本發(fā)明涉及一種安裝工裝，尤其涉及一種多功能無碼腳安裝工裝。

背景技術(shù)：

在對(duì)型鋼焊接操作時(shí)需要搭建臨時(shí)安裝工裝，防止型鋼焊接時(shí)型鋼移位。例如，在船舶建造的過程中，需要先將型鋼與母板安裝的位置固定，在母板上進(jìn)行安裝的焊接。現(xiàn)有做法主要有以下兩種：1、使用板邊余料，焊接成與焊接的型鋼相貼近的門字架，放入型材上面將門底與母材焊接，然后用鐵尖尖緊，此種做法的缺點(diǎn)是，型材與母材焊接安裝牢固后，需要對(duì)門字架從母板上拆除，在敲打門字架的過程中，會(huì)拉傷母板，在母板上遺留安裝焊接碼腳，增加了修補(bǔ)的工作量；在型鋼較長時(shí)碼腳會(huì)較多，修補(bǔ)的工作量極大，不僅增加了的工作強(qiáng)度，降低效率，而且大量碼腳疤痕直接影響船舶安裝的質(zhì)量和美觀度，降低業(yè)主對(duì)船舶的滿意度。2、采用磁霸無碼腳安裝工裝，此類安裝工裝有油壓式及絲桿式兩種，比采用門字架工裝焊接的效果稍好，但由于此類安裝工裝的永磁吸力較小，只適用于較單薄的型材安裝，不適用于中重型的型材安裝，型材為稍微大的300mm球扁鋼將無法正常工作。另外，只具有從上往下壓的單個(gè)功能，當(dāng)需要增加側(cè)邊移位時(shí)，則需另加一臺(tái)同產(chǎn)品的移位工具，花費(fèi)較長的時(shí)間控制永磁開關(guān)，效率不高，操作起來不靈便，并且遇到位置限制時(shí)，無法開展磁霸工具的使用。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的安裝工裝存在以下缺陷：安裝工裝功能單一，工作效率低，影響安裝的質(zhì)量和美觀度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于：提供一種多功能無碼腳安裝工裝，其能提高安裝的質(zhì)量，增加安裝的美觀度。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于：提供一種多功能無碼腳安裝工裝，其能夠一具多用、操作簡單，在很大程度的提高工作效率。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

提供一種多功能無碼腳安裝工裝，包括支撐板、設(shè)置在所述支撐板上用于與母板連接的吸附裝置、用于將需要與母板進(jìn)行焊接連接的子板沿豎直方向固定在母板附近的壓緊裝置；用于將多功能無碼腳安裝工裝沿水平方向牽拉的拼板牽拉裝置；所述壓緊裝置為手動(dòng)油泵，包括油頂以及用于控制所述油頂動(dòng)作的油泵控制器，所述支撐板上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述壓緊裝置通過所述調(diào)節(jié)桿可移動(dòng)的設(shè)置在所述支撐板上；所述吸附裝置設(shè)置在所述支撐板的一端，通過開關(guān)控制可選擇性的提供吸力從而與所述母板固定連接或分離；所述吸附裝置的底部設(shè)置有凹槽，所述凹槽中設(shè)置有滑動(dòng)組件，所述多功能無碼腳安裝工裝可由所述滑動(dòng)組件帶動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)；所述滑動(dòng)組件包括壓縮彈簧以及萬向輪，所述萬向輪設(shè)置在所述凹槽開口的位置，在所述吸附裝置產(chǎn)生吸力與所述母板吸合的狀態(tài)下所述萬向輪沉入所述凹槽中，在所述吸附裝置不產(chǎn)生吸力的狀態(tài)下，所述萬向輪于所述凹槽中伸出。

