本實用新型涉及環(huán)狀焊材的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自釬焊環(huán)成型機(jī)。

背景技術(shù)：

通常使用的焊料有相當(dāng)一部分圓環(huán)狀的結(jié)構(gòu)形式，稱為焊環(huán)。其中平切口焊環(huán)在焊接時，焊環(huán)套設(shè)于被焊接部位，而焊接后，平切口所在位置的焊縫容易產(chǎn)生不連續(xù)的現(xiàn)象或凹陷等現(xiàn)象，人們?yōu)榱舜_保焊接部位的連續(xù)性，將平切口改為斜去切口或凹凸切口等；而對于斜切口的焊環(huán)在加工切口時，加工的斜切口不能夠保持一致，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決而對于斜切口的焊環(huán)在加工切口時，加工的斜切口不能夠保持一致，加工效率低的問題，現(xiàn)提供了一種自釬焊環(huán)成型機(jī)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自釬焊環(huán)成型機(jī)，包括用于定位焊絲的芯軸、底座及設(shè)置在底座上的滑座，所述底座上設(shè)有用于驅(qū)動滑座平移的第一動力機(jī)構(gòu)，所述滑座上設(shè)有用于切割焊絲的刀片，所述滑座上設(shè)有用于驅(qū)動刀片轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，所述底座上設(shè)有用于固定芯軸的固定機(jī)構(gòu)，所述芯軸外周面沿其軸向開設(shè)有槽口，所述槽口與所述芯軸徑向中心線交錯設(shè)置，所述刀片的運動軌跡線平行于芯軸的中心軸線，所述刀片位于 所述槽口的正上方。將繞設(shè)在芯軸外表面的焊絲固定在固定機(jī)構(gòu)上，通過第一驅(qū)動裝置帶動刀片轉(zhuǎn)動，再由第一動力機(jī)構(gòu)帶動刀片沿芯軸的軸向位移并對焊絲進(jìn)行切割，由于芯軸上設(shè)有槽口，并且槽口芯軸徑向中心線交錯設(shè)置，位于槽口上方的刀片對焊絲切割時，保證了焊環(huán)的切口為斜切口。

進(jìn)一步地，所述第一動力機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座上的絲杠、用于驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置及與滑座滑動設(shè)置的導(dǎo)向軸，所述第二驅(qū)動裝置和所述導(dǎo)向軸均設(shè)置在所述底座上，所述絲杠與所述導(dǎo)向軸相互平行設(shè)置，所述滑座與所述絲杠螺紋連接。通過第二驅(qū)動裝置帶動底座上的絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動滑座在導(dǎo)向軸上的滑動，從而實現(xiàn)滑座在底座上的平移。

進(jìn)一步地，所述滑座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀片靠近或者遠(yuǎn)離芯軸的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑座上的基座，所述刀片及第一驅(qū)動裝置均設(shè)置在所述基座上，所述滑座上設(shè)有用于驅(qū)動基座位移的第二動力機(jī)構(gòu)。通過第二動力機(jī)構(gòu)可以控制基座在滑座上下移動，并實現(xiàn)基座上的刀片靠近或者遠(yuǎn)離芯軸。

進(jìn)一步地，所述第二動力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑座上的導(dǎo)軌，所述基座上設(shè)有與導(dǎo)軌相匹配的滑塊，所述滑塊滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，所述滑座上設(shè)有用于帶動滑塊在導(dǎo)軌上滑動的第三驅(qū)動裝置。通過控制第三驅(qū)動裝置實現(xiàn)基座上的滑塊在滑座上的導(dǎo)軌上滑動，從而實現(xiàn)刀片靠近或者遠(yuǎn)離芯軸。

進(jìn)一步地，所述基座上設(shè)有用于微調(diào)刀片與芯軸之間間距的微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在基座上的第四驅(qū)動裝置，所述第四驅(qū)動裝置的輸出端固定連接有固定座，所述刀片及第一驅(qū)動裝置均設(shè)置在所述固定座上。通過控制第四驅(qū)動裝置可以對刀片與芯軸之間的間距進(jìn)行微調(diào)，方便工作人員控制。

