發(fā)電機(jī)定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]并頭板連接是發(fā)電機(jī)上、下層定子線棒的常見(jiàn)連接方式，即采用并頭板與線棒端頭釬焊的方式實(shí)現(xiàn)線棒連接。目前，在廠內(nèi)制造及工地安裝過(guò)程中，常用的釬焊方法有中頻感應(yīng)釬焊及電阻釬焊。這兩種釬焊方法需要使用特定的釬焊設(shè)備及釬焊工具，受設(shè)備及工具的局限性較大?；鹧驸F焊由于設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，同樣具有廣泛的應(yīng)用性，常用于臨時(shí)返修等缺乏中頻焊或電阻焊設(shè)備的情況。大多數(shù)火焰釬焊工藝均采用常規(guī)焊炬對(duì)接頭進(jìn)行加熱，由于常規(guī)焊炬只存在一個(gè)噴火嘴，存在加熱效率低、溫度均勻性差、接頭釬焊質(zhì)量差等冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)電機(jī)定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法，該方法簡(jiǎn)便易行，相對(duì)于常規(guī)火焰釬焊，提高了加熱效率、溫度均勻性及接頭釬焊質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種發(fā)電機(jī)定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法:1)線棒端部焊前清理:對(duì)于線棒端部，焊前用焊炬進(jìn)行加熱，待股線間的絕緣材料等有機(jī)物熔化并浮至表面后停止加熱，線棒冷卻后通過(guò)機(jī)械打磨方式清除線棒端部表面的氧化物及污染物，而后用有機(jī)溶劑擦洗干凈；2)并頭板及釬料焊前清理:通過(guò)機(jī)械清理及有機(jī)溶劑清理徹底去除并頭板釬焊區(qū)域及釬料表面的氧化物及污染物；3)線棒絕緣保護(hù):為避免在釬焊過(guò)程中燒損線棒絕緣，用浸水的防火布包裹線棒絕緣部分對(duì)其進(jìn)行保護(hù)；4)線棒端部與并頭板的裝配:將焊片放置在線棒端部與并頭板之間，并用夾緊工具將線棒端部與并頭板夾緊固定；5)火焰釬焊:采用雙頭焊炬對(duì)釬焊接頭進(jìn)行加熱，焊炬的兩個(gè)氣嘴分別對(duì)準(zhǔn)接頭兩側(cè)并頭板處，調(diào)整焊炬采用外焰加熱，加熱過(guò)程中雙頭焊炬沿著兩側(cè)并頭板勻速前后移動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩側(cè)連接板進(jìn)行均勻加熱，待焊區(qū)域加熱至暗紅色時(shí)開(kāi)始用焊絲填料，將四周焊縫填滿后停止加熱；6)焊后清理:待接頭冷卻后，機(jī)械去除接頭表面氧化物及多余焊料。
[0005]技術(shù)效果
[0006]與常規(guī)定子線棒與并頭板火焰釬焊工藝方法相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0007]1、以某空冷汽輪發(fā)電機(jī)為例，線棒及并頭板材質(zhì)均為紫銅，上、下層線棒端部與并頭板的釬焊面積分別為79.5mmX38.1mm和70.6mmX38.1mm。若單人采用一把單頭焊炬完成一組上、下層線棒端部與并頭板釬焊需要18分鐘；若雙人采用兩把單頭焊炬完成一組上、下層線棒端部與并頭板釬焊需要9分鐘；若采用本發(fā)明中的工藝方法，即單人采用一把雙頭焊炬完成一組上、下層線棒端部與并頭板釬焊需要10分鐘。本發(fā)明中的工藝方法相對(duì)于常規(guī)工藝方法，人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了近一倍，進(jìn)而降低了近一半的人工成本；
[0008]2、單人采用一把單頭焊炬需交替對(duì)釬焊接頭兩側(cè)進(jìn)行加熱，導(dǎo)致整個(gè)接頭不同位置溫差較大，整體升溫至釬焊溫度的時(shí)間較長(zhǎng)；雙人采用兩把單頭焊炬雖可同時(shí)對(duì)釬焊接頭兩側(cè)進(jìn)行加熱，但由于雙人加熱位置、移動(dòng)速度的差異，導(dǎo)致整個(gè)接頭溫度均勻性稍差；若采用本發(fā)明中的工藝方法，即單人采用一把雙頭焊炬可同時(shí)對(duì)接頭兩側(cè)進(jìn)行加熱，通過(guò)勻速前后移動(dòng)焊炬，可使得整個(gè)接頭在短時(shí)間內(nèi)均勻加熱至釬焊溫度。本發(fā)明中的工藝方法相對(duì)于常規(guī)工藝方法，顯著提高了加熱效率及溫度均勻性；
[0009]3、定子線棒與并頭板焊后可通過(guò)超聲波探傷計(jì)算平均釬著率。單人采用一把單頭焊炬的，接頭平均釬著率為62% ;雙人采用兩把單頭焊炬的，接頭平均釬著率為73% ;若采用本發(fā)明中的工藝方法，即單人采用一把雙頭焊炬，接頭平均釬著率為81 %。本發(fā)明中的工藝方法相對(duì)于常規(guī)工藝方法，通過(guò)提高接頭溫度均勻性，促使釬料均勻鋪展至整個(gè)釬焊面，進(jìn)而提升了接頭釬透率及釬焊質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1發(fā)電機(jī)定子線棒與并頭板裝配示意圖
