發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是一種用于切割器盤的具有冷卻功能的防護(hù)罩,該罩可以聯(lián)接至切割器的殼體并且該罩包括大致半筒形的腔,該腔覆蓋切割盤的在頂部處的一部分并且由兩個(gè)側(cè)壁來界定,兩個(gè)側(cè)壁設(shè)置有構(gòu)成彎曲的周緣壁的相向的延伸部。
該罩的特征在于用于實(shí)現(xiàn)具有噴嘴的管在多個(gè)位置中的定位以將冷卻液分配在盤上并且將在盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間由所述盤濺射的水朝向切割盤重新定向。
本發(fā)明適用于盤式切割器,并且特別地但不限于用于建筑材料的切割器。
背景技術(shù):
目前,眾所周知的是一種盤式切割器,該盤式切割器包括由馬達(dá)致動(dòng)的切割盤并且設(shè)置有防護(hù)罩或蓋,所述防護(hù)罩或蓋限定有呈大致半筒形構(gòu)型的腔,該腔出于安全原因用于覆蓋盤的周緣的一部分,但盤的在切割區(qū)域中的部分未被覆蓋。
在這種類型的切割器中結(jié)合用于盤的冷卻裝置也是公知的,該冷卻裝置包括用于通常是水的冷卻液的供給管,該供給管將所述冷卻液傾倒在盤的側(cè)表面的靠近盤的周緣的區(qū)域上。
在切割器的已知的現(xiàn)有技術(shù)中,該管相對于盤保持在固定位置中,對盤的冷卻根據(jù)液體的可利用的流量而明顯變化,這可能導(dǎo)致所述冷卻變得不充分。
這些冷卻裝置的另一個(gè)缺點(diǎn)是,由于隨著切割盤旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力,與盤接觸的冷卻液對著罩的彎曲的周緣壁快速地濺射,冷卻液實(shí)際上在沒有接觸盤的情況下離開罩的內(nèi)腔,并且因此在所使用的液體的冷卻能力方面產(chǎn)生巨大的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
用于切割器盤的具有冷卻功能的防護(hù)罩包括大致半筒形的腔,該腔覆蓋切割盤的在頂部處的部分,并且由兩個(gè)側(cè)壁和周緣壁界定;其具有旨在滿意地解決上述問題的構(gòu)造特性,更具體地,能夠?qū)⒐芎屠鋮s液分配噴嘴相對于切割盤布置在不同位置中;并且能夠在盤的冷卻過程中對隨著盤旋轉(zhuǎn)而濺射的液體在液體離開罩的腔之前進(jìn)行重復(fù)使用。
為了實(shí)現(xiàn)所述目的,罩的腔在內(nèi)部包括:位于腔的周緣中的用于管的緊固裝置和用于冷卻液供給噴嘴的緊固裝置,該冷卻液供給噴嘴用于盤,位于至少一個(gè)上部位置和下部位置,在所述至少一個(gè)上部位置中,噴嘴將液體傾倒在盤的上端部上,在該下部位置中,噴嘴將液體正對著盤的邊緣噴射。
所進(jìn)行的研究已經(jīng)證實(shí),在水具有低流量時(shí)使水從上方噴射的情況下,以及在水具有高流量時(shí)使水以水平位置噴射的情況下,盤的冷卻得更好,因此上述特征使得通過根據(jù)可利用的流量使噴嘴的位置在上部位置與下部位置之間變化來優(yōu)化對盤的冷卻,液體在具有低流量時(shí)被從所述上部位置傾倒在盤的上部區(qū)域上,當(dāng)冷卻液具有較高流量時(shí)噴嘴在所述下部位置中。
本發(fā)明的另一相關(guān)特征在于,罩的側(cè)壁在內(nèi)部包括擋板,用于對在切割盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間由切割盤濺射的液體進(jìn)行收集并且使所述濺射的液體朝向盤的側(cè)面重新定向。這些擋板使得由盤對著罩的周緣壁濺射的液體在所述液體離開罩的腔之前能夠被重復(fù)使用以對盤進(jìn)行冷卻;從而優(yōu)化所述液體的使用。
根據(jù)在下面描述的附圖中以說明性而非限制性方式示出的示例性實(shí)施方式,將更容易地理解在所附權(quán)利要求中描述的本發(fā)明的上述特征和其他特性。
附圖說明
-圖1示出了用于切割器盤的具有冷卻功能的防護(hù)罩的正視圖。
-圖2示出了用于切割器盤的具有冷卻功能的防護(hù)罩的正視圖。
-圖3示出了防護(hù)罩的正視圖,其中,側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁已被移除,以允許觀察管和冷卻液供給噴嘴,在上部位置中的所述噴嘴用實(shí)線表示并且在下部位置中的噴嘴用虛線表示。
-圖4示出了罩的側(cè)壁中的一個(gè)側(cè)壁從罩的內(nèi)部面觀察到的立體圖。
-圖5示出了盤和罩的上部部分的豎向截面的輪廓圖。
具體實(shí)施方式
在圖1和圖2中,可以看到用于切割器盤的具有冷卻功能的防護(hù)罩1;該防護(hù)罩1包括兩個(gè)側(cè)壁11、12,兩個(gè)側(cè)壁11,12設(shè)置有構(gòu)成彎曲的周緣壁13的相向的延伸部。
所述罩1覆蓋切割盤2的在頂部處的部分。
側(cè)壁11、12經(jīng)由能夠使罩1打開的旋轉(zhuǎn)軸e彼此連接,并且側(cè)壁11、12通過帶螺紋的元件14固定在關(guān)閉位置中。
在關(guān)閉位置中,罩1限定有內(nèi)腔15,該內(nèi)腔在內(nèi)部包括位于內(nèi)腔的周緣中的用于管3的緊固裝置和用于冷卻液供給噴嘴31的緊固裝置,該冷卻液供給噴嘴31用于盤2,該冷卻液供給噴嘴31位于圖3所示的包括在上部位置p1與下部位置p5之間的多個(gè)位置p1、p2、p3、p4、p5中,在所述上部位置p1中,噴嘴將液體豎向地傾倒在盤2的上端部上;以及在所述下部位置p5中,噴嘴31在這種情況下將液體正對著盤2的邊緣水平地噴射。
中間位置p2、p3和p4均勻地分布在上端部位置p1與下端部位置p5之間。
用于管3的緊固裝置包括平行于彎曲的周緣壁13的導(dǎo)引件16,并且該導(dǎo)引件16與所述周緣壁13一起限定用于管3的外殼的通道。
用于噴嘴31的緊固裝置包括限定在罩1的內(nèi)部和噴嘴31中的附接件17和互補(bǔ)的聯(lián)接殼32。
如圖4和圖5中所示,罩的側(cè)壁11、12在內(nèi)部包括擋板18,用于對在切割盤2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間由于離心力由切割盤2本身朝向周緣壁13濺射的液體進(jìn)行收集并使所述濺射的液體朝向盤2的側(cè)面重新定向。
在此指出,除了已經(jīng)充分描述了本發(fā)明的性質(zhì)的優(yōu)選的示例性實(shí)施方式之外,為了相關(guān)的目的,可以對所描述的元件的材料、形狀、尺寸和布局進(jìn)行修改,只要其不意味著改變本發(fā)明所要求保護(hù)的本質(zhì)特征即可。