本實(shí)用新型涉及鉚壓
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種鉚壓自動(dòng)化裝置。
背景技術(shù)：
：目前幾乎所有的電機(jī)企業(yè)都是使用純手工鎖螺絲來固定電機(jī)上下蓋的，這是一種依靠大量體力勞動(dòng)的工作方式，效率低下。隨著社會的發(fā)展與進(jìn)步，自動(dòng)化技術(shù)的提高與普遍，純手工的工作方式己經(jīng)不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求。純手工鎖螺絲因?yàn)樗俣嚷?，工藝要求高，所以需要大量的人工，?yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)的效率，使得企業(yè)投入了太多不必要的精力，以及對企業(yè)的種種不利因素。與之相比，自動(dòng)化鉚壓技術(shù)成為主流，大量的勞動(dòng)力被自動(dòng)化設(shè)備取代，節(jié)約成本的同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，更為重要的是產(chǎn)品的一致性有了保障。因此，如何設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化鉚壓的鉚壓裝置以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的穩(wěn)定性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的技術(shù)問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的是提供一種鉚壓自動(dòng)化裝置，旨在提高鉚壓效率，節(jié)省人力和物力。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的鉚壓自動(dòng)化裝置包括機(jī)架以及設(shè)置于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、鉚接機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)；所述鉚接機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)以及裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)均與所述控制機(jī)構(gòu)電連接，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述鉚接機(jī)構(gòu)、所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)以及所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，所述鉚接機(jī)構(gòu)和所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上的工件座，所述鉚接機(jī)構(gòu)包括與所述工件座相對的沖頭，所述沖頭與所述工件座配合對被鉚壓件進(jìn)行鉚壓；所述轉(zhuǎn)盤將鉚壓完成的被鉚壓件轉(zhuǎn)動(dòng)至所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)處。優(yōu)選地，所述工件座的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述工件座在所述轉(zhuǎn)盤上等間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)包括用于傳送工件的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)與所述控制機(jī)構(gòu)相連。優(yōu)選地，所述傳送機(jī)構(gòu)包括用于取料的取料組件，所述取料機(jī)構(gòu)還包括吸取組件，所述吸取組件包括四個(gè)吸盤，四個(gè)所述吸盤等間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述傳送機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有用于對所述吸盤抽取真空的真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器與所述控制機(jī)構(gòu)相連。優(yōu)選地，所述鉚壓自動(dòng)化裝置還包括鉚釘供料機(jī)構(gòu)，所述鉚釘供料機(jī)構(gòu)高于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有裝夾定位機(jī)構(gòu)，所述裝夾定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工件座上。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上還包括用于檢測轉(zhuǎn)盤位置的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上，所述感應(yīng)器與所述控制機(jī)構(gòu)連接。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)還包括用于關(guān)閉鉚壓自動(dòng)化裝置運(yùn)行的急停裝置，所述急停裝置與所述感應(yīng)器電連接。優(yōu)選地，所述鉚壓自動(dòng)化裝置還包括護(hù)罩平臺，所述護(hù)罩平臺設(shè)置于所述機(jī)架的外圍。