壓機(jī)料槽與模具的配合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓機(jī)料槽與模具的配合結(jié)構(gòu)。屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域。壓機(jī)料槽與模具的配合結(jié)構(gòu)，包括壓機(jī)料槽和模具，所述壓機(jī)料槽包括用于容置所述模具的槽體和設(shè)置在所述槽體內(nèi)側(cè)且相對(duì)于所述槽體可上下活動(dòng)的擋板，所述擋板與所述槽體內(nèi)壁之間留有空隙；所述模具包括截面為U型的模具殼、設(shè)置在所述模具殼內(nèi)部的底板與側(cè)板，所述模具殼側(cè)邊上部具有便于鎖模的短銷釘穿置的穿孔；所述空隙與所述模具殼側(cè)邊上部相適配，當(dāng)擋板下降時(shí)，空隙同時(shí)向下延伸，將所述模具殼的側(cè)邊上部遮擋，以避免物料在壓制時(shí)從所述穿孔中被擠出。本實(shí)用新型在使用了擋板的技術(shù)方案后，可將模具殼上的穿孔遮擋住，從而避免浸膠竹絲從所述穿孔中被壓出。
【專利說明】
壓機(jī)料槽與模具的配合結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種配合機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種壓機(jī)料槽與模具的配合結(jié)構(gòu)。屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用壓機(jī)和配合模具對(duì)浸膠的竹絲進(jìn)行壓制。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)對(duì)模具進(jìn)行了改進(jìn)，如在鎖模環(huán)節(jié)，利用置入銷釘來替換原先的螺栓螺帽的鎖合結(jié)構(gòu)。所以，模具的外殼為了配合銷釘，增設(shè)了一排便于銷釘置入的穿孔。但由于浸膠竹絲的壓縮比是很大的，竹絲在壓制前，堆放高度往往超出模具殼很多。在使用新的技術(shù)方案后，浸膠竹絲在壓制時(shí)，很容易從所述的穿孔中被壓出。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型給出了如下的技術(shù)方案:
[0004]壓機(jī)料槽與模具的配合結(jié)構(gòu)，包括壓機(jī)料槽和模具，所述壓機(jī)料槽包括用于容置所述模具的槽體和設(shè)置在所述槽體內(nèi)側(cè)且相對(duì)于所述槽體可上下活動(dòng)的擋板，所述擋板與所述槽體內(nèi)壁之間留有空隙;所述模具包括截面為U型的模具殼、設(shè)置在所述模具殼內(nèi)部的底板與側(cè)板，所述模具殼側(cè)邊上部具有便于鎖模的短銷釘穿置的穿孔;所述空隙與所述模具殼側(cè)邊上部相適配，當(dāng)擋板下降時(shí)，空隙同時(shí)向下延伸，將所述模具殼的側(cè)邊上部遮擋，以避免物料在壓制時(shí)從所述穿孔中被擠出。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓機(jī)料槽還包括控制所述擋板升降的控制裝置。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述控制裝置包括液壓缸和升降架，所述液壓缸的作用端與所述升降架連接，升降架用于安裝所述的擋板。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述控制裝置還包括導(dǎo)柱;所述升降架還具有導(dǎo)孔，并通過所述導(dǎo)孔與所述導(dǎo)柱相配合。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述擋板下端與所述側(cè)板相適配，當(dāng)所述擋板下降時(shí)，與所述側(cè)板對(duì)接且對(duì)接后的內(nèi)側(cè)面齊平。
[0009]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型在使用了擋板的技術(shù)方案后，可將模具殼上的穿孔遮擋住，從而避免浸膠竹絲從所述穿孔中被壓出。
[0011]2、本實(shí)用新型的擋板通過控制裝置來控制其升降狀態(tài)，當(dāng)其升起時(shí)便于模具出入于壓機(jī)的料槽，當(dāng)其下降時(shí)，可與模具的側(cè)邊形成配合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，避免浸膠竹絲被擠壓出異形結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型的模具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1-壓機(jī)料槽，2-模具，11-槽體，12-擋板，13-空隙，14-控制裝置，14_1_液壓缸，14-2-升降架，14-3-導(dǎo)柱;21-模具殼，22-底板，23-側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0017]本【具體實(shí)施方式】?jī)H僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了本實(shí)用新型的說明書之后所做的任何改變，只要在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)都將受到專利法的保護(hù)。
