本實(shí)用新型涉及一種換熱器，特別是一種籠型齒片高速抽刮熱空氣散熱裝置，其主要應(yīng)用于熱泵行業(yè)或汽車散熱水箱等。

背景技術(shù)：

以空調(diào)的冷凝器散熱結(jié)構(gòu)為例，冷凝器一般是采用圓管盤曲而成，圓管表面設(shè)有散熱翅片，然后在冷凝器一側(cè)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，啟動軸流風(fēng)機(jī)后，使空氣流經(jīng)冷凝器，從而實(shí)現(xiàn)冷凝器與空氣換熱。該結(jié)構(gòu)中，空氣流動的速度遠(yuǎn)低于風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的速度，而且，由于空氣需要經(jīng)過冷凝器的散熱翅片及圓管外表面，其風(fēng)阻較大，所以，噪音也較大。同時(shí)，由于該結(jié)構(gòu)需要增大表面積來散熱，所以冷凝器體積較大，不利于設(shè)備的小型化設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，散熱密度大、體積小、質(zhì)量輕、噪音小的籠型齒片高速抽刮熱空氣散熱裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種籠型齒片高速抽刮熱空氣散熱裝置，所述散熱裝置包括換熱器和齒片風(fēng)輪，其特征在于：所述換熱器外周由三個(gè)以上的圓弧凹面圍成，圓弧凹面向換熱器的中心軸線方向凹進(jìn)，并且圓弧凹面沿?fù)Q熱器的中心軸線方向延伸，齒片風(fēng)輪的數(shù)量與圓弧凹面數(shù)量相同，各齒片風(fēng)輪分別設(shè)置在一圓弧凹面上，齒片風(fēng)輪的外周面與圓弧凹面相靠近或接觸。

本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

作為更具體的一種方案，所述換熱器為內(nèi)部灌注有制冷劑的換熱管。

所述換熱管為由圓管沿圓弧凹面彎曲而成。

作為更具體的另一種方案，所述換熱管由多根扁管構(gòu)成，扁管數(shù)量與圓弧凹面數(shù)量一致，各扁管相連通，扁管端面呈圓弧形，扁管外側(cè)面構(gòu)成所述圓弧凹面。

作為更具體的又一種方案，所述換熱管由一根異型管構(gòu)成，異型管的外周由三個(gè)以上的圓弧凹面圍成，各圓弧凹面的內(nèi)側(cè)圍成異型管的內(nèi)腔。

所述圓弧凹面上設(shè)有散熱凸筋，以提高其散熱面積。

作為進(jìn)一步的方案，所述齒片風(fēng)輪的外周由多片相互平行的齒片圍成，齒片為金屬齒片、塑料齒片或柔性耐磨的齒片；所述齒片風(fēng)輪的外周面與換熱器的圓弧凹面距離小于100um。理論上，如果忽略零件之間的磨損，其齒片與散熱器表面接觸是最好的，可以避免漏風(fēng)，提高散熱密度。當(dāng)然，其實(shí)齒片風(fēng)輪外周面與換熱管的圓弧凹面的距離即使是100um，已經(jīng)是小到幾乎可以忽略不計(jì)了。

作為進(jìn)一步的方案，各齒片風(fēng)輪分別與驅(qū)動電機(jī)傳動連接，各驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在所述散熱裝置的同一端上，散熱裝置的另一端設(shè)有輔助對流風(fēng)機(jī)。輔助對流風(fēng)機(jī)有助于加速散熱裝置附近空氣的流動，提高換熱效率。

作為進(jìn)一步的方案，所述散熱裝置外周套設(shè)有防護(hù)筒，防護(hù)筒表面設(shè)有若干通風(fēng)孔。由于齒片風(fēng)輪工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，所以防護(hù)筒可以起到一定的阻隔作用，避免用戶與高速旋轉(zhuǎn)齒片風(fēng)輪接觸。通風(fēng)孔大小可以根據(jù)實(shí)際情況而定，如果散熱裝置工作環(huán)境空氣質(zhì)量較佳，通風(fēng)口孔徑可以增大，如果空氣質(zhì)量較差，污染物較多時(shí)，可以將通風(fēng)孔做成防塵網(wǎng)孔。

