本發(fā)明涉及攜門(mén)架焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種攜門(mén)架焊接治具。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的電動(dòng)雙開(kāi)塞拉門(mén)的攜門(mén)架包括連接板一、連接板二以及方管臂，該方管臂采用兩個(gè)方管焊接而成，因此其工藝復(fù)雜，成本高，同時(shí)效率低下，而且采用焊接，其焊縫有氣孔，融合差，因此方管臂的強(qiáng)度不高，結(jié)構(gòu)性能差。在車門(mén)關(guān)閉時(shí)，車門(mén)容易發(fā)生偏移，導(dǎo)致車門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或者關(guān)閉錯(cuò)門(mén)，因此其密封、隔音效果差。同時(shí)其關(guān)閉不嚴(yán)、關(guān)閉錯(cuò)門(mén)，存在安全隱患，易造成安全事故。

其中，焊接引起的焊縫區(qū)組織和性能的變化，會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)力以及由此而導(dǎo)致的應(yīng)力腐蝕裂紋，因此常規(guī)的直接焊接無(wú)法滿足攜門(mén)架加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種攜門(mén)架焊接治具，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在定位板上設(shè)置與連接板一配合的定位槽一、與方管臂配合的讓位孔和若干個(gè)定位銷、與連接板二配合的定位槽二，且底部設(shè)有上下活動(dòng)的臺(tái)階板，臺(tái)階板上設(shè)有與連接板一配合的支撐板一和與連接板二配合的支撐板二，焊接時(shí)候依次將連接板一插入定位槽一內(nèi)、方管臂放置到定位銷區(qū)域內(nèi)、連接板二插入到定位槽二內(nèi)，然后通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)點(diǎn)焊，將連接板一、連接板二和方管臂點(diǎn)焊固定，最后通過(guò)支撐板將點(diǎn)焊完畢的攜門(mén)架向上頂出，大大的提高了攜門(mén)架的焊接效率，同時(shí)支撐板一和支撐板二底部均設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，高低可以自由調(diào)節(jié)，使用方便，且可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)治具加工多種型號(hào)攜門(mén)架的功能，適用范圍廣闊。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種攜門(mén)架焊接治具，用于攜門(mén)架焊接用，其中攜門(mén)架包括連接板一、方管臂和連接板二，所述的攜門(mén)架焊接治具包括底板，所述的底板上方通過(guò)若干個(gè)支撐腿設(shè)有定位板，所述的定位板為長(zhǎng)方形板材且上方設(shè)有與連接板一配合的定位槽一、與方管臂配合的讓位孔和若干個(gè)定位銷、與連接板二配合的定位槽二，所述的定位板下方設(shè)有臺(tái)階板，所述的臺(tái)階板通過(guò)上下伸縮結(jié)構(gòu)固定在底板上，且臺(tái)階板上分別設(shè)有與定位槽一配合的支撐板一、與定位槽二配合的支撐板二，所述的定位板內(nèi)部還鑲嵌有磁性吸附塊。

進(jìn)一步，所述的定位槽一、讓位孔和定位槽二貫穿定位板。

進(jìn)一步，所述的若干個(gè)定位銷為4個(gè)，呈方形分布。

進(jìn)一步，所述的磁性吸附塊位于4個(gè)定位銷中間、且設(shè)置在定位板下方。

進(jìn)一步，所述的支撐板一和支撐板二均通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在臺(tái)階板上。

進(jìn)一步，所述的臺(tái)階板與底板之間還設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向桿和導(dǎo)向套。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：

本發(fā)明所述一種攜門(mén)架焊接治具，在定位板上設(shè)置與連接板一配合的定位槽一、與方管臂配合的讓位孔和若干個(gè)定位銷、與連接板二配合的定位槽二，且底部設(shè)有上下活動(dòng)的臺(tái)階板，臺(tái)階板上設(shè)有與連接板一配合的支撐板一和與連接板二配合的支撐板二，焊接時(shí)候依次將連接板一插入定位槽一內(nèi)、方管臂放置到定位銷區(qū)域內(nèi)、連接板二插入到定位槽二內(nèi)，然后通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)點(diǎn)焊，將連接板一、連接板二和方管臂點(diǎn)焊固定，最后通過(guò)支撐板將點(diǎn)焊完畢的攜門(mén)架向上頂出，大大的提高了攜門(mén)架的焊接效率，同時(shí)支撐板一和支撐板二底部均設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，高低可以自由調(diào)節(jié)，使用方便，且可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)治具加工多種型號(hào)攜門(mén)架的功能，適用范圍廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為定位板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種攜門(mén)架焊接治具，用于攜門(mén)架焊接用，其中攜門(mén)架包括連接板一、方管臂和連接板二，所述的攜門(mén)架焊接治具包括底板1，所述的底板1上方通過(guò)若干個(gè)支撐腿2設(shè)有定位板3，所述的定位板3為長(zhǎng)方形板材且上方設(shè)有與連接板一配合的定位槽一31、與方管臂配合的讓位孔32和若干個(gè)定位銷34、與連接板二配合的定位槽二33，所述的定位板3下方設(shè)有臺(tái)階板4，所述的臺(tái)階板4通過(guò)上下伸縮結(jié)構(gòu)5固定在底板1上，且臺(tái)階板上分別設(shè)有與定位槽一31配合的支撐板一41、與定位槽二33配合的支撐板二42，所述的定位板3內(nèi)部還鑲嵌有磁性吸附塊35、用于臨時(shí)吸附方管臂、方便其固定和取出；所述的定位槽一31、讓位孔32和定位槽二33貫穿定位板；所述的若干個(gè)定位銷34為4個(gè)，呈方形分布；所述的磁性吸附塊35位于4個(gè)定位銷中間、且設(shè)置在定位板3下方；所述的支撐板一和支撐板二均通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿6設(shè)置在臺(tái)階板4上；所述的臺(tái)階板與底板之間還設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)向桿7和導(dǎo)向套71。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種攜門(mén)架焊接治具，攜門(mén)架焊接治具包括底板，所述的底板上方通過(guò)若干個(gè)支撐腿設(shè)有定位板，定位板為長(zhǎng)方形板材且上方設(shè)有與連接板一配合的定位槽一、與方管臂配合的讓位孔和若干個(gè)定位銷、與連接板二配合的定位槽二，所述的定位板下方設(shè)有臺(tái)階板，所述的臺(tái)階板通過(guò)上下伸縮結(jié)構(gòu)固定在底板上，且臺(tái)階板上分別設(shè)有與定位槽一配合的支撐板一、與定位槽二配合的支撐板二。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，焊接時(shí)候依次將連接板一插入定位槽一內(nèi)、方管臂放置到定位銷區(qū)域內(nèi)、連接板二插入到定位槽二內(nèi)，然后通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)點(diǎn)焊，將連接板一、連接板二和方管臂點(diǎn)焊固定，最后通過(guò)支撐板將點(diǎn)焊完畢的攜門(mén)架向上頂出，大大的提高了攜門(mén)架的焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：薛忠坤;杜永
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥市瀚坤機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.09.08