，所述加工床本體下表面內(nèi)側(cè)通過螺栓固定連接有水箱，所述水箱上表面右側(cè)通過螺栓可拆卸連接有高壓水泵，所述高壓水泵上方固定連接有輸水管，所述輸水管末端可拆卸連接有噴頭，所述噴頭上設(shè)置有電控閥，所述加工床本體右側(cè)表面內(nèi)側(cè)輸水管上方固定連接有連接桿，所述連接桿左側(cè)可旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤下側(cè)可旋轉(zhuǎn)連接有清洗耙，所述水箱上表面正中間可拆卸連接有收屑箱，所述收屑箱兩側(cè)通過固定桿固定連接有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)開設(shè)有漏屑孔，所述弧形槽右側(cè)下方固定連接有激振器。

優(yōu)選的，所述滾輪裝置包括滾輪、滑塊和伸縮機(jī)構(gòu)，所述伸縮機(jī)構(gòu)下表面與滑塊滑動連接，所述滑塊下表面可轉(zhuǎn)動連接有滾輪，且所述控制開關(guān)上設(shè)置有與伸縮機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)線相連的按鈕。

優(yōu)選的，所述清洗耙末端固定連接有毛刷，且毛刷為尼龍、磨料絲或聚丙烯、或者柔軟的毛布料。

優(yōu)選的，所述輸水管一端貫穿進(jìn)水箱內(nèi)，另一側(cè)延伸至操作臺上表面。

優(yōu)選的，所述控制開關(guān)通過導(dǎo)線與伸縮機(jī)構(gòu)上的連接座電性連接，所述控制開關(guān)通過導(dǎo)線與電控閥上的連接座電性連接，所述控制開關(guān)通過導(dǎo)線與轉(zhuǎn)動盤上的連接座電性連接，所述控制開關(guān)通過導(dǎo)線與激振器上的連接座電性連接，所述控制開關(guān)通過導(dǎo)線與高壓水泵上的連接座電性連接。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該具有清潔功能的鐵屑加工床，通過在加工床本體下表面固定連接有滾輪裝置，可以輕易地將裝置進(jìn)行移動，達(dá)到方便快捷的效果；同時滾輪裝置包括伸縮機(jī)構(gòu)，且控制開關(guān)上設(shè)置有與伸縮機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)線相連的按鈕，這樣設(shè)置通過操作按鈕，就可以控制伸縮機(jī)構(gòu)的上下升降，這樣可以輕易調(diào)節(jié)裝置高度，達(dá)到了方便調(diào)節(jié)的效果；通過設(shè)置水箱和高壓水泵，以及高壓噴水嘴，可以先將器件上的鐵屑清洗掉，鐵屑進(jìn)入弧形槽，再由轉(zhuǎn)動盤帶動清洗耙轉(zhuǎn)動，噴頭噴水繼續(xù)清洗鐵屑，最后清洗干凈的鐵屑進(jìn)入收屑箱，該具有清潔功能的鐵屑加工床，設(shè)計合理，配合恰當(dāng)，功能全面，操作容易，具有較高的市場推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的電路原理圖。

