本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種壽命較長的焊接裝置。

背景技術(shù)：

電烙鐵是現(xiàn)實生活中使用最廣泛、最為常見的焊接設(shè)備，其主要用于焊接元件及導線，現(xiàn)有中的電烙鐵為了增加使用過程中的靈活性，其供電線一般設(shè)置的較長，使得極易受拖拽、拉扯等影響而造成使用過程中的不穩(wěn)定性，在不使用時，供電線收起較為繁瑣困難且供電線長時間暴漏在外界，容易造成磨損，使得使用壽命縮短，同時使用過程中通過手動插接較為不安全，極易發(fā)生由于手部濕滑而誘發(fā)觸電的可能，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種壽命較長的焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種壽命較長的焊接裝置，包括座體以及安裝在座體上方的機體，所述機體內(nèi)設(shè)有第一容腔，所述第一容腔右側(cè)設(shè)有穿過所述機體外側(cè)壁并與所述第一容腔互通的穿槽，所述第一容腔底部的所述機體內(nèi)設(shè)有第二容腔，所述第二容腔右側(cè)內(nèi)底部設(shè)有第一滑移槽，所述第一滑移槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有第二滑移槽，所述第二滑移槽底部設(shè)有導移槽，所述第一容腔內(nèi)設(shè)有向下伸長并進入所述第二容腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)銷軸，所述第一容腔內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)銷軸外表面固定設(shè)有卷盤，所述卷盤上設(shè)有導線，所述導線右側(cè)端面穿過所述穿槽并穿出所述機體外側(cè)壁且右側(cè)尾部固定連接焊接部，所述焊接部下側(cè)的所述機體外側(cè)壁上設(shè)有卡持環(huán)，所述焊接部底部穿過所述卡持環(huán)且卡持配合連接，所述第二容腔內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)銷軸尾部設(shè)有第一齒形輪，所述第一齒形輪下方的所述第二容腔內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)銷軸，所述第二轉(zhuǎn)銷軸的中端處固定設(shè)有左上側(cè)與所述第一齒形輪右下側(cè)咬合連接的雙面齒形輪，所述第一滑移槽內(nèi)設(shè)有滑移塊，所述滑移塊上設(shè)有螺形紋配合連接并向兩側(cè)伸長設(shè)置的螺形桿，所述螺形桿左側(cè)與所述第一電動機連接，所述滑移塊內(nèi)頂部設(shè)有第二電動機，所述第二電動機頂部設(shè)有進入所述第二容腔內(nèi)的第二齒形輪且旋動配合連接，所述第二滑移槽內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)伸長設(shè)置且滑移配合連接的插電桿，所述機體底部四個角上分別設(shè)有角柱，每個所述角柱底部均設(shè)有防滑墊，所述座體與所述機體之間設(shè)置有滑移裝置。

進一步地技術(shù)方案，所述座體頂部設(shè)有凸體，所述凸體頂部設(shè)有與所述機體底部端面旋動配合連接的盤體，所述凸體外側(cè)設(shè)有頂部與所述機體底部沿邊處固定連接的環(huán)體，所述環(huán)體底部端面與所述座體頂部沿邊處旋動配合連接。

進一步地技術(shù)方案，所述螺形桿上方的所述第一滑移槽內(nèi)設(shè)有穿過所述滑移塊且滑移配合連接的導移桿，所述滑移塊底部設(shè)有與所述第一滑移槽的內(nèi)底壁滑移配合連接的滑移輪。

進一步地技術(shù)方案，所述插電桿底部設(shè)有進入所述導移槽內(nèi)且滑移配合連接的導移塊，所述插電桿右側(cè)尾部面上設(shè)有插片，所述插片相應(yīng)的所述第二滑移槽右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有插片孔，所述導移塊右側(cè)的所述導移槽內(nèi)設(shè)有壓簧。