設(shè)置吸附裝置用于提供吸力，可以將整個(gè)多功能無碼腳安裝工裝根據(jù)需要緊密吸附在母板的任意安裝位置，不需要焊接也能將多功能無碼腳安裝工裝固定在母板上，避免在母板上留下碼腳，減少了焊接完成后對(duì)工裝的拆除和碼腳的打磨工序，很大程度的提高了生產(chǎn)效率；壓緊裝置通過調(diào)節(jié)桿可移動(dòng)的設(shè)置在支撐板上，在遇到限位時(shí)可通過調(diào)節(jié)壓緊裝置在調(diào)節(jié)桿的水平位置，以使油頂處在型鋼的恰當(dāng)位置，確保焊接質(zhì)量，油泵控制器控制油頂?shù)膭?dòng)作，節(jié)省了人力；通過在凹槽中設(shè)置滑動(dòng)組件，當(dāng)吸附裝置產(chǎn)生吸力與母板吸合時(shí)，壓縮彈簧和萬向輪均處于吸附裝置與母板之間，壓縮彈簧處于壓縮狀態(tài)，萬向輪向靠近壓縮彈簧的一端移動(dòng)并沉入凹槽中，使得吸附裝置與母板更加緊貼；當(dāng)吸附裝置不產(chǎn)生吸力時(shí)，壓縮彈簧處于非壓縮狀態(tài)，萬向輪從凹槽中伸出，可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述多功能無碼腳安裝工裝的推移；設(shè)置拼板牽拉裝置，能對(duì)鋼板進(jìn)行拼接和對(duì)接工裝，增加多功能無碼腳安裝工裝的多用性，方便使用。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括支架，所述支架設(shè)置在所述支撐板的一側(cè)，在所述支架上并沿豎直方向設(shè)置有至少一個(gè)與所述調(diào)節(jié)桿相適應(yīng)的定位孔，所述定位孔軸向伸至所述支撐板的位置設(shè)置有與所述定位孔相對(duì)應(yīng)的定位口，所述調(diào)節(jié)桿穿過所述定位孔插入至所述定位口中。

通過將調(diào)節(jié)桿插入到不同的定位孔和定位口中，可以把油頂安裝在支架恰當(dāng)?shù)奈恢蒙?，能夠在豎直的位置上調(diào)節(jié)油頂?shù)奈恢?，適用不同高度的型鋼。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支架上設(shè)置有若干加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊處于所述定位孔豎直方向的上方/或下方位置。

由于調(diào)節(jié)桿穿過所述定位孔插入至所述定位口，設(shè)置加強(qiáng)塊能夠增強(qiáng)支架的抗拉強(qiáng)度，在油頂?shù)膹?qiáng)大的拉動(dòng)力下不損壞支架。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支架的頂端設(shè)置有用于提取所述多功能無碼腳安裝工裝的把手，所述把手為圓環(huán)結(jié)構(gòu)。

設(shè)置把手方便對(duì)所述多功能無碼腳安裝工裝的搬運(yùn)，設(shè)置把手為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，方便在懸空狀態(tài)焊接時(shí)通過吊起所述多功能無碼腳安裝工裝而吊起被吸附的鋼板或型鋼，能夠?qū)崿F(xiàn)立面和仰面的焊接。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括調(diào)節(jié)桿套，所述油頂與所述調(diào)節(jié)桿套連接，所述調(diào)節(jié)桿套套設(shè)在所述調(diào)節(jié)桿上，可以沿所述調(diào)節(jié)桿水平方向移動(dòng)。

設(shè)置油頂與調(diào)節(jié)桿套連接，調(diào)節(jié)桿套套設(shè)在調(diào)節(jié)桿上，調(diào)節(jié)桿套可以在沿調(diào)節(jié)桿水平方向移動(dòng)，從而更方便對(duì)油頂在調(diào)節(jié)桿水平方向的移動(dòng)。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸附裝置通過螺栓分別與所述支撐板和所述支架可拆卸連接。

設(shè)置吸附裝置分別與支撐板和支架可拆卸連接，方便對(duì)所述多功能無碼腳安裝工裝的生產(chǎn)。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吸附裝置為電永磁鐵，所述電永磁鐵通過所述開關(guān)控制。

利用開關(guān)控制電永磁鐵的斷電/通電，使所述多功能無碼腳安裝工裝能快速地緊密貼合或松開母板，操作簡單。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，于所述吸附裝置的側(cè)面設(shè)置有角度安裝器，所述角度安裝器用于輔助安裝呈傾斜設(shè)置的型鋼，所述角度安裝器包括安裝架、抵接板、連接板以及角度尺，所述安裝架與所述吸附裝置可拆卸連接，所述抵接板兩端分別連接所述角度尺和安裝架，所述角度尺一端與所述抵接板的一非端部連接，所述抵接板的一端與所述安裝架連接，另一端懸空設(shè)置，所述抵接板可繞其連接端的軸線連接，所述連接板與所述角度尺連接的一端設(shè)有指針。

