本實用新型涉及壓平裝置，尤其涉及板材邊緣的壓平裝置。

背景技術(shù)：

板材是日常生活以及生產(chǎn)加工過程中最為常見的材料，如裝修用的木板、造門框用的金屬板、拼接用的木板等?，F(xiàn)有的板材在使用前，一般都會對板材尤其是板材的邊緣進行壓平，例如大型容器的鋼板、大面積平鋪的鋼板等在焊接前要求先壓平對齊再進行焊接，電子行業(yè)中小塊的塑料PC板等相互連接之前也需要先進行壓平。這種壓平作業(yè)一方面能夠在堆疊時使板材堆放整齊，從而減少占用空間，且方便生產(chǎn)加工時取用；另一方面能夠在生產(chǎn)加工時保證加工的精確度及產(chǎn)品合格率。

如圖1、圖2所示，目前人們在對板材1邊緣進行壓平時，一般是先將板材1放置于工作平臺2上，然后通過壓條3來壓平，這種壓條3是一整塊的平板，而板材1邊緣一般會發(fā)生翹曲，即板材1的上表面11、下表面12實際上是凹凸不平的，而這種凹凸不平有些情況下更是需要放大后才能觀察到。

但現(xiàn)有的壓條3在下壓時，始終是整塊的下壓，無法隨著板材1邊緣的凹凸起伏而有相應(yīng)的形變，從而使得板材1上凸起的部分能夠被部分下壓，而板材1下凹的部分始終無法被壓平，無法很好地達到將板材1壓平的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有的壓條無法達到對板材邊緣凹凸不平的表面進行壓平等缺陷，提供了一種新的板材邊緣的壓平裝置及其壓平方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

板材邊緣的壓平裝置，包括壓條本體，所述的壓條本體后端為支撐部，壓條本體前端陣列設(shè)置有小板，各個小板之間具有間隙D。

本實用新型后端的支撐部能夠起到支撐以及承壓的作用，前端的各個小板則能夠起到對板材邊緣進行壓平的作用，其中各個小板之間的間隙D能夠讓各個小板之間相隔一定的距離，且該間隙D的具體長度可根據(jù)實際情況進行設(shè)置，例如剛性較大且厚度較厚的板材在壓平時，間隙D的距離在設(shè)置時相應(yīng)增大，反之間隙D的距離相應(yīng)減小，則當本實用新型對板材邊緣進行壓平時，能夠均勻地將壓力分布到各個小板上，而各個小板將順著板材邊緣凹凸起伏的曲線而有不同程度的形變，使得壓平過程中不論是板材凸起的部分還是板材下凹的部分皆能夠被壓平，且在壓平過程中，因是通過各個小板對相應(yīng)的板材邊緣區(qū)域進行壓平，則在較小的壓力作用下各個小板就能夠?qū)ο鄳?yīng)板材邊緣形成較大的壓強，從而達到將板材邊緣壓平的目的。本實用新型在壓平時無需像現(xiàn)有技術(shù)一樣采用大氣缸等大型設(shè)備進行輔助，降低了壓平過程中對輔助設(shè)備的要求，降低了使用時的成本，且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、取材方便，制造更為快速，更加適合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。

作為優(yōu)選，上述所述的板材邊緣的壓平裝置，所述的小板前端底部還設(shè)置有突出部。

突出部能夠進一步減小各個小板與板材邊緣接觸的面積，則在保證突出部與板材邊緣接觸位置壓強一樣的情況下，作業(yè)時能夠進一步降低對支撐部施加的壓力，從而降低了對施壓設(shè)備的要求，即使采用小型施壓設(shè)備也能夠達到很好的壓平效果，降低了壓平過程中的成本。

作為優(yōu)選，上述所述的板材邊緣的壓平裝置，所述的突出部水平橫截面呈多邊形或圓形或兩者的組合。

能夠更好地適應(yīng)不同板材的壓平需求，應(yīng)用范圍更廣。

作為優(yōu)選，上述所述的板材邊緣的壓平裝置，所述的突出部前端呈弧形。

在壓平過程中，當突出部受壓形變時會微微向前移動，而突出部的弧形前端則能夠避免形變以及移動過程中對板材表面造成損壞，保證突出部能夠平緩地與板材表面貼合，保證了壓平時產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，上述所述的板材邊緣的壓平裝置，所述的支撐部底部到突出部之間還設(shè)置有前高后低的第一斜面，所述的第一斜面與水平面之間具有夾角A。

