本發(fā)明涉及釀造設(shè)備配套組件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓榨籠定位裝置。本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該壓榨籠定位裝置的壓榨設(shè)備。

背景技術(shù)：

壓榨籠是一種盛放固液混合物料，供給壓榨設(shè)備壓榨的中空型容器。在生產(chǎn)過程中壓榨籠放置于可以移動的氣墊小車之上，小車沿著滑道移動。壓榨設(shè)備通過液壓缸壓頭，對醬布包裹的固液物料施加壓力，固液混合物料中液體受擠壓力后，經(jīng)醬布同固體分離，流入氣墊小車，再通過氣墊小車上的管路進(jìn)入集油池。壓榨籠兩側(cè)通常設(shè)置機(jī)架，來對壓榨籠進(jìn)行定位，保證壓榨作業(yè)精度和工作效率。

但是現(xiàn)階段采用的機(jī)架多為地面擋邊的方式對壓榨籠進(jìn)行定位，因料籠重量較大，此重量在移動時慣性大，碰撞時產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊較大，給壓榨設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐用性造成不利影響。

因此，如何提供一種壓榨籠定位裝置，以降低壓榨籠移動過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，提高壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性和運行穩(wěn)定性是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種壓榨籠定位裝置，該壓榨籠定位裝置能夠降低壓榨籠移動過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，提高壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性和運行穩(wěn)定性。本發(fā)明的另一目的是提供一種應(yīng)用上述壓榨籠定位裝置的壓榨設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種壓榨籠定位裝置，包括套裝于壓榨籠外部的機(jī)架，所述機(jī)架的中部沿水平方向設(shè)置有分別位于壓榨籠兩側(cè)的導(dǎo)桿，所述機(jī)架上還分別設(shè)置有與壓榨籠前部及其后部分別配合的定位組件；

所述定位組件包括用于拉動壓榨籠的擋塊以及與所述擋塊連接的緩沖驅(qū)動件；所述擋塊一側(cè)設(shè)置凸部；

所述機(jī)架上還設(shè)置有與所述緩沖驅(qū)動件配合的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括與所述緩沖驅(qū)動件配合的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥，減壓閥以及節(jié)流閥。

優(yōu)選地，所述緩沖驅(qū)動件為氣缸，且該氣缸的有桿腔及其無桿腔內(nèi)分別設(shè)置有與所述控制系統(tǒng)配合的位置感應(yīng)開關(guān)。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)還包括消聲器。

優(yōu)選地，所述定位組件還包括套筒，所述套筒上具有螺旋滑槽，所述機(jī)架上具有與所述螺旋滑槽適配的定位轉(zhuǎn)向螺栓。

優(yōu)選地，所述螺旋滑槽為兩條，兩所述螺旋滑槽分別位于所述套筒的兩側(cè)，且兩所述螺旋滑槽的延伸方向相反。

優(yōu)選地，所述定位組件至少為4個，且各所述定位組件每兩個一組分別對稱設(shè)置于壓榨籠前部的兩側(cè)以及壓榨籠后部的兩側(cè)。

本發(fā)明還提供一種壓榨設(shè)備，包括相互配合的氣墊軌道和氣墊小車，所述氣墊小車上設(shè)置有壓榨籠，所述壓榨籠的外部設(shè)置有壓榨籠定位裝置，所述壓榨籠定位裝置具體為如上述任一項所述的壓榨籠定位裝置。

相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的壓榨籠定位裝置，其工作過程中，當(dāng)壓榨籠移動時，位于壓榨籠前部的定位組件在控制系統(tǒng)的調(diào)控下吸收并緩解壓榨籠移動產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，待壓榨籠緩沖并停止移動后，位于壓榨籠后部的定位組件及時與壓榨籠后部接觸并相抵，從而使位于壓榨籠前部和后部的定位組件協(xié)同配合而將壓榨籠可靠限位固定，以便后續(xù)壓榨作業(yè)的順利實施。所述壓榨籠定位裝置能夠有效降低壓榨籠移動過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，保護(hù)壓榨設(shè)備相關(guān)配合件的主體結(jié)構(gòu)，從而使所述壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性及其運行穩(wěn)定性得以相應(yīng)提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的定位組件部分的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的壓榨籠定位裝置的控制系統(tǒng)原理圖。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種壓榨籠定位裝置，該壓榨籠定位裝置能夠降低壓榨籠移動過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，提高壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性和運行穩(wěn)定性；同時，提供一種應(yīng)用上述壓榨籠定位裝置的壓榨設(shè)備。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1至圖4，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)正視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的定位組件部分的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的壓榨籠定位裝置的控制系統(tǒng)原理圖。

