本發(fā)明屬于自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型多功能自動(dòng)化喂料設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在動(dòng)物養(yǎng)殖場(chǎng)上，圈養(yǎng)牲口（主要是圈養(yǎng)生豬）的喂料，拌料操作通常是人工進(jìn)行的，現(xiàn)有的自動(dòng)化喂料設(shè)備主要是以將料直接輸送至動(dòng)物料槽來節(jié)省人力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但在飼料配比制作加工過程中，確存在著飼料配比繁瑣，不能按要求來達(dá)到配料的工藝需求，攪拌不均勻，養(yǎng)殖動(dòng)物能量利用率差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，且不能根據(jù)養(yǎng)殖動(dòng)物的數(shù)量來準(zhǔn)確配備飼料，導(dǎo)致出現(xiàn)少料，多料的現(xiàn)象，造成成本增加的問題。

因此，發(fā)明一種新型多功能自動(dòng)化喂料設(shè)備顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型多功能自動(dòng)化喂料設(shè)備，以解決現(xiàn)有的自動(dòng)化喂料設(shè)備存在著飼料配比繁瑣，不能按要求來達(dá)到配料的工藝需求，攪拌不均勻，養(yǎng)殖動(dòng)物能量利用率差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，且不能根據(jù)養(yǎng)殖動(dòng)物的數(shù)量來準(zhǔn)確配備飼料，導(dǎo)致出現(xiàn)少料，多料的現(xiàn)象，造成成本增加的問題。一種新型多功能自動(dòng)化喂料設(shè)備，包括原料倉，輸料裝置，稱重倉，托板，稱重傳感器，固定支架，振動(dòng)卸料器，卸料閥門，攪拌裝置，連接布筒，出料閥門和喂料口，所述的原料倉設(shè)置在輸料裝置的上部；所述的輸料裝置分別安裝在稱重倉的上部和攪拌裝置的下部；所述的稱重倉通過托板安裝在固定支架上；所述的稱重傳感器安裝在托板與固定支架之間；所述的振動(dòng)卸料器安裝稱重倉下部的右側(cè)位置；所述的卸料閥門安裝在稱重倉的下端位置；所述的攪拌裝置通過連接布筒連接稱重倉；所述的出料閥門安裝在攪拌裝置的下端位置；所述的喂料口設(shè)置在輸料裝置右側(cè)的下部。

所述的輸料裝置包括進(jìn)料口，傳輸電機(jī)，絞籠和卸料口，所述的進(jìn)料口設(shè)置在絞籠的右上部位置；所述的卸料口設(shè)置在絞籠的左下部位置；所述的傳輸電機(jī)安裝在絞籠的右端。

所述的輸料裝置具體在稱重倉的上部設(shè)置為兩個(gè)或多個(gè)，有利于適應(yīng)滿足不同養(yǎng)殖動(dòng)物飼料的配料需求，使得配料更加方便，節(jié)省人力，提高工作效率。

所述的傳輸電機(jī)具體采用變頻控制，通過與稱重傳感器的配合設(shè)置，有利于自動(dòng)化控制進(jìn)料和出料的數(shù)量，滿足養(yǎng)殖飼料的配比工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高自動(dòng)化程度，節(jié)省人力，提高工作效率。

所述的稱重傳感器具體采用s型壓力傳感器，所述的稱重傳感器平行安裝在稱重倉兩側(cè)的托板的下部，通過與輸料裝置、連接布筒和卸料閥門的配合安裝，有利于對(duì)稱重倉內(nèi)的飼料進(jìn)行計(jì)量，并可根據(jù)養(yǎng)殖動(dòng)物的數(shù)量來準(zhǔn)確配備飼料，避免出現(xiàn)少料，多料的現(xiàn)象，進(jìn)而降低成本，減少浪費(fèi)。

所述的攪拌裝置包括入料口，箱體，攪拌電機(jī)，攪拌器和出料口，所述的入料口設(shè)置在箱體的上部；所述的出料口設(shè)置在箱體的下部；所述的攪拌電機(jī)安裝在箱體的左側(cè)并與攪拌器相連接；所述的攪拌器安裝在箱體的內(nèi)部。

所述的攪拌電機(jī)具體采用變頻器控制，通過與攪拌器的配合，有利于攪拌混合均勻，提高養(yǎng)殖動(dòng)物的能量利用率，進(jìn)一步的提高養(yǎng)殖質(zhì)量，保證飼養(yǎng)效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明通過輸料裝置，稱重傳感器和攪拌裝置的設(shè)置，有利于適應(yīng)滿足不同養(yǎng)殖動(dòng)物飼料的配料需求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制進(jìn)料和出料，滿足養(yǎng)殖飼料的配比工藝標(biāo)準(zhǔn)，攪拌混合均勻，提高養(yǎng)殖動(dòng)物的能量利用率，并可根據(jù)養(yǎng)殖動(dòng)物的數(shù)量來準(zhǔn)確配備飼料，避免出現(xiàn)少料，多料的現(xiàn)象，使得配料更加方便，節(jié)省人力，降低養(yǎng)殖成本，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的輸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