進一步地技術(shù)方案，所述插片與所述導線電連。

進一步地技術(shù)方案，所述滑移裝置包括鋼球、上滑移槽和下滑移槽，所述鋼球通過軸件與所述上滑移槽旋動連接，所述上滑移槽設(shè)置在所述環(huán)體底部，所述下滑移槽設(shè)置在所述座體頂部，所述鋼球與所述下滑移槽旋動配合連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一容腔內(nèi)設(shè)向下伸長并進入第二容腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)銷軸，第一容腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)銷軸外表面固定設(shè)卷盤，通過卷盤總而實現(xiàn)導線的收納以及儲存，防止導線外露造成損傷。

2.通過第二容腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)銷軸尾部設(shè)第一齒形輪，第一齒形輪下方的第二容腔內(nèi)橫向設(shè)第二轉(zhuǎn)銷軸，第二轉(zhuǎn)銷軸的中端處固定設(shè)左上側(cè)與第一齒形輪右下側(cè)咬合連接的雙面齒形輪，第一滑移槽內(nèi)設(shè)滑移塊，滑移塊上設(shè)螺形紋配合連接并向兩側(cè)伸長設(shè)置的螺形桿，螺形桿左側(cè)與第一電動機連接，滑移塊內(nèi)頂部設(shè)第二電動機，第二電動機頂部設(shè)進入第二容腔內(nèi)的第二齒形輪且旋動配合連接，從而實現(xiàn)自動控制回收導線以及插片與插片孔的自動插接和斷開，防止由于手部濕滑而意外導致觸電事故發(fā)生。

3.通過座體頂部設(shè)凸體，凸體頂部設(shè)與機體底部端面旋動配合連接的盤體，凸體外側(cè)設(shè)頂部與機體底部沿邊處固定連接的環(huán)體，環(huán)體底部端面與座體頂部沿邊處旋動配合連接，從而實現(xiàn)360°旋動調(diào)節(jié)方位，防止導線因長時間彎折而導致?lián)p傷，通過環(huán)體防止異物落入盤體內(nèi)導致設(shè)備無法正常運行。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動供電與斷電工作且收線較為簡便，提高使用安全性，增加使用壽命。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種壽命較長的焊接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的拉動焊接部時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種壽命較長的焊接裝置供電時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的導線回收完成時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種壽命較長的焊接裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖

圖6為圖5的主視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種壽命較長的焊接裝置，包括座體2以及安裝在座體2上方的機體1，所述機體1內(nèi)設(shè)有第一容腔3，所述第一容腔3右側(cè)設(shè)有穿過所述機體1外側(cè)壁并與所述第一容腔3互通的穿槽34，所述第一容腔3底部的所述機體1內(nèi)設(shè)有第二容腔4，所述第二容腔4右側(cè)內(nèi)底部設(shè)有第一滑移槽5，所述第一滑移槽5右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有第二滑移槽7，所述第二滑移槽7底部設(shè)有導移槽75，所述第一容腔3內(nèi)設(shè)有向下伸長并進入所述第二容腔4內(nèi)的第一轉(zhuǎn)銷軸31，所述第一容腔3內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)銷軸31外表面固定設(shè)有卷盤32，所述卷盤32上設(shè)有導線33，所述導線33右側(cè)端面穿過所述穿槽34并穿出所述機體1外側(cè)壁且右側(cè)尾部固定連接焊接部6，所述焊接部6下側(cè)的所述機體1外側(cè)壁上設(shè)有卡持環(huán)61，所述焊接部6底部穿過所述卡持環(huán)61且卡持配合連接，所述第二容腔4內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)銷軸31尾部設(shè)有第一齒形輪41，所述第一齒形輪41下方的所述第二容腔4內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)銷軸42，所述第二轉(zhuǎn)銷軸42的中端處固定設(shè)有左上側(cè)與所述第一齒形輪41右下側(cè)咬合連接的雙面齒形輪43，所述第一滑移槽5內(nèi)設(shè)有滑移塊51，所述滑移塊51上設(shè)有螺形紋配合連接并向兩側(cè)伸長設(shè)置的螺形桿55，所述螺形桿55左側(cè)與所述第一電動機56連接，所述滑移塊51內(nèi)頂部設(shè)有第二電動機52，所述第二電動機52頂部設(shè)有進入所述第二容腔4內(nèi)的第二齒形輪53且旋動配合連接，所述第二滑移槽7內(nèi)設(shè)有向左右兩側(cè)伸長設(shè)置且滑移配合連接的插電桿72，所述機體1底部四個角上分別設(shè)有角柱8，每個所述角柱8底部均設(shè)有防滑墊81，通過所述防滑墊81可增加與地面的摩擦力，從而防止由于地面濕滑而導致打滑現(xiàn)象，提高支撐時的穩(wěn)定性，所述座體2與所述機體1之間設(shè)置有滑移裝置。