[0018]如圖1-3所示，壓機(jī)料槽與模具的配合結(jié)構(gòu)，包括壓機(jī)料槽I和模具2。所述壓機(jī)料槽I包括用于容置所述模具2的槽體11和設(shè)置在所述槽體11內(nèi)側(cè)且相對(duì)于所述槽體可上下活動(dòng)的擋板12，所述擋板12與所述槽體11內(nèi)壁之間留有空隙13;所述模具2包括截面為U型的模具殼21、設(shè)置在所述模具殼21內(nèi)部的底板22與側(cè)板23，所述模具殼21側(cè)邊上部具有便于鎖模的短銷釘24穿置的穿孔21-1;所述空隙13與所述模具殼21側(cè)邊上部相適配，當(dāng)擋板12下降時(shí)，空隙13同時(shí)向下延伸，將所述模具殼21的側(cè)邊上部遮擋，以避免物料在壓制時(shí)從所述穿孔21-1中被擠出。所述壓機(jī)料槽I還包括控制所述擋板12升降的控制裝置14。所述控制裝置14包括液壓缸14-1和升降架14-2，所述液壓缸14-1的作用端與所述升降架14-2連接，升降架14-2用于安裝所述的擋板12。所述控制裝置14還包括導(dǎo)柱14-3;所述升降架14-2還具有導(dǎo)孔，并通過所述導(dǎo)孔與所述導(dǎo)柱14-3相配合。所述擋板12下端與所述側(cè)板23相適配，當(dāng)所述擋板12下降時(shí)，與所述側(cè)板23對(duì)接且對(duì)接后的內(nèi)側(cè)面齊平。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓機(jī)料槽與模具的配合結(jié)構(gòu)，包括壓機(jī)料槽(I)和模具(2)，其特征在于:所述壓機(jī)料槽(I)包括用于容置所述模具(2)的槽體(11)和設(shè)置在所述槽體(11)內(nèi)側(cè)且相對(duì)于所述槽體可上下活動(dòng)的擋板(12)，所述擋板(12)與所述槽體(11)內(nèi)壁之間留有空隙(13);所述模具(2)包括截面為U型的模具殼(21)、設(shè)置在所述模具殼(21)內(nèi)部的底板(22)與側(cè)板(23)，所述模具殼(21)側(cè)邊上部具有便于鎖模的短銷釘(24)穿置的穿孔(21-1);所述空隙(13)與所述模具殼(21)側(cè)邊上部相適配，當(dāng)擋板(12)下降時(shí)，空隙(13)同時(shí)向下延伸，將所述模具殼(21)的側(cè)邊上部遮擋，以避免物料在壓制時(shí)從所述穿孔(21 -1)中被擠出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機(jī)料槽與模具的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓機(jī)料槽(I)還包括控制所述擋板(12)升降的控制裝置(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓機(jī)料槽與模具的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述控制裝置(14)包括液壓缸(14-1)和升降架(14-2)，所述液壓缸(14-1)的作用端與所述升降架(14-2)連接，升降架(14-2)用于安裝所述的擋板(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓機(jī)料槽與模具的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述控制裝置(14)還包括導(dǎo)柱(14-3);所述升降架(14-2)還具有導(dǎo)孔，并通過所述導(dǎo)孔與所述導(dǎo)柱(14-3)相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓機(jī)料槽與模具的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述擋板(12)下端與所述側(cè)板(23)相適配，當(dāng)所述擋板(12)下降時(shí)，與所述側(cè)板(23)對(duì)接且對(duì)接后的內(nèi)側(cè)面齊平。
【文檔編號(hào)】B27N5/00GK205588444SQ201620182611
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日
【發(fā)明人】李陽, 王成武
【申請(qǐng)人】李陽, 王成武