本發(fā)明涉及齒軸的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種齒軸一體件上的齒輪切齒機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械化的程度提高，齒軸的應(yīng)用也越來越廣泛，也出現(xiàn)了一些齒輪和齒軸一體化鑄造的零件，鑄造好之后，需要對(duì)一體化零件的齒輪部分進(jìn)行切齒。

現(xiàn)有的齒輪切齒大多都是采用鋸刀進(jìn)行鋸切成型，加工難度大，且加工后的齒輪需要進(jìn)行二次打磨，同時(shí)加工精度不高，加工效率低下，不合格大規(guī)模的加工，且大多都是產(chǎn)品固定，刀具給進(jìn)鋸切，進(jìn)而容易折斷鋸刀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種齒軸一體件上的齒輪切齒機(jī)，將與產(chǎn)品配合的卡緊抓盤安裝在上下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，在卡緊抓盤的側(cè)面設(shè)計(jì)與產(chǎn)品配合的切齒裝置，并且使切齒裝置連接在擺動(dòng)裝置上，通過產(chǎn)品的上下活動(dòng)實(shí)現(xiàn)切刀對(duì)產(chǎn)品的刨切效果，通過擺動(dòng)裝置調(diào)節(jié)刨切的角度使切口形成齒型，切面平整無需二次打磨，加工精度高，避免了刀具折損。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種齒軸一體件上的齒輪切齒機(jī)，它包括機(jī)架(1)和配電控制箱(2)，其特征在于，所述的機(jī)架(1)上設(shè)置有相互配合的上下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和卡緊抓盤(3)，所述的卡緊抓盤(3)與產(chǎn)品(4)配合，所述的卡緊抓盤(3)側(cè)部的機(jī)架(1)上設(shè)置有擺動(dòng)裝置，所述的擺動(dòng)裝置上設(shè)置有與卡緊抓盤(3)上的產(chǎn)品(4)齒輪部分配合的切齒裝置(6)，所述的切齒裝置(6)包括設(shè)置在擺動(dòng)裝置上的擺動(dòng)座(9)，所述的擺動(dòng)座(9)上橫向水平設(shè)置有切齒給進(jìn)氣缸(10)，所述的切齒給進(jìn)氣缸(10)連接有切齒給進(jìn)座(11)，所述的切齒給進(jìn)座(11)上設(shè)置有切齒刀具座(14)，所述的切齒刀具座(14)上設(shè)置有與產(chǎn)品齒輪部分配合的切齒刨刀(15)，所述的上下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、擺動(dòng)裝置和切齒給進(jìn)氣缸(10)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的卡緊抓盤(3)的側(cè)部設(shè)置有兩組關(guān)于卡緊抓盤(3)對(duì)稱的擺動(dòng)裝置，每一組擺動(dòng)裝置上均設(shè)置有一組切齒裝置(6)。

進(jìn)一步的，所述的切齒給進(jìn)座(11)套接在擺動(dòng)座(9)上的切齒給進(jìn)導(dǎo)桿(12)上，且切齒給進(jìn)座(11)與擺動(dòng)座(9)之間設(shè)置有與切齒給進(jìn)氣缸(10)走向一致的切齒給進(jìn)彈簧(13)。

進(jìn)一步的，所述的切齒給進(jìn)座(11)上設(shè)置有噴液器(17)，所述的切齒刀具座(14)套接在噴液器(17)的頭部，且噴液頭(16)穿出切齒刀具座(14)，所述的噴液器(17)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的擺動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的擺動(dòng)軸套(8)，所述的擺動(dòng)軸套(8)內(nèi)設(shè)置有擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸(7)，所述的擺動(dòng)座(9)設(shè)置在擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸(7)的上部，所述的擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸(7)的下部連接有擺動(dòng)轉(zhuǎn)塊(19)，所述的擺動(dòng)轉(zhuǎn)塊(19)與機(jī)架(1)上設(shè)置的擺動(dòng)氣缸(18)配合，所述的擺動(dòng)氣缸(18)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的上下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的伸縮套(20)，所述的伸縮套(20)內(nèi)設(shè)置有伸縮彈簧桿(21)，所述的伸縮彈簧桿(21)上方連接有抓盤轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)(22)，所述的卡緊抓盤(3)設(shè)置在抓盤轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)(22)上，所述的上下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置還包括設(shè)置在機(jī)架(1)上并與卡緊抓盤(3)上的產(chǎn)品(4)的上部配合的下壓裝置(5)，所述的抓盤轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)(22)和下壓裝置(5)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的下壓裝置(5)包括設(shè)置在機(jī)架(1)上的下壓座(23)，所述的下壓座(23)上設(shè)置有下壓氣缸(24)，所述的下壓氣缸(24)下方連接有與卡緊抓盤(3)上的產(chǎn)品(4)的頂部配合的下壓推桿(25)，且下壓推桿(25)套接在下壓座(23)內(nèi)，所述的下壓氣缸(24)連接到配電控制箱(2)。