其中，所述座體2頂部設(shè)有凸體21，所述凸體21頂部設(shè)有與所述機體1底部端面旋動配合連接的盤體22，所述凸體21外側(cè)設(shè)有頂部與所述機體1底部沿邊處固定連接的環(huán)體11，所述環(huán)體11底部端面與所述座體2頂部沿邊處旋動配合連接，從而實現(xiàn)360°旋動調(diào)節(jié)方位，防止導線33因長時間彎折而導致?lián)p傷。

其中，所述螺形桿55上方的所述第一滑移槽5內(nèi)設(shè)有穿過所述滑移塊51且滑移配合連接的導移桿54，所述滑移塊51底部設(shè)有與所述第一滑移槽5的內(nèi)底壁滑移配合連接的滑移輪511，從而實現(xiàn)滑移塊51的定向移動，提高滑移塊51的移動靈活性。

其中，所述插電桿72底部設(shè)有進入所述導移槽75內(nèi)且滑移配合連接的導移塊73，所述插電桿72右側(cè)尾部面上設(shè)有插片76，所述插片76相應(yīng)的所述第二滑移槽7右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有插片孔71，所述導移塊73右側(cè)的所述導移槽75內(nèi)設(shè)有壓簧74，從而實現(xiàn)自動斷電和供電工作，防止觸電事故發(fā)生。

其中，所述插片76與所述導線33電連。

其中，所述滑移裝置包括鋼球101、上滑移槽和下滑移槽，所述鋼球101通過軸件與所述上滑移槽旋動連接，所述上滑移槽設(shè)置在所述環(huán)體11底部，所述下滑移槽設(shè)置在所述座體2頂部，所述鋼球101與所述下滑移槽旋動配合連接。

初始狀態(tài)時，焊接部6中間處卡持于卡持環(huán)61內(nèi)，此時，插電桿72底部的導移塊73受到壓簧74的頂壓作用力，使導移塊73左側(cè)端面與導移槽75左側(cè)內(nèi)壁相抵接，同時，插電桿72左側(cè)伸長段最大程度伸出第二滑移槽7且最大程度進入第一滑移槽5內(nèi)，此時，插電桿72右側(cè)尾部的插片76最大程度遠離插片孔71，同時，滑移塊51位于第一滑移槽5內(nèi)的中端處，使第二電動機52頂部的第二齒形輪53左上側(cè)遠離雙面齒形輪43右下側(cè)，此時，滑移塊51右側(cè)端面遠離插電桿72左側(cè)端面。