作為進(jìn)一步的方案，所述散熱裝置設(shè)置有多個(gè)時(shí)，多個(gè)散熱裝置直線或圓弧排列或陣列排布。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

此款籠型齒片高速抽刮熱空氣散熱裝置是利用齒片在換熱器表面行走來抽刮散熱器表面釋放出來的熱量，同時(shí)，又可以將外部冷空氣帶到散熱器表面進(jìn)行熱交換，反復(fù)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)高效的散熱，其散熱密度大于或等于10瓦每平方厘米，齒片把散熱器表面空氣抽走的速度甚至可以接近音速；同時(shí)地，齒片風(fēng)輪環(huán)形布置在換熱器外周，換熱器外周也設(shè)置與齒片風(fēng)輪外周匹配的圓弧凹面，從而在縮小產(chǎn)品體積的情況下，卻能增大了有效的散熱面積，提高散熱速度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中一實(shí)施方式的換熱管與齒片風(fēng)輪俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中換熱管俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型另一使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型又一使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中另一實(shí)施方式的換熱管與齒片風(fēng)輪俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中換熱管俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型中又一實(shí)施方式的換熱管與齒片風(fēng)輪俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9中換熱管俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一，參見圖1至圖3所示，一種籠型齒片高速抽刮熱空氣散熱裝置，所述散熱裝置10包括換熱器和齒片風(fēng)輪2，所述換熱器外周由三個(gè)圓弧凹面51圍成，圓弧凹面51向換熱器的中心軸線方向凹進(jìn)，并且圓弧凹面51沿?fù)Q熱器的中心軸線方向延伸，齒片風(fēng)輪2的數(shù)量與圓弧凹面51數(shù)量相同，各齒片風(fēng)輪2分別設(shè)置在一圓弧凹面51上，齒片風(fēng)輪2的外周面與圓弧凹面51相靠近或接觸。

所述換熱器為內(nèi)部灌注有制冷劑的換熱管5。

所述換熱管5為由圓管沿圓弧凹面51彎曲而成。

所述齒片風(fēng)輪2的外周由多片相互平行的齒片21圍成，齒片21為金屬齒片、塑料齒片或柔性耐磨的齒片；所述齒片風(fēng)輪2的外周面與換熱器的圓弧凹面51距離小于100um。

各齒片風(fēng)輪2分別與驅(qū)動電機(jī)1傳動連接，各驅(qū)動電機(jī)1設(shè)置在所述散熱裝置10的同一端上，散熱裝置10的另一端設(shè)有輔助對流風(fēng)機(jī)4。

所述散熱裝置10外周套設(shè)有防護(hù)筒3（可以不設(shè)置），防護(hù)筒3表面設(shè)有若干通風(fēng)孔31。

所述散熱裝置10設(shè)置有多個(gè)時(shí)，各個(gè)散熱裝置10可以沿一直線排布多個(gè)散熱裝置10（參見圖4所示），或者，各個(gè)散熱裝置10陣列排布（參見圖5和圖6所示），其中，散熱裝置10排列有一定數(shù)量時(shí)，在其一端設(shè)置輔助對流風(fēng)機(jī)4。

實(shí)施例二，與實(shí)施例一的不同之處在于：所述換熱管5由三根扁管構(gòu)成，扁管數(shù)量與圓弧凹面51數(shù)量一致，各扁管相連通，扁管端面呈圓弧形，扁管外側(cè)面構(gòu)成所述圓弧凹面51。

實(shí)施例三，與實(shí)施例一的不同之處在于：所述換熱管5由一根異型管構(gòu)成，異型管的外周由三個(gè)圓弧凹面51圍成，各圓弧凹面51的內(nèi)側(cè)圍成異型管的內(nèi)腔。

所述圓弧凹面51上設(shè)有散熱凸筋52。