本發(fā)明屬于工件裝夾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種角度可調(diào)式斜孔零件加工工裝。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，機(jī)械加工行業(yè)也越來(lái)越多，而在零件上加工斜孔是機(jī)械制造工藝中的一個(gè)難點(diǎn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，加工斜孔醉成用的方法有兩種，一種是用不同角度的斜鐵疊加擺成具有要求的加工角度的斜整體，再待加工零件固定在斜鐵整體上，這種方法存在難于壓緊待加工零件、加工時(shí)有安全隱患、不能拼湊出任意的斜孔角度的技術(shù)問(wèn)題，另一種方法是直接按照斜孔角度制造出斜鐵，以將零件上代加工的斜孔方向調(diào)整到與鉆孔設(shè)備鉆頭相同，這種方法存在斜孔角度單一，夾具利用率低的技術(shù)問(wèn)題，針對(duì)上述問(wèn)題，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種角度可調(diào)式斜孔零件加工工裝，通過(guò)在底框架上設(shè)置角度可調(diào)的裝夾平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)鉆孔設(shè)備對(duì)裝夾平臺(tái)上零件的任意斜孔加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，預(yù)鉆孔角度調(diào)節(jié)方便，實(shí)現(xiàn)板材、棒料和管材的斜孔加工，提高了斜孔加工的工作效率和質(zhì)量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：角度可調(diào)式斜孔零件加工工裝，具有底框架，所述底框架上端設(shè)有裝夾平臺(tái)，所述裝夾平臺(tái)一端鉸接于底框架一端且裝夾平臺(tái)另一端與設(shè)于底框架另一端的升降裝置鉸接為一體，所述裝夾平臺(tái)上固定有零件且零件的斜孔角度通過(guò)升降裝置調(diào)整好后由位于零件上方并與底框架垂直的鉆孔設(shè)備進(jìn)行打孔后完成零件斜孔的加工。

其中，所述裝夾平臺(tái)左右兩端分別設(shè)有對(duì)零件長(zhǎng)度方向定位的固定擋板和活動(dòng)擋板，所述裝夾平臺(tái)長(zhǎng)度方向制有與活動(dòng)擋板下端相適配的橫向定位槽且活動(dòng)擋板下端與定位槽適配后，通過(guò)設(shè)于活動(dòng)擋板上的螺栓將其固定在裝夾平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)位于固定擋板和活動(dòng)擋板之間的零件的夾持，所述定位槽上下兩側(cè)設(shè)有對(duì)零件寬度或直徑方向定位的定位板，所述橫向定位槽上下兩側(cè)的裝夾平臺(tái)上制有與定位板下端適配的縱向定位槽，且定位板插入縱向定位槽內(nèi)并通過(guò)設(shè)于定位板上的螺栓將定位板固定于裝夾平臺(tái)上后實(shí)現(xiàn)位于定位板之間的零件的定位。

進(jìn)一步地，所述固定擋板和活動(dòng)擋板的內(nèi)壁上制有多個(gè)用于定位的環(huán)形槽。

進(jìn)一步地，所述升降裝置包括絲桿、調(diào)節(jié)螺母和固定套，所述固定套設(shè)于底框架右側(cè)內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)螺母下端與設(shè)于底框架右上端的軸承適配連接節(jié)螺母外圓周上固定有控制環(huán)，所述調(diào)節(jié)螺母與絲桿適配連接，所述絲桿上端通過(guò)連接耳與裝夾平臺(tái)另一端鉸接且絲桿下端伸入固定套內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述升降裝置為伸縮缸，所述伸縮缸位于裝夾平臺(tái)另一端下方的底框架內(nèi)，所述伸縮缸下端固定于底框架上且伸縮缸上端的活塞桿通過(guò)連接耳與裝夾平臺(tái)另一端鉸接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)于裝夾平臺(tái)上的固定擋板和活動(dòng)擋板可實(shí)現(xiàn)對(duì)板材、棒料和管材的定位固定，擴(kuò)大了斜孔加工的材料范圍和斜孔的角度范圍，應(yīng)用范圍廣；

2、預(yù)鉆孔角度可通過(guò)絲桿與調(diào)節(jié)螺母的配合進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，或者通過(guò)伸縮缸進(jìn)行電動(dòng)或液壓控制調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)選擇性強(qiáng)；

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，預(yù)鉆孔角度調(diào)節(jié)方便，提高了斜孔加工的工作效率和質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝夾平臺(tái)為傾斜狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝夾平臺(tái)為水平狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明裝夾平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中a-a剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-4描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。