本實(shí)用新型技術(shù)方案中，所述鉚壓自動(dòng)化裝置包括機(jī)架以及設(shè)置于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、鉚接機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)；所述鉚接機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)以及裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)均與所述控制機(jī)構(gòu)電連接，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述鉚接機(jī)構(gòu)、所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)以及所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，所述鉚接結(jié)構(gòu)和所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)設(shè)置與所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上的工件座，所述鉚接機(jī)構(gòu)包括與所述工件座相對的沖頭，所述沖頭與所述工件座配合對被鉚壓件進(jìn)行鉚壓；所述轉(zhuǎn)盤將鉚壓完成的被鉚壓件轉(zhuǎn)動(dòng)至所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)處。本實(shí)用新型的鉚壓自動(dòng)化裝置通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)依次對待鉚壓工件進(jìn)行鉚壓，實(shí)現(xiàn)了鉚壓的自動(dòng)化；同時(shí)本實(shí)用新型的鉚壓自動(dòng)裝置還具有自動(dòng)裝風(fēng)葉的功能，將自動(dòng)裝風(fēng)葉與自動(dòng)鉚壓的工藝結(jié)合至一個(gè)機(jī)器上完成，提高了工作效率且節(jié)省了制造成本。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例鉚壓自動(dòng)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的主視圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱10鉚壓自動(dòng)化裝置6護(hù)罩平臺1鉚接機(jī)構(gòu)7傳送機(jī)構(gòu)2工件座8鉚釘送料機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)盤9鉚釘整列機(jī)構(gòu)4控制機(jī)構(gòu)5機(jī)架本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實(shí)用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。另外，本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種鉚壓自動(dòng)化裝置。請參照圖1至圖3，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該鉚壓自動(dòng)化裝置10包括機(jī)架5以及設(shè)置于所述機(jī)架5上的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)(未標(biāo)示)、鉚接機(jī)構(gòu)1、控制機(jī)構(gòu)4和裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)(未標(biāo)示)；所述鉚接機(jī)構(gòu)1、所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)以及所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)均與所述控制機(jī)構(gòu)4電連接，所述控制機(jī)構(gòu)4控制所述鉚接機(jī)構(gòu)1、所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)以及所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，所述鉚接結(jié)構(gòu)1和所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)設(shè)置與所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤3和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤3上的工件座2，所述鉚接機(jī)構(gòu)1包括與所述工件座相對的沖頭(未標(biāo)示)，所述沖頭與所述工作座2配合對被鉚壓件進(jìn)行鉚壓；所述轉(zhuǎn)盤將鉚壓完成的被鉚壓件轉(zhuǎn)動(dòng)至所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)處。本實(shí)施例中，所述鉚壓自動(dòng)化裝置包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、鉚接機(jī)構(gòu)1以及控制機(jī)構(gòu)4，所述控制機(jī)構(gòu)4可采用PLC技術(shù)是設(shè)備穩(wěn)定而安全的運(yùn)行。所述控制機(jī)構(gòu)4包括顯示界面，從而可接收工作人員下發(fā)的控制指令，進(jìn)一步控制設(shè)備完成相應(yīng)的操作。