設(shè)置角度安裝器，利用角度安裝器的抵接板抵接要焊接的型鋼，通過角度尺調(diào)節(jié)抵接板的傾斜度，進(jìn)而調(diào)節(jié)抵接在抵接板的型鋼的傾斜度，方便對(duì)型鋼傾斜角度的調(diào)節(jié)，此外，通過角度安裝器還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)反變形余量的控制，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接的型鋼防反變形的目的。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述角度安裝器通過螺絲可拆卸連接。

角度安裝器通過螺絲可拆卸連接，方便對(duì)所述多功能無碼腳安裝工裝的生產(chǎn)和安裝。

作為所述的多功能無碼腳安裝工裝的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述拼板牽拉裝置包括設(shè)置在所述支撐板上的拼裝通孔，以及可選擇性設(shè)置在所述拼裝通孔中的法蘭螺栓。

通過設(shè)置拼裝通孔，用于在對(duì)兩鋼板對(duì)接時(shí)，通過法蘭螺栓對(duì)兩所述多功能無碼腳安裝工裝進(jìn)行拼裝，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩鋼板對(duì)接的固定，以便進(jìn)行焊接工作，或者通過法蘭螺栓一端通過拼裝通孔與所述多功能無碼腳安裝工裝連接，另一端固定在指定位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板的固定。

本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置吸附裝置用于提供吸附力，可以將整個(gè)多功能無碼腳安裝工裝根據(jù)需要緊密吸附在母板的任意安裝位置，能實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝所述多功能無碼腳安裝工裝的固定，避免在母板上留下碼腳，減少了焊接完成后對(duì)工裝的拆除和碼腳的打磨工序，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率，壓緊裝置通過調(diào)節(jié)桿可移動(dòng)的設(shè)置在支撐板上，在遇到限位時(shí)可通過調(diào)節(jié)壓緊裝置在調(diào)節(jié)桿的水平位置，以使油頂處在型鋼的恰當(dāng)位置，確保焊接質(zhì)量；通過油泵控制器控制油頂?shù)膭?dòng)作，節(jié)省了人力；通過在凹槽中設(shè)置滑動(dòng)組件，當(dāng)吸附裝置產(chǎn)生吸力與母板吸合時(shí)，壓縮彈簧和萬向輪均處于吸附裝置與母板之間，壓縮彈簧處于壓縮狀態(tài)，萬向輪向靠近壓縮彈簧的一端移動(dòng)并沉入凹槽中，使得吸附裝置與母板更加緊貼；當(dāng)吸附裝置不產(chǎn)生吸力時(shí)，壓縮彈簧處于非壓縮狀態(tài)，萬向輪從凹槽中伸出，不需要對(duì)所述多功能無碼腳安裝工裝提起移位即可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述多功能無碼腳安裝工裝的推移；設(shè)置拼板牽拉裝置，能對(duì)鋼板進(jìn)行拼接工裝，增加所述多功能無碼腳安裝工裝的多用性，方便使用，本發(fā)明是多種功能集為一體的安裝工裝，適用于全方位的安裝。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為實(shí)施例所述多功能無碼腳安裝工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處放大圖。

圖3為實(shí)施例所述角度安裝器放大圖。

圖4為實(shí)施例所述凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例所述支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例所述多功能無碼腳安裝工裝工作狀態(tài)示意圖。