圖中：1加工床本體、2操作臺、3水箱、4輸水管、5高壓噴水嘴、6漏料孔口、7連接桿、8滾輪裝置、81伸縮機(jī)構(gòu)、82滑塊、83滾輪、9噴頭、10電控閥、11轉(zhuǎn)動盤、12清洗耙、13弧形槽、14漏屑孔、15激振器、16收屑箱、17電控開關(guān)、18高壓水泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，一種具有清潔功能的鐵屑加工床，包括加工床本體1和連接桿7，所述加工床本體1上表面固定連接有呈矩形結(jié)構(gòu)的操作臺2，所述操作臺2上表面左側(cè)固定連接有輸水管4，所述輸水管4末端通過螺絲可拆卸連接有高壓噴水嘴5，所述操作臺2上表面右側(cè)通過螺栓固定連接有控制開關(guān)17，所述操作臺2正中間開設(shè)有漏料口6，所述加工床本體1下表面固定連接有滾輪裝置8，所述加工床本體1下表面內(nèi)側(cè)通過螺栓固定連接有水箱3，所述輸水管4一端貫穿進(jìn)水箱3內(nèi)，另一側(cè)延伸至操作臺2上表面。所述水箱3上表面右側(cè)通過螺栓可拆卸連接有高壓水泵18，所述高壓水泵18上方固定連接有輸水管4，所述輸水管4末端可拆卸連接有噴頭9，所述噴頭9上設(shè)置有電控閥10，通過設(shè)置電控閥10，可以控制水流量，所述加工床本體1右側(cè)表面內(nèi)側(cè)輸水管4上方固定連接有連接桿7，所述連接桿7左側(cè)可旋轉(zhuǎn)連接有轉(zhuǎn)動盤11，所述轉(zhuǎn)動盤11下側(cè)可旋轉(zhuǎn)連接有清洗耙12，所述清洗耙12末端固定連接有毛刷，且毛刷為尼龍、磨料絲或聚丙烯、或者柔軟的毛布料。所述水箱3上表面正中間可拆卸連接有收屑箱16，所述收屑箱16兩側(cè)通過固定桿固定連接有弧形槽13，所述弧形槽13內(nèi)開設(shè)有漏屑孔14，所述弧形槽13右側(cè)下方固定連接有激振器15。通過設(shè)置激振器15，激振器15工作能夠帶動弧形槽13震動，清洗鐵屑更干凈，并且使得水更快流入至收屑箱16內(nèi)。激振器15是附加在某些機(jī)械和設(shè)備上用以產(chǎn)生激勵力的裝置，是利用機(jī)械振動的重要部件。激振器15能使被激物件獲得一定形式和大小的振動量，從而對物體進(jìn)行振動和強(qiáng)度試驗，或?qū)φ駝訙y試儀器和傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。激振器15還可作為激勵部件組成振動機(jī)械，用以實現(xiàn)物料或物件的輸送、篩分、密實、成型和土壤砂石的搗固等工作。按激勵型式的不同，激振器15分為慣性式電動式、電磁式、電液式、氣動式和液壓式等型式。激振器15可產(chǎn)生單向的或多向的，簡諧的或非簡諧的激振力。

請參閱圖2，圖2為本發(fā)明滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述滾輪裝置8包括滾輪83、滑塊82和伸縮機(jī)構(gòu)81，所述伸縮機(jī)構(gòu)81下表面與滑塊82滑動連接，所述滑塊82下表面可轉(zhuǎn)動連接有滾輪83，且所述控制開關(guān)17上設(shè)置有與伸縮機(jī)構(gòu)81通過導(dǎo)線相連的按鈕。通過在加工床本體1下表面固定連接有滾輪裝置8，可以輕易地將裝置進(jìn)行移動，達(dá)到方便快捷的效果；同時滾輪裝置8包括伸縮機(jī)構(gòu)81，且控制開關(guān)17上設(shè)置有與伸縮機(jī)構(gòu)81通過導(dǎo)線相連的按鈕，這樣設(shè)置通過操作按鈕，就可以控制伸縮機(jī)構(gòu)81的上下升降，這樣可以輕易調(diào)節(jié)裝置高度，達(dá)到了方便調(diào)節(jié)的效果。

請參閱圖3，圖3為本發(fā)明的電路原理圖，所述控制開關(guān)17通過導(dǎo)線與伸縮機(jī)構(gòu)81上的連接座電性連接，所述控制開關(guān)17通過導(dǎo)線與電控閥10上的連接座電性連接，所述控制開關(guān)17通過導(dǎo)線與轉(zhuǎn)動盤11上的連接座電性連接，所述控制開關(guān)17通過導(dǎo)線與激振器15上的連接座電性連接，所述控制開關(guān)17通過導(dǎo)線與高壓水泵18上的連接座電性連接。

工作原理：通過設(shè)置水箱3和高壓水泵18，以及高壓噴水嘴5，可以先將器件上的鐵屑清洗掉，鐵屑順著漏料孔6進(jìn)入弧形槽13，再由轉(zhuǎn)動盤11帶動清洗耙12轉(zhuǎn)動，噴頭9噴水繼續(xù)清洗鐵屑，最后清洗干凈的鐵屑進(jìn)入收屑箱16內(nèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。