本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種切邊模具及切邊機(jī)。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成；它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工；廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離；應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的形狀。但是對(duì)于切邊模具，尤其是切割鈑金時(shí)，對(duì)成品精度的要求非常高。

而現(xiàn)有技術(shù)中，切邊模具的形狀與板材的形狀都是一一對(duì)應(yīng)，在企業(yè)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時(shí)，板材材質(zhì)和厚度往往不同，需要不同板材對(duì)應(yīng)不同的切斷模具，導(dǎo)致模具需求數(shù)量多，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；在自動(dòng)化生產(chǎn)線上因更換不同模具也降低了生產(chǎn)效率。因此，提供一種能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、通用性高、適用性強(qiáng)、能夠快速調(diào)整的切邊模具，是業(yè)內(nèi)人士急需解決的問(wèn)題。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種切邊模具，緩解了現(xiàn)有技術(shù)中切邊模具無(wú)法調(diào)整，生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

本發(fā)明提供的切邊模具，包括：上模座和下模座，所述上模座底面連接有固定板和卸料板，所述固定板上安裝有凸模，且所述凸模位于所述固定板和所述卸料板之間，所述凸模底面還設(shè)置有定位柱；

所述下模座表面安裝有墊板，所述墊板上安裝有兩個(gè)凹模，兩個(gè)所述凹模的外側(cè)均設(shè)置擋板，且每個(gè)所述凹模上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向板。

進(jìn)一步地，所述固定板上與所述凸模頂部相接觸的面為斜面。

進(jìn)一步地，所述凸模設(shè)置為矩形，所述凸模與所述固定板組裝成一體后，所述凸模的下端面為楔形。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板包括第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板，在定位和閉模狀態(tài)下，所述凸模的兩個(gè)側(cè)面與所述第一導(dǎo)向板和所述第二導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)面貼合。

進(jìn)一步地，所述固定板呈倒L形固定于所述上模座下端面，且所述固定板上設(shè)置有與所述第一導(dǎo)向板相配合的豎槽。

進(jìn)一步地，所述定位柱可拆卸的設(shè)置于所述凸模下端面。

進(jìn)一步地，所述上模座和所述下模座之間設(shè)置有彈簧。

進(jìn)一步地，所述墊板上設(shè)置有收集廢料的集料槽。

進(jìn)一步地，所述下模座底部設(shè)置有換模輪。

本發(fā)明還提供一種切邊機(jī)，包括所述的切邊模具。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的切邊模具，包括上模座和下模座，上模座底面連接有固定板和卸料板，固定板上安裝有凸模，且凸模位于固定板和卸料板之間，凸模底面還設(shè)置有定位柱；下模座表面安裝有墊板，墊板上安裝有兩個(gè)凹模，兩個(gè)凹模的外側(cè)均設(shè)置擋板，且每個(gè)凹模上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向板；通過(guò)擋板的設(shè)置，在使用過(guò)程中，只需調(diào)整擋板的厚度，即可調(diào)整兩個(gè)凹模之間的距離，實(shí)現(xiàn)切斷間隙的調(diào)整；即使在生產(chǎn)過(guò)程中更換材質(zhì)和厚度的板料時(shí)，也不需要更換模具，只需調(diào)整擋板厚度就可實(shí)現(xiàn)板料切斷，具有能夠快速調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，而且通用性高、適用性強(qiáng)，能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

另外，由于固定板上與凸模頂部相接觸的面設(shè)置為斜面，并形成斜刃凸模，因此，在切邊過(guò)程中，可以降低切斷剪切力，能夠?qū)辶习凑召|(zhì)量要求進(jìn)行切斷，切邊斷面光滑，毛刺小，外形美觀，質(zhì)量可靠，可以降低因切斷面毛刺大而引起的質(zhì)量及安全問(wèn)題。

本發(fā)明提供的切邊機(jī)，包括上述的切邊模具，因此具有上述切邊模具的所有優(yōu)點(diǎn)，在使用過(guò)程中，無(wú)需更換模具，只需調(diào)整擋板厚度就可實(shí)現(xiàn)板料切斷，具有能夠快速調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，而且通用性高、適用性強(qiáng)，能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為基于圖1的本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊模具的主視圖；

圖3為基于圖1的本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊模具在開模狀態(tài)下的側(cè)視圖；

圖4為基于圖1的本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊模具在定位狀態(tài)下的側(cè)視圖；

圖5為基于圖1的本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊模具在閉模狀態(tài)下的側(cè)視圖。

