本實(shí)用新型涉及大型油壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型油壓機(jī)自動夾緊裝置。

背景技術(shù)：

油壓機(jī)是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入活塞 ，然后活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械，現(xiàn)有大型油壓機(jī)自動夾緊裝置的夾緊效果不佳，使得物料容易出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象，進(jìn)而給人們帶動經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種大型油壓機(jī)自動夾緊裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種大型油壓機(jī)自動夾緊裝置，包括設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部兩側(cè)的提升裝置和設(shè)置在機(jī)架底部內(nèi)側(cè)的物料放置臺，所述物料放置臺的頂部放置有物料，所述提升裝置遠(yuǎn)離機(jī)架的一側(cè)通過螺桿固定有伸縮電機(jī)，且兩個伸縮電機(jī)通過導(dǎo)線分別連接有第一同步閥的輸出端，所述第一同步閥的輸入端通過導(dǎo)線連接有控制裝置，所述伸縮電機(jī)的輸出軸上連接有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括水平設(shè)置的安裝板，且安裝板遠(yuǎn)離物料的一側(cè)和伸縮電機(jī)的輸出軸相連接，所述安裝板的另一側(cè)的兩邊均設(shè)有兩個固定桿，位于安裝板同一側(cè)的兩個固定桿相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽，位于安裝板同一側(cè)的兩個固定桿之間設(shè)有第一T型柱，所述第一T型柱的一側(cè)頂部和底部均延伸至安裝槽的內(nèi)部，且第一T型柱和安裝槽的內(nèi)壁的連接處設(shè)有軸承，所述第一T型柱的另一側(cè)連接有夾板，分別位于安裝板兩側(cè)的兩個夾板相互靠近的一側(cè)頂部為弧形結(jié)構(gòu)，所述弧形結(jié)構(gòu)上設(shè)有防滑墊，且防滑墊和物料相接觸，所述安裝板靠近物料的一側(cè)中央位置開設(shè)有第一凹槽，且第一凹槽的內(nèi)壁上固定有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上連接有螺桿，所述螺桿上套設(shè)有固定圓盤，且固定圓盤的內(nèi)側(cè)和螺桿螺紋連接，所述固定圓盤的頂部兩側(cè)均開設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽的底部延伸至固定圓盤的底部，所述第二凹槽的內(nèi)部水平放置有第二T型柱，所述第二T型柱的一側(cè)兩端分別與第二凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，且第二T型柱的另一側(cè)和第一T型柱相鉸接，分別位于物料兩側(cè)的兩個驅(qū)動電機(jī)通過導(dǎo)線分別連接有第二同步閥的輸出端，且第二同步閥輸入端和控制裝置相連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)架為凹形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述防滑墊和弧形結(jié)構(gòu)的連接位置安裝有一個壓力傳感器，且壓力傳感器的輸出端和控制裝置的輸入端相連接。

優(yōu)選的，所述控制裝置為MCU單片機(jī)。

優(yōu)選的，所述螺桿遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端焊接有限位板，且限位板位于固定圓盤遠(yuǎn)離安裝板的一側(cè)，所述螺桿上設(shè)有第一螺紋，所述固定圓盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二螺紋，且第二螺紋和第一螺紋相配合。

優(yōu)選的，所述物料放置臺位于機(jī)架的內(nèi)側(cè)底部的中央位置，且物料放置臺位于夾緊裝置的下方。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、通過伸縮電機(jī)和安裝板相配合，伸縮電機(jī)可以帶動安裝板在水平位置進(jìn)行移動，便于調(diào)節(jié)安裝板和物料之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)；

2、通過驅(qū)動電機(jī)、螺桿、固定圓盤、連接桿、第一T型柱、第二T型柱和夾板相配合，驅(qū)動電機(jī)帶動螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，螺桿和固定圓盤的內(nèi)側(cè)采用螺紋連接，螺桿帶動固定圓盤在螺桿上進(jìn)行水平位置的移動，固定圓盤向靠近安裝板的方向進(jìn)行移動，固定圓盤帶動第二T型柱的位置發(fā)生改變，第二T型柱可以在第二凹槽的內(nèi)壁上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時第二T型柱帶動第一T型柱在固定桿上的安裝槽內(nèi)壁上進(jìn)場滑動，第一T型柱帶動兩個夾板相互靠近，兩個夾板上的防滑墊可以和物料進(jìn)行緊密接觸，大大提高了大型油壓機(jī)自動夾緊裝置的夾緊效果，避免了物料從大型油壓機(jī)自動夾緊裝置上發(fā)生滑落；

本實(shí)用新型經(jīng)濟(jì)實(shí)用，大型油壓機(jī)自動夾緊裝置中設(shè)有第一同步閥和第二同步閥，使得同步閥所對應(yīng)的兩個伸縮電機(jī)或者兩個驅(qū)動電機(jī)可以同步運(yùn)行，且大型油壓機(jī)自動夾緊裝置可以對物料進(jìn)行有效的夾緊，避免了物料發(fā)生滑落的出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種大型油壓機(jī)自動夾緊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種大型油壓機(jī)自動夾緊裝置的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種大型油壓機(jī)自動夾緊裝置的夾緊裝置的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種大型油壓機(jī)自動夾緊裝置的工作原理圖。