圖7為實(shí)施例所述多功能無碼腳安裝工裝另一工作狀態(tài)示意圖。

圖中：

1、支撐板；2、電纜；3、拼裝通孔；4、吸附裝置；401、凹槽；5、滑動(dòng)組件；501、萬向輪；502、壓縮彈簧；6、角度安裝器；601、安裝架；602、連接板；603、角度尺；604、抵接板；605、指針；7、油頂；8、油泵控制器；9、快速接頭；10、調(diào)節(jié)桿；11、定位孔；12、定位口；13、加強(qiáng)塊；14、支架；15、把手；16、開關(guān)；17、螺栓；18、角鋼；19、母板；20、法蘭螺栓；21、調(diào)節(jié)桿套；22、鋼板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1～7所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明所述的多功能無馬腳安裝工裝，包括支撐板1、設(shè)置在所述支撐板1上用于與母板19連接的吸附裝置4、用于將需要與母板19進(jìn)行焊接連接的子板沿豎直方向固定在母板19附近的壓緊裝置；用于將多功能無碼腳安裝工裝沿水平方向牽拉的拼板牽拉裝置；所述壓緊裝置為手動(dòng)油泵，包括油頂7以及用于控制所述油頂7動(dòng)作的油泵控制器8，所述支撐板1上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿10，所述壓緊裝置通過所述調(diào)節(jié)桿10可移動(dòng)的設(shè)置在所述支撐板1上；所述吸附裝置4設(shè)置在所述支撐板1的一端，通過開關(guān)16控制可選擇性的提供吸力從而與所述母板19固定連接或分離；所述吸附裝置4的底部設(shè)置有凹槽401，所述凹槽401中設(shè)置有滑動(dòng)組件5，所述多功能無碼腳安裝工裝可由所述滑動(dòng)組件5帶動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)；所述滑動(dòng)組件5包括壓縮彈簧502以及滑萬向輪501，所述滑萬向輪501設(shè)置在所述凹槽401開口的位置，在所述吸附裝置4產(chǎn)生吸力與所述母板19吸合的狀態(tài)下所述滑萬向輪501沉入所述凹槽401中，在所述吸附裝置4不產(chǎn)生吸力的狀態(tài)下，所述滑萬向輪501于所述凹槽401中伸出。通過吸附裝置4可將整個(gè)多功能無碼腳安裝工裝根據(jù)需要吸附在母板19的任意安裝位置，不需焊接也能將多功能無碼腳安裝工裝與母板19固定，減少了焊接的工序，節(jié)省了焊接安裝工裝的原料和焊接安裝工裝的電能，焊接完成后，控制吸附裝置4的開關(guān)16可以解除多功能無碼腳安裝工裝與母板19的吸合狀態(tài)，避免在母板19上留下焊接馬腳，減少了焊接完成后對(duì)工裝的拆除和碼腳的打磨工序，避免了修補(bǔ)磨工料的損耗，不僅能降低企業(yè)的制造成本而且能提供一種更環(huán)保的安裝工裝。本發(fā)明操作簡單，能夠節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率，保證船舶安裝和焊接的質(zhì)量，并且提高了船舶的安裝和焊接的美觀度，在很大程度上提升業(yè)主對(duì)船舶的滿意度。吸附裝置4的底部設(shè)凹槽401，在凹槽401中設(shè)置有滑動(dòng)組件5；通過在凹槽401中設(shè)置滑動(dòng)組件5，當(dāng)吸附裝置4產(chǎn)生吸力與母板19吸合時(shí)，壓縮彈簧502和萬向輪501均處于吸附裝置4與母板19之間，壓縮彈簧502處于壓縮狀態(tài)，萬向輪501向靠近壓縮彈簧502的一端移動(dòng)并沉入凹槽401中，使得吸附裝置4與母板19更加緊密貼合；當(dāng)吸附裝置4不產(chǎn)生吸力時(shí)，壓縮彈簧502處于非壓縮狀態(tài)，萬向輪501從凹槽401中伸出，可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述多功能無碼腳安裝工裝的推移，優(yōu)選的，滑動(dòng)組件5設(shè)置有4組。設(shè)置拼板牽拉裝置，能對(duì)鋼板22進(jìn)行拼接工裝，增加多功能無碼腳安裝工裝的多用性，方便使用。油泵控制器8控制油頂7的動(dòng)作，使所述多功能無碼腳安裝工裝完成豎直方向的安裝，同時(shí)也增加了所述多功能無碼腳安裝工裝與母板19之間的壓力，使所述多功能無碼腳安裝工裝更加緊密貼合母板19，解決了由于吸附裝置4對(duì)母板19的吸力不夠而使工裝不穩(wěn)固的問題；油頂7可在調(diào)節(jié)桿10上水平滑動(dòng)，能夠根據(jù)安裝的需要將油頂7調(diào)節(jié)在要焊接的型鋼適當(dāng)?shù)乃轿恢蒙?，本?shí)施例中的油頂7指的是油壓千斤頂，油壓千斤頂能快速地頂起油缸將型鋼與母板19緊密貼合，例如將球扁鋼或角鋼18與母板19緊密貼合，以便更好的進(jìn)行焊接工作，油泵控制器8帶有自動(dòng)收縮的功能，能使油泵在1分鐘之內(nèi)自動(dòng)收起。優(yōu)選的，油壓千斤頂采用5噸單動(dòng)式薄型液壓千斤頂，其行程達(dá)到7毫米，具有超薄、輕便、快速的特點(diǎn)，方便使用?？梢岳斫獾氖?，在其實(shí)它施例中還可以根據(jù)實(shí)際需要采用其他型號(hào)的油壓千斤頂。本發(fā)明能夠使型鋼快速地定位并且能夠?qū)⒐ぱb快速移位，不需要對(duì)工裝提起移位，不需要增加另外的安裝工裝，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，還包括支架14，所述支架14設(shè)置在所述支撐板1的一側(cè)，在所述支架14上并沿豎直方向設(shè)置有至少一個(gè)與所述調(diào)節(jié)桿10相適應(yīng)的定位孔11，所述定位孔11軸向伸至所述支撐板1的位置設(shè)置有與所述定位孔11相對(duì)應(yīng)的定位口12，所述調(diào)節(jié)桿10穿過所述定位孔11插入至所述定位口12中。優(yōu)選的，所述支架14為方管，定位孔11正對(duì)定位口12，使調(diào)節(jié)桿10能依次穿過定位孔11與定位口12，保持受力均衡。定位孔11的寬度略大于調(diào)節(jié)桿10的寬度，優(yōu)選的，調(diào)節(jié)桿10為38mm方鋼，定位孔11的規(guī)格為39mm×39mm，定位口12的高度與調(diào)節(jié)桿10的高度相適應(yīng)。在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)需要調(diào)整方鋼、定位孔11以及定位口12的規(guī)格大小。根據(jù)型鋼的高度，將調(diào)節(jié)桿10插至不同高度的定位孔11和定位口12中，能快速調(diào)節(jié)油頂7的高度，使油頂7在豎直方向上與型鋼的高度相適應(yīng)。