圖標(biāo)：100-上模座；200-下模座；201-換模輪；300-凸模；301-定位柱；400-導(dǎo)向板；401-第一導(dǎo)向板；402-第二導(dǎo)向板；500-凹模；501-第一凹模；502-第二凹模；600-擋板；700-墊板；800-彈簧；900-卸料板；1000-固定板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供的切邊模具，包括：上模座和下模座，所述上模座底面連接有固定板和卸料板，所述固定板上安裝有凸模，且所述凸模位于所述固定板和所述卸料板之間，所述凸模底面還設(shè)置有定位柱；所述下模座表面安裝有墊板，所述墊板上安裝有兩個(gè)凹模，兩個(gè)所述凹模的外側(cè)均設(shè)置擋板，且每個(gè)所述凹模上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向板。

該切邊模具通過(guò)擋板的設(shè)置，在使用過(guò)程中，只需調(diào)整擋板的厚度，即可調(diào)整兩個(gè)凹模之間的距離，實(shí)現(xiàn)切斷間隙的調(diào)整；即使在生產(chǎn)過(guò)程中更換材質(zhì)和厚度的板料時(shí)，也不需要更換模具，只需調(diào)整擋板厚度就可實(shí)現(xiàn)板料切斷，具有能夠快速調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，而且通用性高、適用性強(qiáng)，能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例一

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為基于圖1的本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊模具的主視圖；圖3為基于圖1的本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊模具在開模狀態(tài)下的側(cè)視圖；圖4為基于圖1的本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊模具在定位狀態(tài)下的側(cè)視圖；圖5為基于圖1的本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊模具在閉模狀態(tài)下的側(cè)視圖。

如圖1-5所示，本實(shí)施例提供的切邊模具，包括：上模座100和下模座200，上模座100底面連接有固定板1000和卸料板900，固定板1000上安裝有凸模300，且凸模300位于固定板1000和卸料板900之間，凸模300底面還設(shè)置有定位柱301；

下模座200表面安裝有墊板700，墊板700上安裝有兩個(gè)凹模500，兩個(gè)凹模500的外側(cè)均設(shè)置擋板600，且每個(gè)凹模500上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向板400。

該切邊模具包括上模座100和下模座200，上模座100底面連接有固定板1000和卸料板900，固定板1000上安裝有凸模300，且凸模300位于固定板1000和卸料板900之間，凸模300底面還設(shè)置有定位柱301；下模座200表面安裝有墊板700，墊板700上安裝有兩個(gè)凹模500，兩個(gè)凹模500的外側(cè)均設(shè)置擋板600，且每個(gè)凹模500上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)向板400；通過(guò)擋板600的設(shè)置，在使用過(guò)程中，只需調(diào)整擋板600的厚度，即可調(diào)整兩個(gè)凹模500之間的距離，實(shí)現(xiàn)切斷間隙的調(diào)整；即使在生產(chǎn)過(guò)程中更換材質(zhì)和厚度的板料時(shí)，也不需要更換模具，只需調(diào)整擋板600厚度就可實(shí)現(xiàn)板料切斷，具有能夠快速調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，而且通用性高、適用性強(qiáng)，能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

需要說(shuō)明的是，該切邊模具實(shí)現(xiàn)凸模300、導(dǎo)向板400、定位尺寸調(diào)整、間隙調(diào)整為一體，將板料按照質(zhì)量要求進(jìn)行切斷，具有切邊斷面光滑，外形美觀，質(zhì)量可靠。

本實(shí)施例可選方案中，固定板1000上與凸模300頂部相接觸的面設(shè)置為斜面，并形成斜刃凸模300，因此，在切邊過(guò)程中，可以降低切斷剪切力，能夠?qū)辶习凑召|(zhì)量要求進(jìn)行切斷，切邊斷面光滑，毛刺小，外形美觀，質(zhì)量可靠，可以降低因切斷面毛刺大而引起的質(zhì)量及安全問(wèn)題。

本實(shí)施例可選方案中，凸模300設(shè)置為矩形，凸模300與固定板1000組裝成一體后，凸模300的下端面為楔形；可以降低切斷剪切力，和快速方便的對(duì)凸模300刃面進(jìn)行修模。

本實(shí)施例可選方案中，導(dǎo)向板400包括第一導(dǎo)向板401和第二導(dǎo)向板402，在定位和閉模狀態(tài)下，凸模300的兩個(gè)側(cè)面與第一導(dǎo)向板401和第二導(dǎo)向板402的內(nèi)側(cè)面貼合；在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)凸模300進(jìn)行導(dǎo)向，切斷過(guò)程中凸模300不會(huì)發(fā)生偏斜，避免卡滯現(xiàn)象。

