汽車空調微通道管材鋁合金及其制備方法
【專利摘要】本
【申請人】提供了一種汽車空調微通道管材鋁合金，由以下重量百分數(shù)的元素組成：Si：0.2～0.3％；Fe：0.5～0.55％；Cu：0.05～0.15％；Mn：0.2～0.3％；Mg：0.01～0.05％；Zn≤0.3％；Ti：0.1～0.3％；Zr：0.003～0.007％；余量為Al。本發(fā)明制備得到的汽車空調微通道管材用鋁合金具有優(yōu)良的導熱、導電、抗腐蝕和塑性加工等性能。
【專利說明】
汽車空調微通道管材鋁合金及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及鋁合金材料技術領域，尤其是涉及一種用于汽車空調微通道管材鋁合 金及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 微通道管材是汽車空調換熱器的關鍵材料，主要應用于各種采用新型環(huán)保制冷劑 的空調系統(tǒng)中，作為承載新型環(huán)保制冷劑的管道零部件，同傳統(tǒng)的銅管和鋁管蛇盤管室散 熱器相比，微通道扁管用鋁合金具有突出的環(huán)保、增效、節(jié)能、降本等優(yōu)勢。
[0003] 但是微通道鋁扁管技術含量高，生產難度極大。在嚴格控制生產工藝步驟及相關 工藝參數(shù)的基礎上，還要嚴格控制原材料鋁合金的質量;另外隨著科技進步，市場需要具有 更高性能的微通道鋁扁管，包括擠壓加工性能、力學性能、耐腐蝕性能以及防爆破性能等 等，而現(xiàn)有的原材料鋁合金的某項性能或某幾項性能已經不能滿足穩(wěn)定連續(xù)地生產質量合 格的微通道鋁扁管的需要，已經不能滿足市場對具有更高性能的微通道鋁扁管的需要。

【發(fā)明內容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N汽車空調微通道管材鋁合金及 其制備方法。本發(fā)明制備得到的汽車空調微通道管材用鋁合金具有優(yōu)良的導熱、導電、抗腐 蝕和塑性加工等性能。
[0005] 本發(fā)明的技術方案如下：
[0006] 本
【申請人】提供了一種汽車空調微通道管材鋁合金，由以下重量百分數(shù)的元素組 成：
[0007] Si:0.2~0.3%;Fe:0.5~0.55% ;Cu:0.05~0.15%;Mn:0.2~0.3% ;Mg:0.01~ 0.05% ;Zn彡0.3% ;Ti :0.1 ~0.3% ;Zr :0.003~0.007% ;余量為Al。
[0008] 優(yōu)選的，所述鋁合金的各元素含量為：
[0009] Si :0.25% ； Fe ：0.53 % ； Cu： 0.1% ；Mn ：0.25 % ；Mg :0.0125 % ； Zn ：0.01 % ； Ti ： 0.12% ;Zr:0.005% ;余量為Al。
[0010] 本
【申請人】還提供了一種制備所述鋁合金的方法，具體步驟如下：
[0011] (1)熔爐清理:先投入鋁錠使其熔化，然后對爐子、除氣箱里面的殘鋁清理干凈；
[0012] (2)再將99.75 %以上純度的鋁錠以及硅、銅、鋯原料投入熔煉爐中進行熔化，熔化 溫度控制范圍在720~760°C，熔化時間3~4小時；
[0013] (3)攪拌均勻后，溫度保持在680~700 °C，經過鑄錠線生產出塊狀的華夫錠毛坯， 然后通過加熱爐把毛坯加熱到350~40(TC，毛坯放置在鍛壓機鍛壓成薄片狀；
[0014] (4)把鐵、錳、鎂、鈦原料放置在薄片上，將薄片折疊后投入熔煉爐中繼續(xù)進行熔 化；
[0015] (5)待爐內金屬全部熔化后，立刻投入剩余的元素原料使其全部熔化，然后在720 ~735°C繼續(xù)保溫30~50min;