具體的，所述支架14上設(shè)置有若干加強(qiáng)塊13，所述加強(qiáng)塊13處于所述定位孔11豎直方向的上方/或下方位置。加強(qiáng)塊13的四周貼裝支架14遠(yuǎn)離支撐板1的一側(cè)面，起到增加抗拉強(qiáng)度的作用。

優(yōu)選的，所述支架14的頂端設(shè)置有用于提取所述多功能無碼腳安裝工裝的把手15，所述把手15為圓環(huán)結(jié)構(gòu)。把手15為圓環(huán)結(jié)構(gòu)方便對(duì)所述多功能無碼腳安裝工裝提取或吊起，能夠?qū)崿F(xiàn)立面和仰面的焊接。。

在本實(shí)施例中，還包括調(diào)節(jié)桿套21，所述油頂7與所述調(diào)節(jié)桿套21連接，所述調(diào)節(jié)桿套21套設(shè)在所述調(diào)節(jié)桿10上，可以沿所述調(diào)節(jié)桿10水平方向移動(dòng)。調(diào)節(jié)桿套21套設(shè)在調(diào)節(jié)桿10上，方便對(duì)油泵在7在調(diào)節(jié)桿10上的水平方向移動(dòng)，解決施工中對(duì)工裝限位的問題，方便施工。

為了方便工裝的生產(chǎn)與安裝，所述吸附裝置4通過螺栓17分別與所述支撐板1和所述支架14可拆卸連接。

具體的，所述吸附裝置4為電永磁鐵，所述電永磁鐵通過所述開關(guān)16控制，開關(guān)16通過電纜2連接電永磁鐵，利用開關(guān)16控制電永磁鐵的斷電/通電，便于快速對(duì)磁力的控制。

在本實(shí)施例中，于所述吸附裝置4的側(cè)面設(shè)置有角度安裝器6，所述角度安裝器6用于輔助安裝呈傾斜角度設(shè)置的型鋼，所述角度安裝器6包括安裝架601、抵接板604、連接板602以及角度尺603，所述安裝架601與所述吸附裝置4可拆卸連接，所述抵接板604兩端分別連接所述角度尺603和安裝架601，所述角度尺603一端與所述抵接板604的一非端部連接，所述抵接板604的一端與所述安裝架601連接，另一端懸空設(shè)置，所述抵接板604可繞其連接端的軸線連接，所述連接板602與所述角度尺603連接的一端設(shè)有指針605。所述角度安裝器6通過螺絲可拆卸連接，方便安裝。利用角度安裝器6的抵接板604抵接型鋼，通過角度尺603調(diào)節(jié)抵接板604的傾斜角度，進(jìn)而調(diào)節(jié)抵接在所述抵接板604的型鋼的傾斜角度，方便對(duì)型鋼傾斜角度的調(diào)節(jié)，此外，通過角度安裝器6還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)反變形余量的控制，從而對(duì)焊接的型鋼實(shí)現(xiàn)防反變形的目的，提高焊接的質(zhì)量。

