本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于機(jī)床工件加工的自動(dòng)吹氣除渣裝置。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工行業(yè)中，機(jī)床是應(yīng)用最為廣泛的加工工具，機(jī)床都具有刀架，通過在刀架 上安裝上各種類型的加工工具，可以加工工件內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面、各種內(nèi)外螺紋以及內(nèi)孔等，而在對內(nèi)孔進(jìn)行加工時(shí)，由于車刀在進(jìn)行切削時(shí)鐵屑不易被排出，鐵屑則會(huì)在孔內(nèi)堆積，從而影響車刀對內(nèi)孔車削時(shí)的精度以及光潔度，這都會(huì)給使用者帶來損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用、安裝方便，操作簡單，解決深孔車削排渣問題，增加內(nèi)孔精度和光潔度，增加產(chǎn)品質(zhì)量，成本低，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠作用的應(yīng)用于機(jī)床工件加工的自動(dòng)吹氣除渣裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于機(jī)床工件加工的自動(dòng)吹氣除渣裝置，包括底座、移動(dòng)板、支撐板和氣槍，所述底座下部對稱設(shè)有兩個(gè)固定部，所述兩個(gè)固定部上均設(shè)有與設(shè)置在機(jī)床上的導(dǎo)軌相配合的通槽，所述底座上設(shè)有滑軌，所述移動(dòng)板下部設(shè)有與所述滑軌相配合的滑槽，所述移動(dòng)板上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上端位置處設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述支撐板固定在轉(zhuǎn)盤上，所述支撐板上設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和固定座，所述第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)有固定板，所述固定板上設(shè)有用于固定切削刀的刀架，所述氣槍卡設(shè)在固定座上，所述氣槍的輸出端位置處設(shè)有吹氣管，所述氣槍的輸入端位置處連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥上設(shè)有與外部供氣裝置相連接的導(dǎo)管。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述兩個(gè)固定部與底座采用澆注的方式成一體，所述滑軌兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)限位塊，所述移動(dòng)板下部設(shè)有與所述兩個(gè)限位塊相配合的配合槽，所述兩個(gè)配合槽對稱設(shè)置在移動(dòng)板上，且兩個(gè)配合槽與滑槽連通設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定座上設(shè)有用于固定支撐板和固定座的固定螺釘，所述固定座上設(shè)有用于固定氣槍的弧形安裝板，所述弧形安裝板上設(shè)有用于固定弧形安裝板和固定座的定位螺釘，所述固定座上設(shè)有與所述氣槍相配合的卡槽。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹氣管與氣槍可拆卸連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述兩個(gè)限位塊焊接固定在滑軌上。

本實(shí)用新型一種應(yīng)用于機(jī)床工件加工的自動(dòng)吹氣除渣裝置的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用、安裝方便，操作簡單，解決深孔車削排渣問題，增加內(nèi)孔精度和光潔度，增加產(chǎn)品質(zhì)量，成本低，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于機(jī)床工件加工的自動(dòng)吹氣除渣裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于機(jī)床工件加工的自動(dòng)吹氣除渣裝置的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于機(jī)床工件加工的自動(dòng)吹氣除渣裝置的固定座俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型一種應(yīng)用于機(jī)床工件加工的自動(dòng)吹氣除渣裝置的移動(dòng)板剖視圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種應(yīng)用于機(jī)床工件加工的自動(dòng)吹氣除渣裝置，包括底座1、移動(dòng)板2、支撐板3和氣槍4，所述底座1下部對稱設(shè)有兩個(gè)固定部5，所述兩個(gè)固定部5上均設(shè)有與設(shè)置在機(jī)床上的導(dǎo)軌相配合的通槽6，所述底座1上設(shè)有滑軌7，所述移動(dòng)板2下部設(shè)有與所述滑軌7相配合的滑槽8，所述移動(dòng)板2上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9，所述第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)9上端位置處設(shè)有轉(zhuǎn)盤10，所述支撐板3固定在轉(zhuǎn)盤10上，所述支撐板3上設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11和固定座12，所述第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11上設(shè)有固定板13，所述固定板13上設(shè)有用于固定切削刀的刀架14，所述氣槍4卡設(shè)在固定座12上，所述氣槍4的輸出端位置處設(shè)有吹氣管15，所述氣槍4的輸入端位置處連接有進(jìn)氣管16，所述進(jìn)氣管16上設(shè)有電磁閥17，所述電磁閥17上設(shè)有與外部供氣裝置相連接的導(dǎo)管18。