[0016] (6)爐后對流槽、過濾箱、模盤涂氮化涂料防止鋁合金液和耐火材料接觸造成后續(xù) 夾雜，鋁液通過流槽、過濾箱、除氣箱、模盤澆鑄出微通道管材鋁合金的棒料。
[0017] 本發(fā)明有益的技術效果在于：
[0018] 本發(fā)明制備得到的鋁合金品質高、雜質含量少。用于微通道管材代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銅管， 具有環(huán)保、增效、節(jié)能、降本等優(yōu)點；質量優(yōu)于銅管，具有優(yōu)良的導熱、導電性能、抗腐蝕等性 能。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合實施例，對本發(fā)明進行具體描述。
[0020] 實施例1
[0021] 本
【申請人】提供了一種汽車空調微通道管材鋁合金，由以下重量百分數(shù)的元素組 成：
[0022] Si :0.25% ； Fe ：0.53 % ； Cu： 0.1% ；Mn ：0.25 % ；Mg :0.0125 % ； Zn ：0.01 % ； Ti ： 0.12% ;Zr:0.005% ;余量為Al。
[0023] 制備所述鋁合金的方法具體步驟如下：
[0024] (1)熔爐清理:先投入鋁錠使其熔化，然后對爐子、除氣箱里面的殘鋁清理干凈；
[0025] (2)再將99.75 %以上純度的鋁錠以及硅、銅、鋯原料投入熔煉爐中進行熔化，熔化 溫度控制范圍在750°C，熔化時間4小時；
[0026] (3)攪拌均勻后，溫度保持在690°C，經過鑄錠線生產出塊狀的華夫錠毛坯，然后通 過加熱爐把毛坯加熱到360°C，毛坯放置在鍛壓機鍛壓成薄片狀；
[0027] (4)把鐵、錳、鎂、鈦原料放置在薄片上，將薄片折疊后投入熔煉爐中繼續(xù)進行熔 化；
[0028] (5)待爐內金屬全部熔化后，立刻投入剩余的元素原料使其全部熔化，然后在730 °(：繼續(xù)保溫40min;
[0029] (6)爐后對流槽、過濾箱、模盤涂氮化涂料防止鋁液和耐火材料接觸造成后續(xù)夾 雜，鋁液通過流槽、過濾箱、除氣箱、模盤澆鑄出微通道管材鋁合金的棒料。
[0030] 實施例2
[0031] 本
【申請人】提供了一種汽車空調微通道管材鋁合金，由以下重量百分數(shù)的元素組 成：
[0032] Si：0.2%；Fe：0.5%；Cu：0.05% ；Mn：0.2% ；Mg：0.01% ；Zn:0.02% ；Ti：0.1% ；Zr： 0.003%;余量為 Al。
[0033] 制備所述鋁合金的方法具體步驟如下：
[0034] (1)熔爐清理:先投入鋁錠使其熔化，然后對爐子、除氣箱里面的殘鋁清理干凈；
[0035] (2)再將99.75 %以上純度的鋁錠以及硅、銅、鋯原料投入熔煉爐中進行熔化，熔化 溫度控制范圍在720°C，熔化時間4小時；
[0036] (3)攪拌均勻后，溫度保持在680°C，經過鑄錠線生產出塊狀的華夫錠毛坯，然后通 過加熱爐把毛坯加熱到350°C，毛坯放置在鍛壓機鍛壓成薄片狀；
[0037] (4)把鐵、錳、鎂、鈦原料放置在薄片上，將薄片折疊后投入熔煉爐中繼續(xù)進行熔 化；
[0038] (5)待爐內金屬全部熔化后，立刻投入剩余的元素原料使其全部熔化，然后在720 。(:繼續(xù)保溫50min;
[0039] (6)爐后對流槽、過濾箱、模盤涂氮化涂料防止鋁液和耐火材料接觸造成后續(xù)夾 雜，鋁液通過流槽、過濾箱、除氣箱、模盤澆鑄出微通道管材鋁合金的棒料。
[0040] 實施例3
[0041] 本
【申請人】提供了一種汽車空調微通道管材鋁合金，由以下重量百分數(shù)的元素組 成：