在施工中，為了方便將兩鋼板22的對(duì)接，所述拼板牽拉裝置包括設(shè)置在所述支撐板1上的拼裝通孔3，以及可選擇性設(shè)置在所述拼裝通孔3中的法蘭螺栓20。法蘭螺栓20兩端設(shè)置有勾角，法蘭螺栓20兩端的勾角分別勾緊兩所述多功能無碼腳安裝工裝的拼裝通孔3，從而能使兩對(duì)接的鋼板22能夠緊密貼合。為方便將兩多功能無碼腳安裝工裝連接拼裝，法蘭螺栓20的兩端分別設(shè)置有拉伸彈簧。在其它的實(shí)施例中，還可以通過法蘭螺栓20的一端連接所述多功能無碼腳安裝的拼裝通孔3，另一端連接在鋼板22安裝位置附近，通過固定在鋼板22安裝位置附近的法蘭螺栓20的一端對(duì)所述多功能無碼腳安裝工裝的牽拉，使得鋼板22在吸附裝置4的吸附下與對(duì)接面緊密貼合。

本發(fā)明的一示例的多功能無碼腳安裝工裝的制作方法：首先在支架14上根據(jù)需要設(shè)置若干定位孔11，定位孔11的直角均設(shè)置圓弧過度角，在支撐板1靠近支架14的一側(cè)設(shè)置若干與定位孔11對(duì)應(yīng)的定位口12，然后分別安裝若干加強(qiáng)塊13，焊接加強(qiáng)塊13與支架14接觸的周圍并將支架14焊接好，在支架14的頂端安裝圓環(huán)結(jié)構(gòu)的把手15，再設(shè)置吸附裝置4的開關(guān)16，在吸附裝置4的底部安裝滑動(dòng)組件5，然后設(shè)置與調(diào)節(jié)桿10對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)桿套21，使得調(diào)節(jié)桿套21能套設(shè)在調(diào)節(jié)桿10上自如的滑動(dòng)，使用螺栓17將調(diào)節(jié)桿套21與油頂7牢固地連接，并且將油泵控制器8與油頂7使用快速接頭9連接，最后在吸附裝置4的側(cè)面安裝角度安裝器6，即可提交使用。

本發(fā)明的示例中，被施工對(duì)象為船舶。當(dāng)然，本發(fā)明對(duì)此并不作限制，本發(fā)明的方案同樣可以適用于高鐵建設(shè)、橋梁建設(shè)以及鋼結(jié)構(gòu)廠區(qū)等項(xiàng)目。本發(fā)明的制作成本較低并且具有較強(qiáng)的實(shí)用性，能夠極大地節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。例如：使用傳統(tǒng)的安裝工裝安裝5件12米的球扁鋼，2人需要4小時(shí)，修補(bǔ)磨工作需要2小時(shí)，合計(jì)需要的工時(shí)是10小時(shí)，而使用本發(fā)明進(jìn)行安裝，2人需要2小時(shí)，合計(jì)需要的工時(shí)是4小時(shí)，修補(bǔ)磨的工作全免，同時(shí)也避免了修補(bǔ)磨工料的損耗，至少節(jié)省了1.5個(gè)工時(shí)，按每小時(shí)30元計(jì)算，每小時(shí)可節(jié)約180元，每臺(tái)安裝工裝每天可節(jié)約1440元，每臺(tái)安裝工裝每年直接給企業(yè)節(jié)約的費(fèi)用是51萬元。由此可見，本發(fā)明具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，能在項(xiàng)目制作過程中高效率地生產(chǎn)及應(yīng)用。

于本文的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于在描述上加以區(qū)分，不具有特殊含義。

需要聲明的是，上述具體實(shí)施方式僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本發(fā)明所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。