圖中：1機(jī)架、2提升裝置、3伸縮電機(jī)、4夾緊裝置、5物料、6軸承、7物料放置臺、8安裝板、9驅(qū)動電機(jī)、10固定桿、11螺桿、12固定圓盤、13限位板、14連接桿、15第一T型柱、16夾板、17防滑墊、18安裝槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-4，一種大型油壓機(jī)自動夾緊裝置，包括設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)部兩側(cè)的提升裝置2和設(shè)置在機(jī)架1底部內(nèi)側(cè)的物料放置臺7，物料放置臺7的頂部放置有物料5，提升裝置2遠(yuǎn)離機(jī)架1的一側(cè)通過螺桿固定有伸縮電機(jī)3，且兩個伸縮電機(jī)3通過導(dǎo)線分別連接有第一同步閥的輸出端，第一同步閥的輸入端通過導(dǎo)線連接有控制裝置，伸縮電機(jī)3的輸出軸上連接有夾緊裝置4，夾緊裝置4包括水平設(shè)置的安裝板8，且安裝板8遠(yuǎn)離物料5的一側(cè)和伸縮電機(jī)3的輸出軸相連接，安裝板8的另一側(cè)的兩邊均設(shè)有兩個固定桿10，位于安裝板8同一側(cè)的兩個固定桿10相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有安裝槽18，位于安裝板8同一側(cè)的兩個固定桿10之間設(shè)有第一T型柱15，第一T型柱15的一側(cè)頂部和底部均延伸至安裝槽18的內(nèi)部，且第一T型柱15和安裝槽18的內(nèi)壁的連接處設(shè)有軸承6，第一T型柱15的另一側(cè)連接有夾板16，分別位于安裝板8兩側(cè)的兩個夾板16相互靠近的一側(cè)頂部為弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)上設(shè)有防滑墊17，且防滑墊17和物料5相接觸，安裝板8靠近物料5的一側(cè)中央位置開設(shè)有第一凹槽，且第一凹槽的內(nèi)壁上固定有驅(qū)動電機(jī)9，驅(qū)動電機(jī)9的輸出軸上連接有螺桿11，螺桿11上套設(shè)有固定圓盤12，且固定圓盤12的內(nèi)側(cè)和螺桿11螺紋連接，固定圓盤12的頂部兩側(cè)均開設(shè)有第二凹槽，且第二凹槽的底部延伸至固定圓盤12的底部，第二凹槽的內(nèi)部水平放置有第二T型柱，第二T型柱的一側(cè)兩端分別與第二凹槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，且第二T型柱的另一側(cè)和第一T型柱15相鉸接，分別位于物料兩側(cè)的兩個驅(qū)動電機(jī)9通過導(dǎo)線分別連接有第二同步閥的輸出端，且第二同步閥輸入端和控制裝置相連接，機(jī)架1為凹形結(jié)構(gòu)，防滑墊17和弧形結(jié)構(gòu)的連接位置安裝有一個壓力傳感器，且壓力傳感器的輸出端和控制裝置的輸入端相連接，控制裝置為MCU單片機(jī)，螺桿11遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)9的一端焊接有限位板13，且限位板13位于固定圓盤12遠(yuǎn)離安裝板8的一側(cè)，螺桿11上設(shè)有第一螺紋，固定圓盤12的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二螺紋，且第二螺紋和第一螺紋相配合，物料放置臺7位于機(jī)架1的內(nèi)側(cè)底部的中央位置，且物料放置臺7位于夾緊裝置4的下方。

工作原理：大型油壓機(jī)在進(jìn)行夾緊操作時，控制裝置首先通過第一同步閥來控制兩個伸縮電機(jī)3同步啟動，伸縮電機(jī)3可以帶動安裝板8在水平位置進(jìn)行移動，使得安裝板8在水平方向移動到制定位置，控制裝置再通過第二同步閥來控制驅(qū)動電機(jī)9進(jìn)行同步啟動，驅(qū)動電機(jī)9帶動螺桿11進(jìn)行轉(zhuǎn)動，螺桿11和固定圓盤12的內(nèi)側(cè)采用螺紋連接，螺桿11帶動固定圓盤12在螺桿11上進(jìn)行水平位置的移動，固定圓盤12向靠近安裝板8的方向進(jìn)行移動，固定圓盤12帶動第二T型柱的位置發(fā)生改變，第二T型柱可以在第二凹槽的內(nèi)壁上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時第二T型柱帶動第一T型柱15在固定桿10上的安裝槽18內(nèi)壁上進(jìn)場滑動，第一T型柱15帶動兩個夾板16相互靠近，兩個夾板16上的防滑墊17可以和物料5進(jìn)行緊密接觸，避免了物料5從大型油壓機(jī)自動夾緊裝置上發(fā)生滑落，當(dāng)防滑墊15和弧形結(jié)構(gòu)之間的壓力傳感器到達(dá)最大值時，壓力傳感器通過控制裝置來控制驅(qū)動電機(jī)9停止轉(zhuǎn)動。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。