需要說(shuō)明的是，第一導(dǎo)向板401和第二導(dǎo)向板402分別對(duì)應(yīng)第一凹模501和第二凹模502，其中第一凹模501和第二凹模502上端面分別設(shè)置有凹槽，用于放置第一導(dǎo)向板401和第二導(dǎo)向板402，能夠調(diào)整第一導(dǎo)向板401和第二導(dǎo)向板402的高度，便于切邊模具的調(diào)整。

本實(shí)施例可選方案中，固定板1000呈倒L形固定于上模座100下端面，且固定板1000上設(shè)置有與第一導(dǎo)向板401相配合的豎槽；防止在定位和閉模時(shí)，固定板1000干涉第一導(dǎo)向板401上下滑動(dòng)，因此設(shè)置豎槽，供第一導(dǎo)向板401在豎槽上下滑動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，豎槽的寬度略大于第一導(dǎo)向板401的寬度，可使第一導(dǎo)向板401在豎槽上下滑動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，倒L形固定板1000包括第一面板和第二面板，其中豎直方向上的面板為第一面板，水平方向上的面板為第二面板，第二面板的下端面設(shè)置為斜面，該斜面與凸模300上端面緊密貼合，斜面的設(shè)置能夠增大貼合面積，提高牢固性；而且利于凸模300形成斜刃凸模300，可以降低切斷剪切力，能夠?qū)辶习凑召|(zhì)量要求進(jìn)行切斷。

本實(shí)施例可選方案中，定位柱301可拆卸的設(shè)置于凸模300下端面；定位柱301的尺寸可根據(jù)板料的形狀、尺寸等進(jìn)行調(diào)整，因此，可通過(guò)更換不同直徑的定位柱301用于適用不同的切邊尺寸。

需要說(shuō)明的是，定位柱301包括柱體和柱頭，其中凹模500內(nèi)部設(shè)置有容納柱體的孔，柱頭可拆卸的與柱體連接，所以只需調(diào)整柱頭直徑的大小，就可以調(diào)節(jié)剪切尺寸。

還需要說(shuō)明的是，定位柱301的直徑長(zhǎng)度小于凸模300寬度方向的長(zhǎng)度，因此定位柱301定位后，通過(guò)凸模300即可將板料切斷。

本實(shí)施例可選方案中，上模座100和下模座200之間設(shè)置有彈簧800，且彈簧800位于上模座100和下模座200的邊角處；當(dāng)卸料板900壓到板料后，在彈簧800的作用下卸料板900可不再繼續(xù)下行，防止板料移動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，彈簧800的兩端分別通過(guò)連接柱體與上模座100和下模座200連接，而且彈簧800的內(nèi)部還設(shè)置有能夠上下伸縮的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，避免在伸縮的過(guò)程中左右擺動(dòng)。

還需要說(shuō)明的是，彈簧800是一種利用彈性來(lái)工作的機(jī)械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。按受力性質(zhì)，彈簧800可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等，按制作過(guò)程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。普通圓柱彈簧由于制造簡(jiǎn)單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)用最廣。彈簧的制造材料一般來(lái)說(shuō)應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧在制成后要進(jìn)行強(qiáng)壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。

本實(shí)施例可選方案中，墊板700上設(shè)置有收集廢料的集料槽，用于收集切斷下來(lái)的廢料。

本實(shí)施例可選方案中，下模座200底部設(shè)置有換模輪201，便于模具的更換。

切邊模具的工作過(guò)程：

當(dāng)設(shè)備運(yùn)行切邊時(shí)，上模座100帶著固定板1000、凸模300、定位柱301、卸料板900下行一段距離至定位柱301的下端面稍低于凹模500的上端面時(shí)，板料輸送直至料邊頂?shù)蕉ㄎ恢?01，上模座100帶著上固定板1000、凸模300、定位柱301、卸料板900在第一導(dǎo)向板401和第二導(dǎo)向板402的導(dǎo)向作用下繼續(xù)下行，當(dāng)卸料板900壓到板料后，在彈簧800的作用下卸料板900不再繼續(xù)下行，但由于板料的壓力逐漸增大，能夠防止板料移動(dòng)。當(dāng)上模板達(dá)到設(shè)定行程時(shí)，板料切邊完成，廢料從第一凹模501、第二凹模502之間的間隙落下；然后上模座100帶著固定板1000、凸模300、定位柱301、卸料板900抬升回程到一定高度后，板料通過(guò)。

實(shí)施例二

本實(shí)施例還提供一種切邊機(jī)，包括上述的切邊模具。

該切邊機(jī)，包括上述的切邊模具，因此具有上述切邊模具的所有優(yōu)點(diǎn)，在使用過(guò)程中，無(wú)需更換模具，只需調(diào)整擋板600厚度就可實(shí)現(xiàn)板料切斷，具有能夠快速調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，而且通用性高、適用性強(qiáng)，能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。