其中，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和所述鉚接機(jī)構(gòu)1與所述控制機(jī)構(gòu)4電連接，使得所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和所述鉚接機(jī)構(gòu)1可接收所述控制機(jī)構(gòu)4發(fā)出的控制信號，響應(yīng)相應(yīng)的操作。其中，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤3和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤3上的工件座2，所述鉚接機(jī)構(gòu)包括與所述工件座1相對的沖頭，所述沖頭與所述工件座2配合對被鉚壓件進(jìn)行鉚壓。具體地，鉚壓自動(dòng)化裝置工作時(shí)，工作人員可將被鉚壓件放置在所述轉(zhuǎn)盤3的工件座2上，其中，所述工件座2的個(gè)數(shù)為四個(gè)，且四個(gè)所述工件座2在所述轉(zhuǎn)盤3上等間隔的設(shè)置。在四個(gè)工件座2上放置需要被鉚壓的工件，然后操作控制機(jī)構(gòu)出的顯示界面，選擇對應(yīng)的鉚接操作。與此同時(shí)，可將鉚釘安裝到待鉚壓的工件上，待鉚接機(jī)構(gòu)1啟動(dòng)后，所述鉚接機(jī)構(gòu)1上的沖頭將對準(zhǔn)待鉚壓工件，將鉚釘鉚壓到工件上，成功實(shí)現(xiàn)一次鉚壓。所述鉚接機(jī)構(gòu)1還包括氣缸等推動(dòng)鉚接機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的部件，這些為業(yè)內(nèi)常見的技術(shù)支持，在此不一一贅述。當(dāng)一個(gè)工件座2上的待鉚壓件鉚壓完成后，轉(zhuǎn)盤3將自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)至下一工件座2的位置，完成下一個(gè)待鉚壓工件的鉚壓。本實(shí)施例中的所述鉚壓自動(dòng)化裝置還包括裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)，所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)裝風(fēng)葉的完成。具體的，當(dāng)待鉚壓工件在所述鉚接機(jī)構(gòu)1處完成鉚壓后，所述轉(zhuǎn)盤3將完成鉚壓的工件轉(zhuǎn)動(dòng)至所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)處，進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)對工件的裝風(fēng)葉過程。本實(shí)施例將鉚壓和裝風(fēng)葉集成到一個(gè)設(shè)備中，從而在一個(gè)設(shè)備中同步完成工件的鉚壓和裝風(fēng)葉的過程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而節(jié)省了大量的人力和物力。進(jìn)一步地，所述鉚壓自動(dòng)化裝置10還包括傳送機(jī)構(gòu)7，所述傳送機(jī)構(gòu)7與所述控制機(jī)構(gòu)4連接，所述傳送機(jī)構(gòu)7包括水平傳送機(jī)構(gòu)和豎直傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)7與所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)并排設(shè)置，所述傳送機(jī)構(gòu)7主要用于將鉚壓完成后的工件從轉(zhuǎn)盤3傳送過來后完成裝風(fēng)葉的動(dòng)作后進(jìn)行卸料。本實(shí)施例中，所述鉚壓自動(dòng)化裝置10除了可對需要進(jìn)行鉚接的工件進(jìn)行鉚接外，還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝風(fēng)葉的作用。其中，所述自動(dòng)化裝置還包括傳送機(jī)構(gòu)7。具體地，所述待鉚壓的工件在所述鉚接機(jī)構(gòu)1處完成鉚壓后，經(jīng)過轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)傳送至所述裝風(fēng)葉機(jī)構(gòu)處，完成裝風(fēng)葉的工序，完成后的工件有機(jī)械手將其放置到所述傳送機(jī)構(gòu)7處，所述傳送機(jī)構(gòu)7將工件傳送到預(yù)置位置，完成卸料。并且所述傳送機(jī)構(gòu)7包括可進(jìn)行水平移動(dòng)的水平傳送機(jī)構(gòu)以及可進(jìn)行豎直移動(dòng)的豎直傳送機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對待鉚壓工件的鉚壓工藝，還可以實(shí)現(xiàn)對自動(dòng)壓風(fēng)葉從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)葉的安裝的過程，兩者結(jié)合到一個(gè)鉚壓自動(dòng)化裝置上，實(shí)現(xiàn)了對機(jī)械的簡化，節(jié)省了成本。進(jìn)一步地，所述傳送機(jī)構(gòu)包括用于取料的取料組件(圖未示)，所述取料機(jī)構(gòu)還包括吸取組件，所述吸取組件包括四個(gè)吸盤，四個(gè)所述吸盤等間隔設(shè)置。所述鉚壓自動(dòng)化裝置還包括真空發(fā)生器(圖未示)，所述真空發(fā)生器與所述吸盤相連，用于對所述吸盤抽取真空。工作時(shí)，所述取料組件的吸盤貼附在所述風(fēng)葉的表面，此時(shí)開啟真空發(fā)生器，對所述吸盤抽取真空，使吸盤緊緊吸取待加工的風(fēng)葉，然后將風(fēng)葉壓緊，從而完成風(fēng)葉的安裝。其中，所述吸盤的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)所述吸盤等間隔設(shè)置，進(jìn)而增大對風(fēng)葉的吸取壓力。