本發(fā)明涉及一種電烙鐵,特指一種半自動送錫的電烙鐵。
背景技術(shù):
目前,焊烙鐵在使用過程中,需要操作人員一手拿電烙鐵,零一只手拿錫絲,兩手配合協(xié)調(diào)完成焊接;這種的使用方式,工作效率底,而且錫絲的走位因是人工槽線,不確定因素高,造成焊接質(zhì)量低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種半自動送錫的電烙鐵。
為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種半自動送錫的電烙鐵,包括把手;所述把手頂端設有通孔,底端固定設置有軸線與通孔軸線不重合的電烙鐵主體,側(cè)面設有長方形孔;所述通孔與長方形孔相通;所述電烙鐵主體頂端連接有斜焊嘴,且斜焊嘴頂端位于通孔的正下方;所述通孔內(nèi)設置有滑動套管;所述滑動套管外側(cè)面設有凸鈕,且凸鈕穿過長方形孔;所述滑動套管下方設有彈簧夾套,且彈簧夾套位于通孔內(nèi),且彈簧夾套頂端固定套設在滑動套管內(nèi);所述彈簧夾套上套設有凸環(huán),且凸環(huán)與通孔內(nèi)壁固定連接;所述滑動套管底端與凸臺頂端設有彈簧,且彈簧套設在彈簧夾套上;所述把手下端固定設置有導套,且導套的軸線與通孔的軸線重合,內(nèi)側(cè)相通。
優(yōu)選的,所述導套內(nèi)側(cè)為具有彈性材質(zhì),且內(nèi)徑小于錫絲直徑;
優(yōu)選的,所述滑動套管內(nèi)可放置多個錫絲;
優(yōu)選的,所述電烙鐵主體頂端通過螺紋連接有可拆卸的斜焊嘴。
由于上述技術(shù)方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明所述的半自動送錫的電烙鐵結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,提高了工作效率,增高了焊接質(zhì)量,使得一只手就可完成焊接工作。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明:
附圖1為本發(fā)明的半自動送錫的電烙鐵的立體圖;
附圖2為本發(fā)明的半自動送錫的電烙鐵的半剖視圖;
附圖3為本發(fā)明的半自動送錫的電烙鐵的彈簧夾套立體圖;
附圖4為附圖2的d部放大視圖。
其中:1、把手;2、通孔;3、長方形孔;4、電烙鐵主體;5、斜焊嘴;6、滑動套管;7、凸鈕;8、彈簧夾套;9、凸環(huán);10、彈簧;11、導套。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
附圖1-4為本發(fā)明所述的半自動送錫的電烙鐵,包括把手1;所述把手1頂端設有通孔2,底端固定設置有電烙鐵主體4,側(cè)面設有長方形孔3;所述通孔2的軸線與電烙鐵主體4軸線不重合設置,且通孔2與側(cè)面長方形孔3相通;所述電烙鐵主體4頂端通過螺紋連接有可拆卸的斜焊嘴5,且斜焊嘴5頂端位于通孔2的正下方;所述通孔2內(nèi)設置有用于放置多個棒狀錫絲的滑動套管6;所述滑動套管6外圓面設有凸鈕7,且凸鈕7穿過長方形孔3,通過在長方形孔3的范圍內(nèi)滑動凸鈕7,可帶動滑動套管6上下移動;所述滑動套管6下方設有彈簧夾套8,且彈簧夾套8位于通孔2內(nèi),且彈簧夾套8頂端固定套設在滑動套管6內(nèi);所述彈簧夾套8上套設有凸環(huán)9,且凸環(huán)9與通孔2內(nèi)壁固定連接,彈簧夾套8可在凸環(huán)9內(nèi)滑動;所述滑動套管6底端與凸臺9頂端設有彈簧10,且彈簧10套設在彈簧夾套8上;所述把手1下端固定設置有導套11,且導套11的軸線與通孔2的軸線重合,內(nèi)側(cè)相通;所述導套11內(nèi)側(cè)為具有彈性材質(zhì),且內(nèi)徑略小于錫絲直徑。
使用時,將棒狀錫絲從通孔2放入到滑動套管6和彈簧夾套8內(nèi),向下滑動凸鈕7,帶動彈簧夾套8向下滑動,使得彈簧夾套8開口增大,棒狀錫絲通過彈簧夾套8,進入到導套11內(nèi),在彈簧10的作用下,彈簧夾套8縮回縮小,多次重復,使得錫絲進給到位。
由于上述技術(shù)方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明所述的半自動送錫的電烙鐵結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,提高了工作效率,增高了焊接質(zhì)量,使得一只手就可完成焊接工作。
以上僅是本發(fā)明的具體應用范例,對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。