需要焊接使用時，首先將焊接部6一側(cè)的機體1通過機體1與座體2之間的盤體22配合，使焊接部6旋動到需要焊接的一側(cè)，然后將焊接部6從卡持環(huán)61取出并拉動焊接部6，使焊接部6帶動導線33向需焊接的方位移動，并由導線33帶動第一轉(zhuǎn)銷軸31上的卷盤32旋動完成放線工作，直至焊接部6移動到指定位置后，此時，通過第一電動機56控制螺形桿55旋動，并由螺形桿55帶動滑移塊51沿導移桿54朝右側(cè)移動，直至滑移塊51右側(cè)端面與插電桿72左側(cè)端面相抵接，此時滑移塊51向右頂壓插電桿72，使插電桿72克服壓簧74的彈性頂壓力并向右側(cè)滑移，直至滑移塊51右側(cè)端面與第一滑移槽5的右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，插電桿72完全滑入第二滑移槽7內(nèi)，同時插電桿72右側(cè)端的插片76完全插入插片孔71內(nèi)，從而完供電插接工作，當焊接后需要回收導線33時，首先通過第一電動機56控制螺形桿55反轉(zhuǎn)，使螺形桿55帶動滑移塊51沿導移桿54朝左側(cè)移動，此時，插電桿72底部的導移塊73受到壓簧74的頂壓作用力，使插電桿72朝左側(cè)滑移，此時，插電桿72右側(cè)的插片76逐漸脫離插片孔71內(nèi)，直至導移塊73左側(cè)端面與導移槽75左側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，插電桿72左側(cè)伸長段最大程度伸出第二滑移槽7且最大程度進入第一滑移槽5內(nèi)，同時，插電桿72右側(cè)尾部的插片76最大程度遠離插片孔71，然后繼續(xù)通過第一電動機56控制螺形桿55反轉(zhuǎn)，使螺形桿55帶動滑移塊51沿導移桿54朝左側(cè)移動，直至第二電動機52頂部的第二齒形輪53左上側(cè)與雙面齒形輪43右下側(cè)咬合連接，此時控制第一電動機56停止旋動，同時控制第二電動機52帶動第二齒形輪53旋動，由第二齒形輪53帶動雙面齒形輪43以及雙面齒形輪43左上側(cè)咬合連接的第一齒形輪41旋動，并由第一齒形輪41帶動第一轉(zhuǎn)銷軸31以及第一轉(zhuǎn)銷軸31上的卷盤32旋動，逐漸將導線33盤繞在卷盤32上，直至焊接部6左側(cè)端面與機體1右側(cè)端面相抵接，此時完成導線33收納，然后控制第二電動機52停止旋動，同時控制第一電動機56旋動，使滑移塊51移動到第一滑移槽5內(nèi)的中端處，然后控制第一電動機56停止旋動，最后將焊接部6卡入卡持環(huán)內(nèi)即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一容腔內(nèi)設(shè)向下伸長并進入第二容腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)銷軸，第一容腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)銷軸外表面固定設(shè)卷盤，通過卷盤總而實現(xiàn)導線的收納以及儲存，防止導線外露造成損傷。

2.通過第二容腔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)銷軸尾部設(shè)第一齒形輪，第一齒形輪下方的第二容腔內(nèi)橫向設(shè)第二轉(zhuǎn)銷軸，第二轉(zhuǎn)銷軸的中端處固定設(shè)左上側(cè)與第一齒形輪右下側(cè)咬合連接的雙面齒形輪，第一滑移槽內(nèi)設(shè)滑移塊，滑移塊上設(shè)螺形紋配合連接并向兩側(cè)伸長設(shè)置的螺形桿，螺形桿左側(cè)與第一電動機連接，滑移塊內(nèi)頂部設(shè)第二電動機，第二電動機頂部設(shè)進入第二容腔內(nèi)的第二齒形輪且旋動配合連接，從而實現(xiàn)自動控制回收導線以及插片與插片孔的自動插接和斷開，防止由于手部濕滑而意外導致觸電事故發(fā)生。

3.通過座體頂部設(shè)凸體，凸體頂部設(shè)與機體底部端面旋動配合連接的盤體，凸體外側(cè)設(shè)頂部與機體底部沿邊處固定連接的環(huán)體，環(huán)體底部端面與座體頂部沿邊處旋動配合連接，從而實現(xiàn)360°旋動調(diào)節(jié)方位，防止導線因長時間彎折而導致?lián)p傷，通過環(huán)體防止異物落入盤體內(nèi)導致設(shè)備無法正常運行。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動供電與斷電工作且收線較為簡便，提高使用安全性，增加使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。