角度可調(diào)式斜孔零件加工工裝，具有底框架1，所述底框架1上端設(shè)有裝夾平臺(tái)2，所述裝夾平臺(tái)2一端鉸接于底框架1一端且裝夾平臺(tái)2另一端與設(shè)于底框架1另一端的升降裝置鉸接為一體，所述裝夾平臺(tái)2上固定有零件且零件的斜孔角度通過(guò)升降裝置調(diào)整好后由位于零件上方并與底框架1垂直的鉆孔設(shè)備進(jìn)行打孔后完成零件斜孔的加工；具體的，所述裝夾平臺(tái)2左右兩端分別設(shè)有對(duì)零件長(zhǎng)度方向定位的固定擋板3和活動(dòng)擋板4，所述裝夾平臺(tái)2長(zhǎng)度方向制有與活動(dòng)擋板4下端相適配的橫向定位槽5且活動(dòng)擋板4下端與定位槽5適配后，通過(guò)設(shè)于活動(dòng)擋板4上的螺栓6將其固定在裝夾平臺(tái)2上實(shí)現(xiàn)位于固定擋板3和活動(dòng)擋板4之間的零件的夾持，所述定位槽4上下兩側(cè)設(shè)有對(duì)零件寬度或直徑方向定位的定位板7，所述橫向定位槽5上下兩側(cè)的裝夾平臺(tái)2上制有與定位板7下端適配的縱向定位槽8，且定位板7插入縱向定位槽8內(nèi)并通過(guò)設(shè)于定位板7上的螺栓6將定位板7固定于裝夾平臺(tái)2上后實(shí)現(xiàn)位于定位板7之間的零件的定位；具體的，所述固定擋板3和活動(dòng)擋板4的內(nèi)壁上制有多個(gè)用于定位的環(huán)形槽15；具體的，所述升降裝置包括絲桿9、調(diào)節(jié)螺母10和固定套11，所述固定套11設(shè)于底框架1右側(cè)內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)螺母10下端與設(shè)于底框架1右上端的軸承13適配連接節(jié)螺母10外圓周上固定有控制環(huán)14，所述調(diào)節(jié)螺母10與絲桿9適配連接，所述絲桿9上端通過(guò)連接耳12與裝夾平臺(tái)2另一端鉸接且絲桿9下端伸入固定套11內(nèi)；具體的，所述升降裝置為伸縮缸，所述伸縮缸位于裝夾平臺(tái)2另一端下方的底框架1內(nèi)，所述伸縮缸下端固定于底框架1上且伸縮缸上端的活塞桿通過(guò)連接耳12與裝夾平臺(tái)2另一端鉸接。

工作時(shí)，調(diào)整活動(dòng)擋板4將零件固定于固定擋板3和活動(dòng)擋板4之間，并由定位板7對(duì)零件兩側(cè)位置進(jìn)行定位固定，之后通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母10使絲桿9上升后將裝夾平臺(tái)2右端頂起，或者通過(guò)電動(dòng)控制或液壓控制伸縮缸的活塞桿伸長(zhǎng)，此時(shí)，裝夾平臺(tái)2由原來(lái)的水平變?yōu)閮A斜狀態(tài)，裝夾平臺(tái)2的傾斜角度便是所要加工的斜孔的傾斜角度，通過(guò)測(cè)量可得傾斜度數(shù)，最后通過(guò)位于零件上方的鉆孔設(shè)備在零件上進(jìn)行斜孔鉆制即可。本結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)于裝夾平臺(tái)2上的固定擋板3和活動(dòng)擋板4可實(shí)現(xiàn)對(duì)板材、棒料和管材的定位固定，擴(kuò)大了斜孔加工的材料范圍和斜孔的角度范圍，應(yīng)用范圍廣，預(yù)鉆孔角度可通過(guò)絲桿9與調(diào)節(jié)螺母10的配合進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，或者通過(guò)伸縮缸進(jìn)行電動(dòng)或液壓控制調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)選擇性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，預(yù)鉆孔角度調(diào)節(jié)方便，提高了斜孔加工的工作效率和質(zhì)量。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
提供一種角度可調(diào)式斜孔零件加工工裝，具有底框架，所述底框架上端設(shè)有裝夾平臺(tái)，所述裝夾平臺(tái)一端鉸接于底框架一端且裝夾平臺(tái)另一端與設(shè)于底框架另一端的升降裝置鉸接為一體，所述裝夾平臺(tái)上固定有零件且零件的斜孔角度通過(guò)升降裝置調(diào)整好后由位于零件上方并與底框架垂直的鉆孔設(shè)備進(jìn)行打孔后完成零件斜孔的加工。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鉆孔設(shè)備對(duì)裝夾平臺(tái)上零件的任意斜孔加工，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，預(yù)鉆孔角度調(diào)節(jié)方便，實(shí)現(xiàn)板材、棒料和管材的斜孔加工，提高了斜孔加工的工作效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉會(huì)斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉會(huì)斌
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.15