在具體實施方式中，本發(fā)明所提供的壓榨籠定位裝置，包括套裝于壓榨籠21外部的機(jī)架11，機(jī)架11的中部沿水平方向設(shè)置有分別位于壓榨籠21兩側(cè)的導(dǎo)桿111，機(jī)架11上還分別設(shè)置有與壓榨籠21前部及其后部分別配合的定位組件12；定位組件12包括用于拉動壓榨籠的擋塊121以及與擋塊121連接的緩沖驅(qū)動件122；擋塊121一側(cè)設(shè)置凸部123；機(jī)架11上還設(shè)置有與緩沖驅(qū)動件12配合的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括與緩沖驅(qū)動件配合的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥，減壓閥以及節(jié)流閥。

工作過程中，當(dāng)壓榨籠21移動時，位于壓榨籠21前部的定位組件12在控制系統(tǒng)的調(diào)控下吸收并緩解壓榨籠21移動產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，待壓榨籠21緩沖并停止移動后，位于壓榨籠21后部的定位組件12及時與壓榨籠21后部接觸并相抵，從而使位于壓榨籠21前部和后部的定位組件12協(xié)同配合而將壓榨籠21可靠限位固定，以便后續(xù)壓榨作業(yè)的順利實施。所述壓榨籠定位裝置能夠有效降低壓榨籠移動過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，保護(hù)壓榨設(shè)備相關(guān)配合件的主體結(jié)構(gòu)，從而使所述壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性及其運行穩(wěn)定性得以相應(yīng)提高。

具體地，緩沖驅(qū)動件122為氣缸，且該氣缸的有桿腔及其無桿腔內(nèi)分別設(shè)置有與控制系統(tǒng)配合的位置感應(yīng)開關(guān)。

為便于理解，下面結(jié)合具體工作過程對本申請中壓榨籠定位裝置的各部件配合方式作適當(dāng)說明。

當(dāng)壓榨籠21由A點向B點移動：位于靠近C點一側(cè)的緩沖驅(qū)動件12的氣缸1、氣缸2有桿腔進(jìn)氣，擋塊收縮；位于靠近A點一側(cè)的緩沖驅(qū)動件的氣缸3、氣缸4無桿腔進(jìn)氣，相應(yīng)擋塊121伸出；第一電磁換向閥1斷電復(fù)位，氣缸1、氣缸2保壓，第二電磁換向閥1的3DT通電，緩沖管路接通，第一電磁換向閥1斷電復(fù)位；壓榨籠21移動到B點,撞到靠近C點一側(cè)的緩沖驅(qū)動件12的擋塊121，氣缸1和氣缸2有桿腔內(nèi)的壓縮空氣在減壓閥和節(jié)流閥作用下，帶壓節(jié)流排氣，對壓榨籠21起緩沖的作用。若壓榨籠21移動的慣性很大，使氣缸1和氣缸2的活塞移至位置感應(yīng)開關(guān)2、3時，第二電磁換向閥1斷電復(fù)位，第一電磁換向閥1的2DT通電、同時第一電磁換向閥2的4DT通電，使氣缸1和氣缸2的有桿腔內(nèi)通入壓縮空氣，將壓榨籠21反推至位置感應(yīng)開關(guān)1、4處，氣缸3和氣缸4有桿腔內(nèi)通入壓縮空氣，將壓榨籠21反推至位置感應(yīng)開關(guān)5、8處，定位夾緊壓榨籠21；若壓榨籠21移動過程中，未觸動氣缸1和氣缸2的活塞移至位置感應(yīng)開關(guān)2、3時，待壓榨籠21下的氣墊小車22停穩(wěn)后，第一電磁換向閥1的2DT和第一電磁換向閥2的4DT同時通電，定位夾緊壓榨籠21。壓榨結(jié)束，氣缸1、氣缸2、氣缸3以及氣缸4的無桿腔同時進(jìn)氣，松開壓榨籠21后，移至另一個工序。