進(jìn)一步地，所述固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座上的臺虎鉗及裝夾在臺虎鉗上的第一擋板與第二擋板，所述芯軸固定在所述第一擋板與第二擋板之間，所述芯 軸與所述第一擋板及第二擋板之間均設(shè)有緩沖墊。由于焊絲比較軟，在使用臺虎鉗固定時，通過在裝夾在臺虎鉗上的第一擋板及第二擋板與芯軸之間設(shè)置了緩沖墊，極好的保護(hù)的焊絲在裝夾時不被夾傷或夾壞。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有用于支撐芯軸的支撐件，所述支撐件設(shè)置在所述芯軸的一端。由于芯軸上的焊絲在切割時會受到刀片進(jìn)給時向下的力，通過支撐件對芯軸進(jìn)行支撐，保證焊絲在切割時芯軸能夠穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有螺桿，所述支撐件螺紋連接在所述螺桿上，通過旋轉(zhuǎn)支撐件可以控制支撐件靠近或者遠(yuǎn)離芯軸。通過調(diào)節(jié)螺紋連接在螺桿上的支撐，可以方便調(diào)節(jié)支撐件與芯軸的距離。

進(jìn)一步地，所述刀片固定連接在所述第一驅(qū)動裝置的輸出端，所述第一驅(qū)動裝置上設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩呈開口向下的C型結(jié)構(gòu)，所述刀片位于所述防護(hù)罩內(nèi)；

所述防護(hù)罩可拆卸連接在所述第一驅(qū)動裝置上，所述第一驅(qū)動裝置上設(shè)有卡塊，所述防護(hù)罩上設(shè)有與卡塊相匹配的卡口，所述卡塊設(shè)置在所述卡口內(nèi)。通過可拆卸的防護(hù)罩，能夠方便對刀片進(jìn)行維護(hù)和防護(hù)作用。

進(jìn)一步地，所述滑座上設(shè)有用于吹除碎屑的吹氣裝置，所述吹氣裝置的輸出端設(shè)置在所述防護(hù)罩上。通過吹氣裝置可以將刀片切割時的碎屑進(jìn)行吹除，防止刀片在切割焊絲時碎片堆積并造成不必要的麻煩。

本實用新型的有益效果是：本實用新型自釬焊環(huán)成型機(jī)在使用時，將繞設(shè)在芯軸外表面的焊絲固定在固定機(jī)構(gòu)上，通過第一驅(qū)動裝置帶動刀片轉(zhuǎn)動，再由動力機(jī)構(gòu)帶動刀片沿芯軸的軸方位移并對焊絲進(jìn)行切割，由于芯軸上設(shè)有槽口，并且槽口芯軸徑向中心線交錯設(shè)置，位于槽口上方的刀片對焊絲切割時，保證了焊環(huán)的切口為斜切口，本實用新型在加工焊環(huán)時，能夠快速對環(huán)形進(jìn)行 切割，并保持焊環(huán)斜口一致，加工效率高，避免了而對于斜切口的焊環(huán)在加工切口時，加工的斜切口不能夠保持一致，加工效率低的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型自釬焊環(huán)成型機(jī)的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型自釬焊環(huán)成型機(jī)中芯軸的左視圖；

圖3是本實用新型自釬焊環(huán)成型機(jī)中防護(hù)罩的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、芯軸，101、槽口，2、焊絲，3、底座，4、滑座，5、刀片，6、第一驅(qū)動裝置，7、絲杠，8、第二驅(qū)動裝置，9、導(dǎo)向軸，10、基座，11、導(dǎo)軌，12、滑塊，13、第三驅(qū)動裝置，14、第四驅(qū)動裝置，15、固定座，16、第一擋板，17、第二擋板，18、緩沖墊，19、支撐件，20、螺桿，21、防護(hù)罩，22、吹氣裝置。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實施例

如圖1、2和3所示，一種自釬焊環(huán)成型機(jī)，包括用于定位焊絲2的芯軸1、底座3及設(shè)置在底座3上的滑座4，所述底座3上設(shè)有用于驅(qū)動滑座4平移的第一動力機(jī)構(gòu)，所述滑座4上設(shè)有用于切割焊絲2的刀片5，所述滑座4上設(shè)有用 于驅(qū)動刀片5轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置6，所述底座3上設(shè)有用于固定芯軸1的固定機(jī)構(gòu)，所述芯軸1外周面沿其軸向開設(shè)有槽口101，所述槽口101與所述芯軸1徑向中心線交錯設(shè)置，所述刀片5的運動軌跡線平行于芯軸1的中心軸線，所述刀片5位于所述槽口101的正上方。