[0042] Si：0.3%；Fe：0.55%；Cu：0.15%；Mn：0.3% ；Mg：0.05% ；Zn：0.3% ；Ti :0.3% ；Zr： 0.007%;余量為 Al。
[0043] 制備所述鋁合金的方法具體步驟如下：
[0044] (1)熔爐清理:先投入鋁錠使其熔化，然后對爐子、除氣箱里面的殘鋁清理干凈；
[0045] (2)再將99.75 %以上純度的鋁錠以及硅、銅、鋯原料投入熔煉爐中進行熔化，熔化 溫度控制范圍在760 °C，熔化時間3小時；
[0046] (3)攪拌均勻后，溫度保持在700°C，經過鑄錠線生產出塊狀的華夫錠毛坯，然后通 過加熱爐把毛坯加熱到40(TC，毛坯放置在鍛壓機鍛壓成薄片狀；
[0047] (4)把鐵、錳、鎂、鈦原料放置在薄片上，將薄片折疊后投入熔煉爐中繼續(xù)進行熔 化；
[0048] (5)待爐內金屬全部熔化后，立刻投入剩余的元素原料使其全部熔化，然后在735 °〇繼續(xù)保溫30min;
[0049] (6)爐后對流槽、過濾箱、模盤涂氮化涂料防止鋁液和耐火材料接觸造成后續(xù)夾 雜，鋁液通過流槽、過濾箱、除氣箱、模盤澆鑄出微通道管材鋁合金的棒料。
[0050] 測試例：
[0051] 對實施例1~3制備得到的鋁合金棒材進行性能測試，測試結果如表1所示。
【主權項】
1. 一種汽車空調微通道管材鋁合金，其特征在于由以下重量百分數(shù)的元素組成： Si:0.2~0.3% ;Fe:0.5~0.55%;Cu:0.05~0.15% ;Mn:0.2~0.3%;Mg:0.01~ 0.05% ;Zn彡0.3% ;Ti :0.1 ~0.3% ;Zr :0.003~0.007% ;余量為A1。2. 根據(jù)權利要求1所述的鋁合金，其特征在于所述鋁合金的各元素含量為： Si：0.25% ；Fe：0.53%；Cu：0.1% ；Mn：0.25% ；Mg :0.0125 % ； Zn ： 0.01 % ； Ti ： 0.12% ； Zr:0.005%;余量為 Al。3. -種制備權利要求1或2所述的鋁合金的方法，其特征在于具體步驟如下： (1) 熔爐清理:先投入鋁錠使其熔化，然后將熔煉爐、除氣箱里面的殘鋁清理干凈； (2) 將制備所述鋁合金需要的99.75%以上純度的鋁錠以及硅、銅、鋯原料投入熔煉爐 中進行熔化，熔化溫度控制范圍在720~760°C，熔化時間3~4小時； (3) 攪拌均勻后，溫度保持在680~700 °C，經過鑄錠線生產出塊狀的華夫錠毛坯，然后 通過加熱爐把毛坯加熱到350~40(TC，毛坯放置在鍛壓機鍛壓成薄片狀； (4) 把鐵、錳、鎂、鈦原料放置在薄片上，將薄片折疊后投入熔煉爐中繼續(xù)進行熔化； (5) 待爐內金屬全部熔化后，立刻投入剩余的元素原料使其全部熔化，然后在720~735 °〇繼續(xù)保溫30~50min; (6) 爐后對流槽、過濾箱、模盤涂氮化涂料防止鋁合金液和耐火材料接觸造成后續(xù)夾 雜，鋁液通過流槽、過濾箱、除氣箱、模盤澆鑄出微通道管材鋁合金的棒料。
【文檔編號】C22C1/03GK106086535SQ201610686390
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月17日 公開號201610686390.1, CN 106086535 A, CN 106086535A, CN 201610686390, CN-A-106086535, CN106086535 A, CN106086535A, CN201610686390, CN201610686390.1
【發(fā)明人】孫浩明, 高貴軍
【申請人】江蘇亞太安信達鋁業(yè)有限公司