本實(shí)用新型屬于銅棒加工設(shè)備，尤其涉及一種用于銅棒加工設(shè)備的上推式銅棒上料設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有銅棒連續(xù)加工之后需要進(jìn)行磨銑、擴(kuò)孔等多項(xiàng)加工工序，傳統(tǒng)的加工設(shè)備不具備上料裝置，導(dǎo)致了加工速度慢，完全依靠人力進(jìn)行上料，大大降低了工作效率；而且對工作人員的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)要求較高，浪費(fèi)了大量的人力資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種上推銅棒式自動化上料設(shè)備，通過上料裝置自動化上料，不僅節(jié)約了人力成本，而且提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種上推銅棒式自動化上料設(shè)備，包括堆料平臺、上推板、上料軌道，其中，所述的上料軌道的水平位置高于堆料平臺，堆料平臺設(shè)置在上料軌道的側(cè)面，上料軌道的另一側(cè)面設(shè)置有擋板；在上料軌道與堆料平臺之間設(shè)置有上推板，所述的上推板與堆料平臺和上料軌道之間滑動連接；在上推板的底部連接有一液壓缸；所述的上料軌道一端設(shè)置有上料槽，上料軌道設(shè)置有上料槽的一端水平位置低于另一端。

進(jìn)一步的，所述的上料軌道底部連接有振動閥。

進(jìn)一步的，所述的上推板面采用斜面結(jié)構(gòu)，連接堆料平臺一側(cè)高于連接上料軌道一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的上料軌道截面采用V字形設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：與傳統(tǒng)的人力上料相對比，本實(shí)用新型提出了一種適用于銅棒加工設(shè)備的上推式自動化料裝置，通過先將銅棒放置在堆料平臺，同歸液壓缸將上推板向上運(yùn)動，將銅棒推到上料軌道，再通過振動閥使上料軌道振動，使銅棒向上料槽移動，當(dāng)銅棒移動到上料槽時，通過上料槽完成銅棒的上料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、堆料平臺；2、上料軌道；3、上推板；4、上料槽；5、振動閥；6、液壓缸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

一種上推銅棒式自動化上料設(shè)備，包括堆料平臺1、上推板3、上料軌道2，其中，所述的上料軌道2的水平位置高于堆料平臺1，堆料平臺1設(shè)置在上料軌道2的側(cè)面，上料軌道2的另一側(cè)面設(shè)置有擋板；在上料軌道2與堆料平臺1之間設(shè)置有上推板3，所述的上推板3與堆料平臺1和上料軌道2之間滑動連接；在上推板3的底部連接有一液壓缸6；所述的上料軌道2一端設(shè)置有上料槽4，上料軌道2設(shè)置有上料槽4的一端水平位置低于另一端。

進(jìn)一步的，所述的上料軌道2底部連接有振動閥5。

進(jìn)一步的，所述的上推板3頂面采用斜面結(jié)構(gòu)，連接堆料平臺1一側(cè)高于連接上料軌道2一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的上料軌道2截面采用V字形設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：與傳統(tǒng)的人力上料相對比，本實(shí)用新型提出了一種適用于銅棒加工設(shè)備的上推式自動化料裝置，通過先將銅棒放置在堆料平臺，同歸液壓缸將上推板向上運(yùn)動，將銅棒推到上料軌道，再通過振動閥使上料軌道振動，使銅棒向上料槽移動，當(dāng)銅棒移動到上料槽時，通過上料槽完成銅棒的上料。

以上通過實(shí)施例對本實(shí)用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。