本實(shí)用新型涉及一種棒材加工設(shè)備，具體是一種棒材切割裝置。

背景技術(shù)：

棒材一般指橫截面形狀為圓形、方形、棒材六角形、八角形等簡單圖形、長度相對(duì)橫截面尺寸來說比較大并且通常都是以直條狀提供的一種材料產(chǎn)品。棒材一般都可進(jìn)行機(jī)械加工。能制成棒材的材料非常多，如鋼棒、鋁棒、銅棒、木棒、橡膠棒、塑料棒、玻璃棒。棒材在加工后階段需要進(jìn)行切割，然后才能包裝出廠。傳統(tǒng)在切割棒材過程中，因?yàn)槭艿搅系赖拈L度限制，當(dāng)棒材的長度小于料道的長度時(shí)，無法進(jìn)行對(duì)棒材的固定，無法進(jìn)行切割，需要將棒料從尾部取出，導(dǎo)致這段棒材就浪費(fèi)了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以檢測(cè)剩余棒材的長度，并進(jìn)行計(jì)算切割，充分利用了棒材的棒材切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種棒材切割裝置，包括料道機(jī)構(gòu)、切割部件、氣缸和檢測(cè)探頭，所述料道機(jī)構(gòu)的前側(cè)設(shè)有切割部件，切割部件底部安裝在直線滑軌上，切割部件的一側(cè)設(shè)有氣缸，氣缸安裝在氣缸座上，氣缸的活塞桿連接切割部件；料道機(jī)構(gòu)與切割部件之間設(shè)有下料槽，料道機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有棒材滑道；料道機(jī)構(gòu)的后端設(shè)有檢測(cè)探頭，該檢測(cè)探頭設(shè)于棒材滑道的入口的一側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述料道機(jī)構(gòu)、氣缸座和直線滑軌均安裝在底座上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述下料槽開設(shè)在底座上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述切割部件包括切割座和切割組件，切割座的底部與直線滑軌滑動(dòng)連接，切割座的前側(cè)安裝切割組件。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述檢測(cè)探頭連接處理器，處理器連接切割部件和氣缸。

棒材切割裝置，其工作原理為：設(shè)置檢測(cè)探頭記錄上一段棒材末端進(jìn)入棒材滑道的長度，并進(jìn)行計(jì)算得到可切割的次數(shù)；下一段棒材將頂著上一段棒材的末端一同進(jìn)入棒材滑道，使得上一段棒材能夠正常切割；待切割了計(jì)算得到的次數(shù)后，氣缸將推動(dòng)切割部件移動(dòng)，偏離切割位置；棒材繼續(xù)前進(jìn)，落入下料槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該棒材切割裝置增設(shè)了檢測(cè)探頭、處理器、氣缸、直線滑軌；可以檢測(cè)剩余棒材的長度，并進(jìn)行計(jì)算切割；充分利用了棒材，減小了損耗，提高了加工效率，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為棒材切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為棒材切割裝置的俯視圖。

圖3為棒材切割裝置的仰視圖。

圖4為棒材切割裝置的側(cè)視圖。

圖5為圖2的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種棒材切割裝置，包括料道機(jī)構(gòu)1、切割部件2、氣缸3和檢測(cè)探頭4，所述料道機(jī)構(gòu)1的前側(cè)設(shè)有切割部件2，切割部件2底部安裝在直線滑軌5上，切割部件2的一側(cè)設(shè)有氣缸3，氣缸3安裝在氣缸座上，氣缸3的活塞桿連接切割部件2（能夠帶動(dòng)切割部件2在直線滑軌5上來回移動(dòng)）；料道機(jī)構(gòu)1與切割部件2之間設(shè)有下料槽6，料道機(jī)構(gòu)1內(nèi)設(shè)有棒材滑道7；料道機(jī)構(gòu)1的后端設(shè)有檢測(cè)探頭4，該檢測(cè)探頭4設(shè)于棒材滑道7的入口的一側(cè)。

上述，料道機(jī)構(gòu)1、氣缸座和直線滑軌5均安裝在底座10上。

上述，下料槽6開設(shè)在底座10上。

上述，切割部件2包括切割座和切割組件，切割座的底部與直線滑軌5滑動(dòng)連接，切割座的前側(cè)安裝切割組件。切割組件的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有棒材切割組件，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

上述，檢測(cè)探頭4連接處理器，處理器連接切割部件2和氣缸3。至于處理器型號(hào)、結(jié)構(gòu)以及電連接關(guān)系，均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。

本實(shí)用新型的工作原理是：棒材滑道7的入口的一側(cè)設(shè)置檢測(cè)探頭4，記錄上一段棒材21末端進(jìn)入棒材滑道7的長度，并進(jìn)行計(jì)算得到可切割的次數(shù)。下一段棒材21將頂著上一段棒材21的末端一同進(jìn)入棒材滑道7，使得上一段棒材21能夠正常切割。待切割了計(jì)算得到的次數(shù)后，氣缸3將推動(dòng)切割部件2移動(dòng)，偏離切割位置。棒材21繼續(xù)前進(jìn)，落入下料槽6。

至于檢測(cè)探頭4檢測(cè)上一段棒材21末端進(jìn)入棒材滑道7的長度（即剩余棒材長度）的方法具體可以是，檢測(cè)探頭4檢測(cè)到棒材21首端進(jìn)入棒材滑道，開始計(jì)算，直至檢測(cè)到棒材21末端進(jìn)入棒材滑道7計(jì)算出棒材21總長度，再減去一根棒材共切割的次數(shù)*切割后棒材的長度，得出棒材21末端進(jìn)入棒材滑道7的長度。此計(jì)算過程由處理器接受電信號(hào)后處理完成。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其優(yōu)點(diǎn)：增設(shè)了檢測(cè)探頭4、處理器、氣缸3、直線滑軌5?？梢詸z測(cè)剩余棒材21的長度，并進(jìn)行計(jì)算切割。充分利用了棒材21，減小了損耗，提高了加工效率。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。