具體地，所述第一動力機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在底座3上的絲杠7、用于驅(qū)動絲杠7轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置8及與滑座4滑動設(shè)置的導(dǎo)向軸9，所述第二驅(qū)動裝置8和所述導(dǎo)向軸9均設(shè)置在所述底座3上，所述絲杠7與所述導(dǎo)向軸9相互平行設(shè)置，所述滑座4與所述絲杠7螺紋連接。

所述滑座4上設(shè)有用于調(diào)節(jié)刀片5靠近或者遠(yuǎn)離芯軸1的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑座4上的基座10，所述刀片5及第一驅(qū)動裝置6均設(shè)置在所述基座10上，所述滑座4上設(shè)有用于驅(qū)動基座10位移的第二動力機(jī)構(gòu)。

具體地，所述第二動力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑座4上的導(dǎo)軌11，所述基座10上設(shè)有與導(dǎo)軌11相匹配的滑塊12，所述滑塊12滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌11上，所述滑座4上設(shè)有用于帶動滑塊12在導(dǎo)軌11上滑動的第三驅(qū)動裝置13。

所述基座10上設(shè)有用于微調(diào)刀片5與芯軸1之間間距的微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在基座10上的第四驅(qū)動裝置14，所述第四驅(qū)動裝置14的輸出端固定連接有固定座15，所述刀片5及第一驅(qū)動裝置6均設(shè)置在所述固定座15上。

所述固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底座3上的臺虎鉗及裝夾在臺虎鉗上的第一擋板16與第二擋板17，所述芯軸1固定在所述第一擋板16與第二擋板17之間，所述芯軸1與所述第一擋板16及第二擋板17之間均設(shè)有緩沖墊18。

所述底座3上設(shè)有用于支撐芯軸1的支撐件19，所述支撐件19設(shè)置在所述芯軸1的一端。

所述底座3上設(shè)有螺桿20，所述支撐件19螺紋連接在所述螺桿20上，通過旋轉(zhuǎn)支撐件19可以控制支撐件19靠近或者遠(yuǎn)離芯軸1。

所述刀片5固定連接在所述第一驅(qū)動裝置6的輸出端，所述第一驅(qū)動裝置6上設(shè)有防護(hù)罩21，所述防護(hù)罩21呈開口向下的C型結(jié)構(gòu)，所述刀片5位于所述防護(hù)罩21內(nèi)；

所述防護(hù)罩21可拆卸連接在所述第一驅(qū)動裝置6上，所述第一驅(qū)動裝置6上設(shè)有卡塊，所述防護(hù)罩21上設(shè)有與卡塊相匹配的卡口22，所述卡塊設(shè)置在所述卡口22內(nèi)。

所述滑座4上設(shè)有用于吹除碎屑的吹氣裝置24，所述吹氣裝置24的輸出端設(shè)置在所述防護(hù)罩21上。

上述自釬焊環(huán)成型機(jī)在使用時，將焊絲2繞設(shè)在芯軸1上，具體操作步驟如下：將繞設(shè)有焊絲2的芯軸1放置在在第一擋板16和第二擋板17的緩沖膠之間，再將第一擋板16和第二擋板17裝夾在臺虎鉗的上并固定牢固，通過調(diào)節(jié)螺桿20上的支撐件19，使得支撐件19支撐在芯軸1的一端，對芯軸1裝夾固定好，在切割焊絲2時，首先控制第二動力機(jī)構(gòu)的第三驅(qū)動裝置13并帶動基座10上的滑塊12到滑座4上的導(dǎo)軌11上滑動，使得刀片5靠近芯軸1，使得刀片5的粗調(diào)，再控制第四驅(qū)動裝置14帶動固定座15上的刀片5，對刀片5和芯軸1進(jìn)行微調(diào)處理，保證刀片5切割穩(wěn)定可靠，最后控制第一動力機(jī)構(gòu)的第二驅(qū)動裝置8，帶動底座3上的絲杠7轉(zhuǎn)動，并帶動滑座4在導(dǎo)向軸9上滑動，實現(xiàn)刀片5沿芯軸1軸向的進(jìn)給，對焊絲2進(jìn)行切割；通過吹氣裝置24可以將刀片5切割時的碎屑進(jìn)行吹除，防止刀片5在切割焊絲2時碎片堆積并造成不必要的麻煩，通過可拆卸的防護(hù)罩21，能夠方便對刀片5進(jìn)行維護(hù)和防護(hù)作用。

上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工 作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。