本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述兩個(gè)固定部5與底座1采用澆注的方式成一體，所述滑軌7兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)限位塊101，所述移動(dòng)板2下部設(shè)有與所述兩個(gè)限位塊101相配合的配合槽102，所述兩個(gè)配合槽102對稱設(shè)置在移動(dòng)板2上，且兩個(gè)配合槽102與滑槽8連通設(shè)置。

本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述固定座12上設(shè)有用于固定支撐板3和固定座12的固定螺釘201，所述固定座12上設(shè)有用于固定氣槍4的弧形安裝板202，所述弧形安裝板202上設(shè)有用于固定弧形安裝板202和固定座12的定位螺釘203，所述固定座12上設(shè)有與所述氣槍4相配合的卡槽210。

本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述吹氣管15與氣槍4可拆卸連接。

本實(shí)用新型中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述兩個(gè)限位塊101焊接固定在滑軌7上。

進(jìn)一步的，所述滑軌兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)限位塊，所述移動(dòng)板下部設(shè)有與所述兩個(gè)限位塊相配合的配合槽，所述兩個(gè)配合槽對稱設(shè)置在移動(dòng)板上，且兩個(gè)配合槽與滑槽連通設(shè)置，通過所設(shè)的兩個(gè)限位塊和設(shè)置在移動(dòng)板下部的配合槽配合，移動(dòng)板在Y軸方向移動(dòng)時(shí)，可通過限位塊和配合槽配合，在移動(dòng)板移動(dòng)到指定位置時(shí)，限位塊則會(huì)與配合槽的內(nèi)底部相抵，從而可防止移動(dòng)板在移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)超程的現(xiàn)象發(fā)生。

進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型中，電磁閥為現(xiàn)有部件，電磁閥型號(hào)為31JN1W0B12，工作壓力為 0～15bar（AC/5W）或 0～15bar（DC/5W），流體溫度為-10℃～90℃，閥體材質(zhì)為黃銅材質(zhì)，電源電壓：直流電DC12V-24V-48V-110V，交流電AC24V-110V-220V，

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型適用于深孔加工、臺(tái)階孔加工以及精車產(chǎn)生大量車削時(shí)，本實(shí)用新型可以輕松解決排屑，也可用于塑膠等易纏繞工件。

本實(shí)用新型一種應(yīng)用于機(jī)床工件加工的自動(dòng)吹氣除渣裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過所設(shè)的刀架，可用于固定車刀，對工件的內(nèi)孔進(jìn)行加工，而通過所設(shè)的氣槍和設(shè)置在氣槍上的吹氣管，可輕易的將孔內(nèi)的鐵屑吹出，從而解決了內(nèi)孔加工時(shí)的排屑問題，在使用時(shí)，通過設(shè)置在機(jī)床上的液壓缸作為驅(qū)動(dòng)本裝置的動(dòng)力源，通過所設(shè)的兩個(gè)固定部和設(shè)置在固定部上的通槽，通過液壓缸驅(qū)動(dòng)底座，使得底座可在機(jī)床上的導(dǎo)軌上移動(dòng)，即機(jī)床的X軸方向，而通過所設(shè)的滑軌和滑槽配合，可使得移動(dòng)板在機(jī)床的Y軸方向進(jìn)行移動(dòng)，通過第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可對刀架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而可根據(jù)加工需要來選擇固定在刀架上的車刀，而通過所設(shè)的第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在車刀對工件內(nèi)孔進(jìn)行加工后，將車刀退出工件，通過第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，將氣槍和吹氣管旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置，使得吹氣管與內(nèi)孔呈同一中心線，向前移動(dòng)底座，使得吹氣管的端部進(jìn)入到孔內(nèi)，此時(shí)打開電磁閥，將外部供氣裝置的氣體從吹氣管處吹出，從而孔內(nèi)的鐵屑就會(huì)被輕易的吹出，解決了在內(nèi)孔或者深孔加工時(shí)鐵屑難以排出的問題。其結(jié)構(gòu)簡單，使用、安裝方便，操作簡單，解決深孔車削排渣問題，增加內(nèi)孔精度和光潔度，增加產(chǎn)品質(zhì)量，成本低，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。