進(jìn)一步的，所述的下壓推桿(25)的下部設(shè)置有插口，插口內(nèi)配合有下壓定心頭(27)，所述的下壓定心頭(27)的下端為尖端且與卡緊抓盤(3)上的產(chǎn)品(4)的頂部中心配合。

進(jìn)一步的，所述的下壓推桿的下部為直徑小于主體部分的限位柱，且插口設(shè)置在限位柱內(nèi)，所述的下壓定心頭(27)的主體直徑大于限位柱的直徑，所述的下壓座(23)上設(shè)置有與限位柱配合的下壓限位套(26)，所述的限位柱的高度為產(chǎn)品(4)齒輪部分厚度的2-3倍。

本發(fā)明的有益效果為：

1、將與產(chǎn)品配合的卡緊抓盤安裝在上下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上，在卡緊抓盤的側(cè)面設(shè)計(jì)與產(chǎn)品配合的切齒裝置，并且使切齒裝置連接在擺動(dòng)裝置上，通過產(chǎn)品的上下活動(dòng)實(shí)現(xiàn)切刀對(duì)產(chǎn)品的刨切效果，通過擺動(dòng)裝置調(diào)節(jié)刨切的角度使切口形成齒型，切面平整無需二次打磨，加工精度高，相對(duì)于現(xiàn)有的鋸刀給進(jìn)模式避免了刀具折損。

2、兩組擺動(dòng)裝置和切齒裝置的對(duì)稱設(shè)計(jì)，即提高了切齒的效率，同時(shí)又能使兩側(cè)切齒部分的力相互平衡，防止在切齒的過程中出現(xiàn)產(chǎn)品傾斜的情況，進(jìn)而提高切齒的精度。

3、切齒給進(jìn)導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)，可以確保切齒刨刀在給進(jìn)的過程和切齒的過程中都不會(huì)出現(xiàn)上下偏動(dòng)，進(jìn)而可以提高切齒的精度，切齒給進(jìn)彈簧的設(shè)計(jì)，可以抵消掉一部分齒輪對(duì)切齒給進(jìn)座的反作用力，進(jìn)而可以提高切齒給進(jìn)氣缸的使用壽命。

4、噴液器和噴液頭的設(shè)計(jì)，可以對(duì)切齒部分進(jìn)行冷卻液的噴灑，進(jìn)而防止溫度過高燒壞產(chǎn)品和切齒刨刀的情況發(fā)生。

5、擺動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過氣缸配合擺動(dòng)轉(zhuǎn)塊實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使氣缸的推進(jìn)轉(zhuǎn)化為擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，方便轉(zhuǎn)動(dòng)角度的控制，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)的切齒成型。

6、上下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)巧妙，能夠?qū)崿F(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)同時(shí)不會(huì)在切齒的過程中出現(xiàn)產(chǎn)品晃動(dòng)的情況，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠確保連續(xù)齒槽成型加工的精度。

7、下壓裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠配合伸縮彈簧桿實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

8、下壓定心頭的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品下壓作用使其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)能夠不會(huì)影響到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)還能防止產(chǎn)品在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中出現(xiàn)偏心的情況。

9、限位柱和下壓限位套的配合設(shè)計(jì)，可以控制產(chǎn)品往復(fù)運(yùn)動(dòng)的幅度，確保切齒刨刀完全利用率的同時(shí)降低上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的能力損耗，同時(shí)也能防止下壓過度損耗伸縮彈簧桿的情況。

附圖說明

圖1為一種齒軸一體件上的齒輪切齒機(jī)的立體示意圖。

圖2為切齒裝置的正向立體示意圖。

圖3為切齒裝置的后向立體示意圖。

圖4為擺動(dòng)部分的立體示意圖。

圖5為伸縮部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為下壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為下壓定心頭的立體示意圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)架；2、配電控制箱；3、卡緊抓盤；4、產(chǎn)品；5、下壓裝置；6、切齒裝置；7、擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸；8、擺動(dòng)軸套；9、擺動(dòng)座；10、切齒給進(jìn)氣缸；11、切齒給進(jìn)座；12、切齒給進(jìn)導(dǎo)桿；13、切齒給進(jìn)彈簧；14、切齒刀具座；15、切齒刨刀；16、噴液頭；17、噴液器；18、擺動(dòng)氣缸；19、擺動(dòng)轉(zhuǎn)塊；20、伸縮套；21、伸縮彈簧桿；22、抓盤轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)；23、下壓座；24、下壓氣缸；25、下壓推桿；26、下壓限位套；27、下壓定心頭。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種齒軸一體件上的齒輪切齒機(jī)，它包括機(jī)架1和配電控制箱2，其特征在于，所述的機(jī)架1上設(shè)置有相互配合的上下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和卡緊抓盤3，所述的卡緊抓盤3與產(chǎn)品4配合，所述的卡緊抓盤3側(cè)部的機(jī)架1上設(shè)置有擺動(dòng)裝置，所述的擺動(dòng)裝置上設(shè)置有與卡緊抓盤3上的產(chǎn)品4齒輪部分配合的切齒裝置6，所述的切齒裝置6包括設(shè)置在擺動(dòng)裝置上的擺動(dòng)座9，所述的擺動(dòng)座9上橫向水平設(shè)置有切齒給進(jìn)氣缸10，所述的切齒給進(jìn)氣缸10連接有切齒給進(jìn)座11，所述的切齒給進(jìn)座11上設(shè)置有切齒刀具座14，所述的切齒刀具座14上設(shè)置有與產(chǎn)品齒輪部分配合的切齒刨刀15，所述的上下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、擺動(dòng)裝置和切齒給進(jìn)氣缸10連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的卡緊抓盤3的側(cè)部設(shè)置有兩組關(guān)于卡緊抓盤3對(duì)稱的擺動(dòng)裝置，每一組擺動(dòng)裝置上均設(shè)置有一組切齒裝置6。