第一斜面能夠為支撐部與板材之間提供一個形變的緩沖空間，該緩沖空間的大小由夾角A所限定，且夾角A的具體角度可根據(jù)實際情況進行設(shè)置，使得本實用新型在承受壓力時更不容易斷裂，提高本實用新型的承壓能力。此外還能夠減小支撐部底部與板材之間的接觸面積，從而在相同壓力作用下起到增大壓強的效果。

作為優(yōu)選，上述所述的板材邊緣的壓平裝置，所述的第一斜面端部呈弧形。

使得支撐部在受壓形變時，支撐部底部的第一斜面能夠平緩地與板材表面貼合，避免形變過程中支撐部底部對板材表面造成損壞，保證了壓平時產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，上述所述的板材邊緣的壓平裝置，所述的突出部底部還設(shè)置有前低后高的第二斜面，所述的第二斜面與水平面之間具有夾角B。

第二斜面能夠為突出部與板材之間提供一個形變的緩沖空間，該緩沖空間的大小由夾角B所限定，且夾角B的具體角度可根據(jù)實際情況進行設(shè)置，一方面能夠進一步提升本實用新型的承壓能力，另一方面能夠進一步減小突出部底部與板材之間的接觸面積，使得在相同壓力的作用下突出部底部與板材的接觸位置具有更大的壓強，起到更好的壓平效果。

作為優(yōu)選，上述所述的板材邊緣的壓平裝置，所述的支撐部頂部設(shè)置有與壓條本體長度方向平行的第一長槽。

能夠進一步緩沖壓平過程中對本實用新型施加的壓力，防止施加的壓力過大時損壞本實用新型，進一步提升本實用新型的承壓能力。

作為優(yōu)選，上述所述的板材邊緣的壓平裝置，所述的支撐部頂部陣列設(shè)置有與壓條本體寬度方向平行的第二長槽。

一方面能夠進一步緩沖對本實用新型施加的壓力，進一步提升本實用新型的承壓能力；另一方面當壓條本體發(fā)生翹曲時，通過陣列設(shè)置的第二長槽能夠更好地對翹曲進行矯正，提升壓平效果。

作為優(yōu)選，上述所述的板材邊緣的壓平裝置，所述的支撐部底部陣列設(shè)置有與壓條本體寬度方向平行的第三長槽。

一方面能夠進一步緩沖對本實用新型施加的壓力，進一步提升本實用新型的承壓能力；另一方面當壓條本體發(fā)生翹曲時，通過陣列設(shè)置的第三長槽能夠更好地對翹曲進行矯正，提升壓平效果。

附圖說明

圖1為待壓板材邊緣的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的壓條對待壓板材邊緣進行壓平時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型板材邊緣的壓平裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型板材邊緣的壓平裝置的俯視圖；

圖5為本實用新型板材邊緣的壓平裝置放置于工作平臺上且未受力狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中a部的局部放大圖；

圖7為圖5中b部的局部放大圖；

圖8為本實用新型板材邊緣的壓平裝置放置于工作平臺上且受力狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型板材邊緣的壓平裝置的后視圖；

圖10為本實用新型板材邊緣的壓平裝置兩端向下翹曲時的后視圖；

圖11為本實用新型板材邊緣的壓平裝置兩端向上翹曲時的后視圖；

圖12為本實用新型板材邊緣的壓平裝置對待壓板材進行壓平時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖3-10和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述，但它們不是對本實用新型的限制：

實施例1

如圖3至圖12所示，板材邊緣的壓平裝置，包括壓條本體4，所述的壓條本體4后端為支撐部41，壓條本體4前端陣列設(shè)置有小板43，各個小板43之間具有間隙D。