進(jìn)一步地，所述所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上還設(shè)置有裝夾定位機(jī)構(gòu)(未標(biāo)示)，所述裝夾定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工件座2上。本實(shí)施例中，通過在所述工件座2上設(shè)置裝夾定位機(jī)構(gòu)，用來對所述工件座2的位置進(jìn)行定位，確定轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，所述工件座2的位置不會與所述沖頭的位置產(chǎn)生偏差，而妨礙鉚壓的繼續(xù)進(jìn)行。通過設(shè)置一個(gè)裝夾定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)每次轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)后工件座2的準(zhǔn)確定位，使整個(gè)鉚壓過程連續(xù)進(jìn)行。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上還包括用于檢測轉(zhuǎn)盤位置的感應(yīng)器(圖未示)，所述感應(yīng)器設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤3上，所述感應(yīng)器與所述控制機(jī)構(gòu)連接。所述感應(yīng)器可以檢測所述轉(zhuǎn)盤3的位置是否轉(zhuǎn)動(dòng)到位，若檢測到所述轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)不是預(yù)定的角度或者轉(zhuǎn)動(dòng)不到位，所述感應(yīng)器可將信號發(fā)送至所述控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)可將危險(xiǎn)信號在顯示器上顯示或者發(fā)出警報(bào)聲一提醒工作人員加以注意。進(jìn)一步地，所述感應(yīng)器還可用來感應(yīng)所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)是否正常運(yùn)行，比如所述感應(yīng)器可以為壓力傳感器，可用來感應(yīng)防止在所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上的工件是否使所述轉(zhuǎn)盤3承受的壓力過大，如果超過所述轉(zhuǎn)盤3所能承受的最大壓力值，則發(fā)送信號至所述控制機(jī)構(gòu)4，所述控制機(jī)構(gòu)4接收到感應(yīng)器發(fā)送過來的信號便會立刻做出反應(yīng)，理解切斷電源或者是暫停設(shè)備的所有工作。其中所述感應(yīng)器還可以為是整個(gè)轉(zhuǎn)盤處于水平平衡的傳感器等等，具體可以根據(jù)需要設(shè)置。本實(shí)施例通過在所述轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置感應(yīng)器可極大的提高工件在鉚壓過程中設(shè)備和人員的安全性。為了更快速的對設(shè)備發(fā)生異常時(shí)能及時(shí)處理，在所述轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置急停裝置(圖未示)，并且所述急停裝置與所述感應(yīng)器電連接。當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到轉(zhuǎn)盤或者設(shè)備發(fā)生異常時(shí)，可將信號傳送至急停裝置，急停裝置可立即切斷電源，暫停設(shè)備的工作。或者，急停裝置還可以采用手動(dòng)操作，當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)操作急停裝置，關(guān)閉設(shè)備。通過設(shè)置急停裝置和感應(yīng)器，能有效的提高其穩(wěn)定性及處理緊急事件的反應(yīng)力，提高設(shè)備和人員的安全性。進(jìn)一步地，所述鉚壓自動(dòng)化裝置10還包括鉚釘供料機(jī)構(gòu)8，所述鉚釘供料機(jī)構(gòu)8高于所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)。參見圖2，所述鉚釘供料機(jī)構(gòu)8與所述鉚接機(jī)構(gòu)1相連，用于給所述鉚接機(jī)構(gòu)1提供鉚釘，從而完成鉚壓。通過采用鉚釘供料機(jī)構(gòu)8實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)淖詣?dòng)供料，提高自動(dòng)化，節(jié)省了人力。其中，所述鉚壓自動(dòng)化裝置還包括鉚釘整列機(jī)構(gòu)9，所述鉚釘整列機(jī)構(gòu)9與所述鉚釘工料機(jī)構(gòu)8連接，用于將鉚釘依次的放置到所述鉚釘供料機(jī)構(gòu)8內(nèi)。所述鉚釘供料機(jī)構(gòu)8采用轉(zhuǎn)盤類的設(shè)計(jì)，依次轉(zhuǎn)動(dòng)，依次將鉚釘放置到所述轉(zhuǎn)盤3上的待鉚接的工件上。為了提高工作人員在車間操作的安全性，所述鉚壓自動(dòng)化裝置還包括護(hù)罩平臺6，所述護(hù)罩平臺6設(shè)置于所述機(jī)架5的外圍以形成防護(hù)罩。為了防止鉚壓自動(dòng)化裝置在鉚接過程中鉚釘或者是工件飛射出機(jī)架而造成人員傷亡的情況，在所述機(jī)架5的外圍設(shè)置護(hù)罩平臺6，所述護(hù)罩平臺6為網(wǎng)狀，有效的保障了工作人員的人生安全，提高了鉚壓自動(dòng)化裝置的實(shí)用性。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3