優(yōu)選的，所述的切齒給進(jìn)座11套接在擺動(dòng)座9上的切齒給進(jìn)導(dǎo)桿12上，且切齒給進(jìn)座11與擺動(dòng)座9之間設(shè)置有與切齒給進(jìn)氣缸10走向一致的切齒給進(jìn)彈簧13。

優(yōu)選的，所述的切齒給進(jìn)座11上設(shè)置有噴液器17，所述的切齒刀具座14套接在噴液器17的頭部，且噴液頭16穿出切齒刀具座14，所述的噴液器17連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的擺動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架1上的擺動(dòng)軸套8，所述的擺動(dòng)軸套8內(nèi)設(shè)置有擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸7，所述的擺動(dòng)座9設(shè)置在擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸7的上部，所述的擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸7的下部連接有擺動(dòng)轉(zhuǎn)塊19，所述的擺動(dòng)轉(zhuǎn)塊19與機(jī)架1上設(shè)置的擺動(dòng)氣缸18配合，所述的擺動(dòng)氣缸18連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的上下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括設(shè)置在機(jī)架1上的伸縮套20，所述的伸縮套20內(nèi)設(shè)置有伸縮彈簧桿21，所述的伸縮彈簧桿21上方連接有抓盤轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)22，所述的卡緊抓盤3設(shè)置在抓盤轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)22上，所述的上下往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置還包括設(shè)置在機(jī)架1上并與卡緊抓盤3上的產(chǎn)品4的上部配合的下壓裝置5，所述的抓盤轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)22和下壓裝置5連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的下壓裝置5包括設(shè)置在機(jī)架1上的下壓座23，所述的下壓座23上設(shè)置有下壓氣缸24，所述的下壓氣缸24下方連接有與卡緊抓盤3上的產(chǎn)品4的頂部配合的下壓推桿25，且下壓推桿25套接在下壓座23內(nèi)，所述的下壓氣缸24連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的下壓推桿25的下部設(shè)置有插口，插口內(nèi)配合有下壓定心頭27，所述的下壓定心頭27的下端為尖端且與卡緊抓盤3上的產(chǎn)品4的頂部中心配合。

優(yōu)選的，所述的下壓推桿的下部為直徑小于主體部分的限位柱，且插口設(shè)置在限位柱內(nèi)，所述的下壓定心頭27的主體直徑大于限位柱的直徑，所述的下壓座23上設(shè)置有與限位柱配合的下壓限位套26，所述的限位柱的高度為產(chǎn)品4齒輪部分厚度的2-3倍。

具體使用，先將產(chǎn)品4固定在卡緊抓盤3上，同時(shí)調(diào)節(jié)下壓裝置5對(duì)產(chǎn)品4無較大壓力作用，使產(chǎn)品4待加工的齒輪部位位于切齒刨刀15的上部，之后通過擺動(dòng)氣缸18帶動(dòng)擺動(dòng)轉(zhuǎn)塊19活動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)擺動(dòng)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，使切齒刨刀轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的角度，之后通過切齒給進(jìn)氣缸10使切齒刨刀15給進(jìn)到合適的位置，之后使噴液器17運(yùn)作，通過噴液頭16噴灑冷卻液，然后通過下壓氣缸24帶動(dòng)下壓推桿25下行，進(jìn)而帶動(dòng)下壓定心頭27下行，進(jìn)而將產(chǎn)品4下壓，使產(chǎn)品需要加工的齒輪部位穿過切齒刨刀15，完成一條刨切口，之后在使下壓氣缸24回位，伸縮彈簧桿21會(huì)恢復(fù)形變，進(jìn)而帶動(dòng)產(chǎn)品4的齒輪部位上行，繼續(xù)經(jīng)過切齒刨刀15，對(duì)刨切口進(jìn)行二次修整，之后通過擺動(dòng)氣缸18帶動(dòng)切齒刨刀15轉(zhuǎn)動(dòng)，之后通過切齒給進(jìn)氣缸10調(diào)整切齒刨刀15的位置，然后重復(fù)下壓和彈性上升的過程，完成第二道刨切口的加工，之后在重復(fù)的上述過程，直至所有的刨切口形成齒槽，然后再通過抓盤轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)22帶動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)動(dòng)一格，重復(fù)上述操作，完成下一個(gè)齒槽的加工，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一格重復(fù)齒槽加工直至齒輪部分完全加工好，將產(chǎn)品取下。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。