作為優(yōu)選，所述的小板43前端底部還設(shè)置有突出部44。

作為優(yōu)選，所述的突出部44水平橫截面呈多邊形或圓形或兩者的組合。

作為優(yōu)選，所述的突出部44前端呈弧形。

作為優(yōu)選，所述的支撐部41底部到突出部44之間還設(shè)置有前高后低的第一斜面47，所述的第一斜面47與水平面之間具有夾角A。

作為優(yōu)選，所述的第一斜面47端部呈弧形。

作為優(yōu)選，所述的突出部44底部還設(shè)置有前低后高的第二斜面48，所述的第二斜面48與水平面之間具有夾角B。

作為優(yōu)選，所述的支撐部41頂部設(shè)置有與壓條本體4長度方向平行的第一長槽42。

作為優(yōu)選，所述的支撐部41頂部陣列設(shè)置有與壓條本體4寬度方向平行的第二長槽45。

作為優(yōu)選，所述的支撐部41底部陣列設(shè)置有與壓條本體4寬度方向平行的第三長槽46。

具體的，在壓平過程中，當對壓條本體4施加壓力時，如圖5、圖8所示，支撐部41頂部的第一長槽42將會受力形變，從而對施加到壓條本體4上的力產(chǎn)生緩沖效果，提升壓條本體4的承壓能力。

支撐部41底部到突出部44之間具有第一斜面47，突出部44底部具有第二斜面48，則當壓條本體4被施加壓力時，因突出部44與待壓板材1邊緣的接觸面積小，則如圖5、圖12所示待壓板材1邊緣的壓強將被放大從而對待壓板材1邊緣起到很好的壓平效果。其中支撐部41底部的后端可以先設(shè)置一段距離的水平部，然后再設(shè)置第一斜面47，從而保證支撐部41底部與待壓板材1的接觸面積，防止施壓過程中支撐部41底部與待壓板材1的接觸面積過小而損壞待壓板材1。

當施加的壓力逐漸增大時，如圖5、圖8所示，支撐部41的底部以及突出部44的底部將逐漸產(chǎn)生形變，使得夾角A的角度逐漸變小并最終變?yōu)閵A角C，且夾角B的角度也逐漸變小并最終變?yōu)榱愣?，則在施加的力逐漸增大的過程中，支撐部41底部與待壓板材1的接觸面積以及突出部44底部與待壓板材1邊緣的接觸面積不斷變大，從而減緩待壓板材1受到的壓強的增長速度，避免壓平過程中壓強增加過速而損壞待壓板材1。此外，在支撐部41底部形變的過程中，如圖6所示，因第一斜面47端部呈弧形，則支撐部41底部形變時第一斜面47將平緩地與待壓板材1表面貼合，而不會刮傷待壓板材1的表面。同樣的，如圖7所示，因突出部44前端也呈弧形，則突出部44底部形變的過程中雖然會有細微的移動，也不會對待壓板材1的表面造成損害，保證了壓平過程中的產(chǎn)品品質(zhì)。

在壓條本體4受壓過程中，壓條本體4將受到的力均勻地分布到各個小板43上并最終到達各個小板43的突出部44上，且因各個小板43之間具有間隙D，則如圖12所示各個小板43在對凹凸不平的待壓板材1邊緣進行壓平時會有不同程度的形變，使得各個小板43上的突出部44對待壓板材1邊緣的上凸部以及下凹部都能夠起到很好的壓平作用，并最終將待壓板材1邊緣壓平到如圖12所示的狀態(tài)，保證待壓板材1壓平后的平整度。

另外，實際生產(chǎn)作業(yè)中，壓條本體4一般采用金屬材質(zhì)進行制造，當然根據(jù)情況也可采用其它材質(zhì)制造，當壓條本體4被制造出來后，如圖10或圖11所示在其長度方向上一般會有一定程度的形變也即發(fā)生翹曲現(xiàn)象，當壓條本體4越長時其翹曲現(xiàn)象越嚴重，當壓條本體4長期使用后，其翹曲現(xiàn)象也會越加嚴重，在此情況下，因支撐部41頂部具有陣列設(shè)置的第二長槽45，支撐部41底部具有陣列設(shè)置的第三長槽46，則只需對壓條本體4施加很小的壓力即可在第二長槽45、第三長槽46的作用下很好地糾正壓條本體4的翹曲現(xiàn)象，使其重新恢復(fù)到如圖9所示的正常狀態(tài)。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利的范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。