[0011]圖2雙頭焊炬示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0012]本發(fā)明是一種發(fā)電機(jī)定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法，具體實(shí)施方案為:I)對(duì)線棒端部進(jìn)行火焰加熱，待股線間的絕緣材料等有機(jī)物熔化并浮至表面后停止加熱，線棒冷卻后用角磨機(jī)徹底清除線棒端部表面的氧化物及污染物，而后用無(wú)水乙醇進(jìn)行擦洗；2)用砂紙砂光并頭板釬焊區(qū)域及釬料表面的氧化物，而后用無(wú)水乙醇進(jìn)行擦洗；3)用浸水的防火布纏繞包裹線棒絕緣部分，以避免在釬焊過(guò)程中燒損線棒絕緣；4)預(yù)置厚度0.2mm牌號(hào)為BCuSOAgP的銅磷釬料片，如圖1所示，將第一焊片2放置在上層線棒端部3與左側(cè)并頭板4之間，將第二焊片8放置在上層線棒端部3與右側(cè)并頭板9之間，將第三焊片5放置在下層線棒端部6與左側(cè)并頭板4之間，將第四焊片10放置在下層線棒端部6與右側(cè)并頭板9之間，并用第一夾緊工具I及第二夾緊工具7將線棒端部與并頭板夾緊固定；5)如圖2所示，采用雙頭焊炬對(duì)釬焊接頭進(jìn)行加熱，焊炬的第一氣嘴11對(duì)準(zhǔn)左側(cè)并頭板4，第二氣嘴12對(duì)準(zhǔn)右側(cè)并頭板9，調(diào)整焊炬采用外焰加熱，加熱過(guò)程中雙頭焊炬沿著兩側(cè)并頭板勻速前后移動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩側(cè)連接板進(jìn)行均勻加熱，待焊區(qū)域加熱至暗紅色時(shí)開(kāi)始用直徑2mm牌號(hào)為BCuSOAgP的銅磷釬料絲填料，將四周焊縫填滿后停止加熱；6)待接頭冷卻后，用角磨機(jī)去除接頭表面氧化物及多余焊料。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用本發(fā)明釬焊的定子線棒與并頭板，釬焊接頭外觀質(zhì)量和超聲探傷檢查符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)電機(jī)定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法，其特征是:包含以下步驟:1)線棒端部焊前清理:對(duì)于線棒端部，焊前用焊炬進(jìn)行加熱，待股線間的絕緣材料等有機(jī)物熔化并浮至表面后停止加熱，線棒冷卻后通過(guò)機(jī)械打磨方式清除線棒端部表面的氧化物及污染物，而后用有機(jī)溶劑擦洗干凈；2)并頭板及釬料焊前清理:通過(guò)機(jī)械清理及有機(jī)溶劑清理徹底去除并頭板釬焊區(qū)域及釬料表面的氧化物及污染物；3)線棒絕緣保護(hù):為避免在釬焊過(guò)程中燒損線棒絕緣，用浸水的防火布包裹線棒絕緣部分對(duì)其進(jìn)行保護(hù)；4)線棒端部與并頭板的裝配:將焊片放置在線棒端部與并頭板之間，并用夾緊工具將線棒端部與并頭板夾緊固定；5)火焰釬焊:采用雙頭焊炬對(duì)釬焊接頭進(jìn)行加熱，焊炬的兩個(gè)氣嘴分別對(duì)準(zhǔn)接頭兩側(cè)并頭板處，調(diào)整焊炬采用外焰加熱，加熱過(guò)程中雙頭焊炬沿著兩側(cè)并頭板勻速前后移動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩側(cè)連接板進(jìn)行均勻加熱，待焊區(qū)域加熱至暗紅色時(shí)開(kāi)始用焊絲填料，將四周焊縫填滿后停止加熱；6)焊后清理:待接頭冷卻后，機(jī)械去除接頭表面氧化物及多余焊料。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)電機(jī)定子線棒與并頭板的火焰釬焊工藝方法，通過(guò)機(jī)械清理及有機(jī)溶劑清理去除釬焊區(qū)域及釬料表面的氧化物及污染物；用浸水的防火布包裹線棒絕緣部分；將焊片放置在線棒端部與并頭板之間，并用夾緊工具夾緊固定；采用雙頭焊炬對(duì)釬焊接頭進(jìn)行加熱，焊炬的兩個(gè)氣嘴分別對(duì)準(zhǔn)接頭兩側(cè)并頭板處，調(diào)整焊炬采用外焰加熱，加熱過(guò)程中雙頭焊炬沿著兩側(cè)并頭板勻速前后移動(dòng)，同時(shí)對(duì)兩側(cè)連接板進(jìn)行均勻加熱，待焊區(qū)域加熱至暗紅色時(shí)開(kāi)始用焊絲填料，將四周焊縫填滿后停止加熱；待接頭冷卻后，機(jī)械去除接頭表面氧化物及多余焊料。本發(fā)明簡(jiǎn)便易行，適用性強(qiáng)，相對(duì)于常規(guī)火焰釬焊工藝，可顯著提高加熱效率、溫度均勻性及接頭釬焊質(zhì)量。
【IPC分類】B23K1/20, B23K1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105215496
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510736417
【發(fā)明人】劉妍, 徐波, 汪生, 吳志超
【申請(qǐng)人】哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日