圖中：

1-原料倉，2-輸料裝置，21-進(jìn)料口，22-傳輸電機(jī)，23-絞籠，24-卸料口，3-稱重倉，4-托板，5-稱重傳感器，6-固定支架，7-振動(dòng)卸料器，8-卸料閥門，9-攪拌裝置，91-入料口，92-箱體，93-攪拌電機(jī)，94-攪拌器，95-出料口，10-連接布筒，11-出料閥門，12-喂料口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

如附圖1至附圖3所示

本發(fā)明提供一種新型多功能自動(dòng)化喂料設(shè)備，包括原料倉1，輸料裝置2，稱重倉3，托板4，稱重傳感器5，固定支架6，振動(dòng)卸料器7，卸料閥門8，攪拌裝置9，連接布筒10，出料閥門11和喂料口12，所述的原料倉1設(shè)置在輸料裝置2的上部；所述的輸料裝置2分別安裝在稱重倉3的上部和攪拌裝置9的下部；所述的稱重倉3通過托板4安裝在固定支架6上；所述的稱重傳感器5安裝在托板4與固定支架6之間；所述的振動(dòng)卸料器7安裝稱重倉3下部的右側(cè)位置；所述的卸料閥門8安裝在稱重倉3的下端位置；所述的攪拌裝置9通過連接布筒10連接稱重倉3；所述的出料閥門11安裝在攪拌裝置9的下端位置；所述的喂料口12設(shè)置在輸料裝置2右側(cè)的下部。

所述的輸料裝置2包括進(jìn)料口21，傳輸電機(jī)22，絞籠23和卸料口24，所述的進(jìn)料口21設(shè)置在絞籠23的右上部位置；所述的卸料口24設(shè)置在絞籠23的左下部位置；所述的傳輸電機(jī)22安裝在絞籠23的右端。

所述的輸料裝置2具體在稱重倉3的上部設(shè)置為兩個(gè)或多個(gè)，有利于適應(yīng)滿足不同養(yǎng)殖動(dòng)物飼料的配料需求，使得配料更加方便，節(jié)省人力，提高工作效率。

所述的傳輸電機(jī)22具體采用變頻控制，通過與稱重傳感器5的配合設(shè)置，有利于自動(dòng)化控制進(jìn)料和出料的數(shù)量，滿足養(yǎng)殖飼料的配比工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高自動(dòng)化程度，節(jié)省人力，提高工作效率。

所述的稱重傳感器5具體采用s型壓力傳感器，所述的稱重傳感器5平行安裝在稱重倉3兩側(cè)的托板4的下部，通過與輸料裝置2、連接布筒10和卸料閥門8的配合安裝，有利于對(duì)稱重倉3內(nèi)的飼料進(jìn)行計(jì)量，并可根據(jù)養(yǎng)殖動(dòng)物的數(shù)量來準(zhǔn)確配備飼料，避免出現(xiàn)少料，多料的現(xiàn)象，進(jìn)而降低成本，減少浪費(fèi)。

所述的攪拌裝置9包括入料口91，箱體92，攪拌電機(jī)93，攪拌器94和出料口95，所述的入料口91設(shè)置在箱體92的上部；所述的出料口95設(shè)置在箱體92的下部；所述的攪拌電機(jī)93安裝在箱體92的左側(cè)并與攪拌器94相連接；所述的攪拌器94安裝在箱體92的內(nèi)部。

所述的攪拌電機(jī)92具體采用變頻控制，通過與攪拌器94的配合，有利于攪拌混合均勻，提高養(yǎng)殖動(dòng)物的能量利用率，進(jìn)一步的提高養(yǎng)殖質(zhì)量，保證飼養(yǎng)效果。

工作原理

本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明的輸料裝置2通過接收稱重傳感器5的傳輸信號(hào)來實(shí)現(xiàn)開啟與停止，當(dāng)稱重倉3內(nèi)的飼料達(dá)到工藝設(shè)定的重量時(shí)，輸料裝置2停止進(jìn)料，振動(dòng)卸料器7和卸料閥門8同時(shí)啟動(dòng)打開，飼料進(jìn)入到攪拌裝置9，當(dāng)飼料全部進(jìn)入到攪拌裝置9內(nèi)后，稱重倉3內(nèi)飼料清空，稱重傳感器5反饋信號(hào)，振動(dòng)卸料器7和卸料閥門8關(guān)閉停止，輸料裝置2和攪拌裝置同時(shí)9啟動(dòng)，進(jìn)料和攪拌同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)稱重倉3內(nèi)的飼料再次達(dá)到工藝設(shè)定的重量時(shí)，出料閥門11打開進(jìn)入到底部的輸料裝置2，將飼料輸送至喂料口12。如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制飼料的使用量，并可均勻攪拌，節(jié)省人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)喂料設(shè)備的多功能性。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。