壓榨籠21由C點向B點移動時，氣缸3、氣缸4有桿腔進(jìn)氣，擋塊121收縮；后續(xù)工作過程與上文所述壓榨籠21由A點向B點移動時同理，在此不做贅述。

進(jìn)一步地，控制系統(tǒng)還包括消聲器。該消聲器能夠有效降低控制系統(tǒng)及壓榨籠定位裝置主要部件運行過程中產(chǎn)生的噪音。

更具體地，定位組件12還包括套筒124，套筒124上具有螺旋滑槽125，機(jī)架11上具有與螺旋滑槽125適配的定位轉(zhuǎn)向螺栓(圖中未示出)。螺旋滑槽125與定位轉(zhuǎn)向螺栓間形成限位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使得定位組件12與機(jī)架11間發(fā)生相對移動時，螺旋滑槽125受定位轉(zhuǎn)向螺栓的限位導(dǎo)向作用而帶動套筒124及其內(nèi)部的導(dǎo)桿111轉(zhuǎn)動一定角度，以使擋塊121上的凸部123能夠與壓榨籠21的外壁卡接鎖止，從而實現(xiàn)對壓榨籠21的限位固定。

此外，螺旋滑槽125為兩條，兩螺旋滑槽125分別位于套筒124的兩側(cè)，且兩螺旋滑槽125的延伸方向相反。該成對反向設(shè)置的螺旋滑槽125能夠有效優(yōu)化相關(guān)配合件轉(zhuǎn)動過程中的轉(zhuǎn)矩，使其轉(zhuǎn)動過程更加平穩(wěn)。

另一方面，定位組件12至少為4個，且各定位組件12每兩個一組分別對稱設(shè)置于壓榨籠21前部的兩側(cè)以及壓榨籠21后部的兩側(cè)。該種分組成對設(shè)置配合結(jié)構(gòu)有助于進(jìn)一步優(yōu)化定位組件12對壓榨籠21的緩沖應(yīng)力分布及其定位可靠性和限位效果，保證壓榨設(shè)備的穩(wěn)定高效運行。應(yīng)當(dāng)指出，該種定位組件12的布置形式已在上文具體工作過程中舉例說明，在此不做贅述。

在具體實施方式中，本發(fā)明所提供的壓榨設(shè)備，包括相互配合的氣墊軌道23和氣墊小車22，氣墊小車22上設(shè)置有壓榨籠21，壓榨籠21的外部設(shè)置有壓榨籠定位裝置，所述壓榨籠定位裝置具體為如上文各實施例的壓榨籠定位裝置。所述壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性和運行穩(wěn)定性較好。

綜上可知，本發(fā)明中提供的壓榨籠定位裝置，包括套裝于壓榨籠外部的機(jī)架，所述機(jī)架的中部沿水平方向設(shè)置有分別位于壓榨籠兩側(cè)的導(dǎo)桿，所述機(jī)架上還分別設(shè)置有與壓榨籠前部及其后部分別配合的定位組件；所述定位組件包括用于拉動壓榨籠的擋塊以及與所述擋塊連接的緩沖驅(qū)動件；所述擋塊一側(cè)設(shè)置凸部；所述機(jī)架上還設(shè)置有與所述緩沖驅(qū)動件配合的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括與所述緩沖驅(qū)動件配合的第一電磁換向閥、第二電磁換向閥，減壓閥以及節(jié)流閥。工作過程中，當(dāng)壓榨籠移動時，位于壓榨籠前部的定位組件在控制系統(tǒng)的調(diào)控下吸收并緩解壓榨籠移動產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，待壓榨籠緩沖并停止移動后，位于壓榨籠后部的定位組件及時與壓榨籠后部接觸并相抵，從而使位于壓榨籠前部和后部的定位組件協(xié)同配合而將壓榨籠可靠限位固定，以便后續(xù)壓榨作業(yè)的順利實施。所述壓榨籠定位裝置能夠有效降低壓榨籠移動過程中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)沖擊，保護(hù)壓榨設(shè)備相關(guān)配合件的主體結(jié)構(gòu)，從而使所述壓榨設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性及其運行穩(wěn)定性得以相應(yīng)提高。

此外，本發(fā)明所提供的應(yīng)用上述壓榨籠定位裝置的壓榨設(shè)備，其壓榨籠定位裝置不會發(fā)生卡死現(xiàn)象，且該壓榨設(shè)備的運行較為連續(xù)穩(wěn)定。

以上對本發(fā)明所提供的壓榨籠定位裝置以及應(yīng)用該壓榨籠定位裝置的壓榨設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。