本發(fā)明屬于鋁合金液壓機械扒口生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種鋁合金扒口設(shè)備及扒口方法。
背景技術(shù)：
高壓變壓器電纜管材廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)，在工業(yè)應(yīng)用中，有時需要在一條管上增加旁接支路，而增加旁接支路時首先要在主管上扒口。由于高壓電纜電壓高，對管材內(nèi)壁表面質(zhì)量要求高；原有的焊接等管材成型工藝復(fù)雜，成型難度大，且扒口過程中扒口處金屬變形不均勻，產(chǎn)品表面質(zhì)量差，容易造成高壓放電造成危害。因此，如何實現(xiàn)扒口過程中扒口處金屬變形均勻，扒口處圓弧過度，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的，就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而設(shè)計了一種鋁合金扒口設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，投資小應(yīng)用廣泛，可適合多種鋁合金管材的扒口生產(chǎn)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種鋁合金管材扒口設(shè)備，包括支架、下模平臺、拉桿和半球形上模；所述支架上設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的液壓桿固定在連接板上，所述下模平臺設(shè)置在支架頂端，所述拉桿的一端固定在連接板上，所述拉桿的另一端與半球形上?？刹鹦豆潭ㄟB接，所述液壓缸可帶動拉桿上下移動，使拉桿連接半球形上模的一端可穿入和穿出下模平臺上的管材扒口處。
作為優(yōu)選，所述拉桿穿入下模平臺上的管材后，將半球形上模固定在拉桿上，固定后的上模的半圓弧形面朝向扒口方向，然后拉桿可帶動半球形上模穿出下模平臺上的管材，實現(xiàn)管材扒口成型。
作為優(yōu)選，所述支架頂端設(shè)置有支撐面板，所述支撐面板上固定有四個支管，支管上固定下模平臺。
作為優(yōu)選，所述支撐面板上拉桿兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個液壓缸，所述液壓缸的液壓桿固定在連接板上，兩個液壓缸由一個控制器進行控制，對稱性好，同步性好。
作為優(yōu)選，兩個液壓缸設(shè)置在支撐面板的下表面上，拉桿可穿過支撐面板。
作為優(yōu)選，所述拉桿與支撐面板之間設(shè)置有固定套。
作為優(yōu)選，所述下模平臺上設(shè)置有用于固定管材的凹槽狀下模。
作為優(yōu)選，所述半球形上模通過螺栓固定在拉桿上。
本發(fā)明的目的之二是提供一種鋁合金管材的扒口方法，采用本發(fā)明所述方法進行沖壓扒口，可實現(xiàn)扒口處圓弧過度，變形均勻。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種鋁合金管材的扒口方法，包括以下步驟：
（1）先將鋁合金管材進行預(yù)打孔，用打孔設(shè)備打出可供拉桿穿過的小孔；
（2）使用上述的鋁合金管材扒口設(shè)備進行扒口處理，將預(yù)打孔后的鋁合金管材放置在下模平臺上，通過下模將管材固定，并使預(yù)先打好的小孔與拉桿對正；
（3）控制液壓缸帶動拉桿向上移動至拉桿穿過小孔進入管材內(nèi)；
（4）將上模通過管材一側(cè)的開口放進管材內(nèi)，然后用螺栓將其固定在拉桿上，固定后的上模的圓形橫切面向上，半圓弧形面向下；
（5）控制液壓缸帶動拉桿向下移動至上模完全穿出管材，即完成鋁合金管材的扒口處理。
有益效果
本發(fā)明所述設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自行研制，投資小應(yīng)用廣泛，可適合多種鋁合金管材的扒口生產(chǎn)。采用半球形上模對鋁合金管材進行沖壓扒口，圓弧過度，變形均勻，可實現(xiàn)鋁合金管材的一次沖壓扒口成型；采用雙液壓缸聯(lián)動設(shè)計，動力強，同步性好，沖壓扒口過程中受力均勻、穩(wěn)定；下模平臺設(shè)計合理，可實現(xiàn)下模管材的固定定位。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1:支架2:下模平臺3:拉桿4：半球形上模5:液壓缸6：連接板7：支撐面板8：支管9：下模10：開口銷11：圓螺母12：固定套。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步具體說明。
實施例1
如圖1所示，一種鋁合金管材扒口設(shè)備，包括支架1、下模平臺2、拉桿3和半球形上模4；所述支架1上設(shè)置有液壓缸5，所述液壓缸5的液壓桿固定在連接板6上，所述下模平臺2設(shè)置在支架1頂端，所述拉桿3的一端固定在連接板6上，所述拉桿3的另一端與半球形上模4可拆卸固定連接，所述液壓缸5可帶動拉桿3上下移動，使拉桿3連接半球形上模4的一端可穿入和穿出下模平臺2上的管材扒口處。
作為優(yōu)選，所述拉桿3穿入下模平臺2上的管材后，將半球形上模4固定在拉桿3上，固定后的上模的半圓弧形面朝向扒口方向，然后拉桿3可帶動半球形上模4穿出下模平臺2上的管材，實現(xiàn)管材扒口成型。
作為優(yōu)選，所述支架1頂端設(shè)置有支撐面板7，所述支撐面板7上固定有四個支管8，支管8上固定下模平臺2。
作為優(yōu)選，所述支撐面板7上拉桿3兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個液壓缸5，所述液壓缸5的液壓桿固定在連接板6上，兩個液壓缸由一個控制器進行控制。
作為優(yōu)選，兩個液壓缸5設(shè)置在支撐面板7的下表面上，拉桿3可穿過支撐面板7。
作為優(yōu)選，所述拉桿與支撐面板7之間設(shè)置有固定套。
作為優(yōu)選，所述下模平臺2上設(shè)置有用于固定管材的凹槽狀下模9。
作為優(yōu)選，所述半球形上模4通過螺栓固定在拉桿3上。
實施例2
一種鋁合金管材的扒口方法，包括以下步驟：
（1）先將鋁合金管材進行預(yù)打孔，用打孔設(shè)備打出可供拉桿3穿過的小孔；
（2）使用上述的鋁合金管材扒口設(shè)備進行扒口處理，將預(yù)打孔后的鋁合金管材放置在下模平臺2上，通過下模9將管材固定，并使預(yù)先打好的小孔與拉桿3對正；
（3）控制液壓缸5帶動拉桿3向上移動至拉桿3穿過小孔進入管材內(nèi)；
（4）將上模4通過管材一側(cè)的開口放進管材內(nèi)，然后用螺栓將其固定在拉桿3上，固定后的上模的圓形橫切面向上，半圓弧形面向下；
（5）控制液壓缸5帶動拉桿3向下移動至上模4完全穿出管材，即完成鋁合金管材的扒口處理。
采用本發(fā)明所述方法進行沖壓扒口，可實現(xiàn)扒口處圓弧過度，變形均勻。