本實用新型涉及印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷用壓平裝置。

背景技術(shù)：

作為印刷行業(yè)不可缺少的機器，壓平機的使用也決定了印刷效率的快慢，而現(xiàn)在市面上的壓平機無在使用過程中多是采用手推材料進行壓平，浪費人力，工作效率低下，勞動強度大，在運行時噪聲過大且性能不穩(wěn)定，這些問題都是亟待解決的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種印刷用壓平裝置。

本實用新型是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種印刷用壓平裝置，它包括壓平裝置本體，所述壓平裝置本體包括：控制器、壓力器、壓盤、底座、第一傳送帶、第二傳送帶和電動機，所述壓平裝置本體的外部設(shè)置控制器；所述控制器的下方設(shè)置進料口；所述進料口的下部設(shè)置第一傳送帶；所述壓平裝置本體內(nèi)部底端設(shè)置底座；所述底座的上方設(shè)置壓盤；所述壓盤通過導(dǎo)管與壓力器相連；所述第一傳送帶與底座的一端相連；所述底座的另一端與第二傳送帶相連；所述第二傳送帶的末端設(shè)置主動輪；所述主動輪與電動機相連；所述主動輪連接著出料口。

上述的一種印刷用壓平裝置，所述壓盤的底部與底座的頂部分別設(shè)置上壓平器和下壓平器。

上述的一種印刷用壓平裝置，所述上壓平器與下壓平器內(nèi)部設(shè)置動力輥。

上述的一種印刷用壓平裝置，所述下壓平器的底部為減速帶，且所述減速帶連接著控速器。

上述的一種印刷用壓平裝置，所述上壓平器與下壓平器的直徑在6~10cm。

上述的一種印刷用壓平裝置，所述動力輥采用鍍鉻材料制成。

上述的一種印刷用壓平裝置，所述控制器上設(shè)置安全閥。

上述的一種印刷用壓平裝置，除所述主動輪外均為從動輪。

上述的一種印刷用壓平裝置，所述壓平裝置本體采用吸音材料制成。

綜上所述本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，壓平效果明顯，傳動靈敏，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，且工作時產(chǎn)生噪聲小。

附圖說明

圖 1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、壓平裝置本體；2、控制器；3、壓力器；4、壓盤；5、底座；6、第一傳送帶；7、第二傳送帶；8、電動機；9、進料口；10、導(dǎo)管；11主動輪；12、出料口；13、上壓平器；14、下壓平器；15、動力輥；16、減速帶；17、控速器；18、安全閥；19、從動輪。

具體實施方式

如圖1所示，一種印刷用壓平裝置，它包括壓平裝置本體，所述壓平裝置本體1包括：控制器2、壓力器3、壓盤4、底座5、第一傳送帶6、第二傳送帶7和電動機8，所述壓平裝置本體1的外部設(shè)置控制器2；所述控制器2的下方設(shè)置進料口9；所述進料口9的下部設(shè)置第一傳送帶6；所述壓平裝置本體1內(nèi)部底端設(shè)置底座5；所述底座的上方設(shè)置壓盤4；所述壓盤4通過導(dǎo)管10與壓力器3相連；所述第一傳送帶6與底座5的一端相連；所述底座5的另一端與第二傳送帶相連7；所述第二傳送帶7的末端設(shè)置主動輪11；所述主動輪11與電動機8相連；所述主動輪11連接著出料口12。

所述的上壓平器13與下壓平器14內(nèi)部設(shè)置動力輥15，大大的提高了生產(chǎn)效率，利用輥道可是物料穩(wěn)定有序的向前，確保工作質(zhì)量，便于生產(chǎn)；所述下壓平器14的底部為減速帶16，且所述減速帶16連接著控速器17，由控速器17控制減速帶16的速度，保證在工作過程中物料得到充分的壓平；所述上壓平器13與下壓平器14的直徑在6~10cm，充分的接觸面積可以保證壓平過程的效率；所述的動力輥15采用鍍鉻材料制成，不僅美觀，且耐磨，延長了動力輥15的使用壽命；所述控制器2上設(shè)置安全閥18，在操作過程中難免會碰到各種原因?qū)е碌臋C器運行出現(xiàn)問題，此時安全閥18會彈出，提醒操作人員內(nèi)部出現(xiàn)卡頓等其他問題，避免了因機器問題導(dǎo)致的其他損失；除所述主動輪11外均為從動輪19，由電動機8帶動主動輪11，牽引著從動輪19進行運輸，利用物理原理，合理的利用資源，減少了能源的浪費；所述壓平裝置本體1采用吸音材料制成，在機器運行過程中，如果噪聲過大會影響操作人員的身體健康與工作狀態(tài)，而壓平裝置本體1采用吸音材料可以很好的在內(nèi)部消聲，減少對外界的影響，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述是本實用新型實施例，故凡依本實用新型申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。