本實(shí)用新型涉及等離子切割領(lǐng)域，特別涉及一種等離子切割槍電極噴嘴。

背景技術(shù)：

由于等離子割槍在切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的切割氣弧，當(dāng)?shù)入x子割槍在進(jìn)行工作時(shí)，需要等離子割槍電極噴嘴與分流器以及外噴嘴進(jìn)行尺寸上的完美配合，并且能進(jìn)行精確的切割?，F(xiàn)有等離子切割槍電極噴嘴導(dǎo)氣過于集中，難以分散反沖氣弧，會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的切割氣弧，對(duì)操作人員的手造成一定的沖力，導(dǎo)致切割角度的不穩(wěn)定以及切割距離的不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有等離子切割槍電極噴嘴導(dǎo)氣過于集中，難以分散反沖氣弧，會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的切割氣弧的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能等離子切割槍電極噴嘴導(dǎo)氣分散，可分散反沖氣弧，不會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的切割氣弧的等離子切割槍電極噴嘴。

本實(shí)用新型提供的等離子切割槍電極噴嘴包括電極噴嘴頭部、電極噴嘴尾部連接管，所述電極噴嘴頭部與所述電極噴嘴尾部連接管成一體化設(shè)置，所述電極噴嘴尾部連接管與分流器形狀配合設(shè)置，所述電極噴嘴頭部包括噴嘴口及導(dǎo)流槽，所述噴嘴口設(shè)于所述電極噴嘴頭部，連通所述電極噴嘴頭部，所述導(dǎo)流槽設(shè)于所述電極噴嘴頭部相對(duì)前端外側(cè)，且與所述噴嘴口出口端連接。

在本實(shí)用新型提供的等離子切割槍電極噴嘴的一種較佳實(shí)施例中，所述電極噴嘴頭部包括管路半徑漸變區(qū)、噴嘴口區(qū)及導(dǎo)流槽區(qū)，所述管路半徑漸變區(qū)與所述噴嘴口區(qū)連接，所述噴嘴口區(qū)與所述導(dǎo)流槽區(qū)連接，所述噴嘴口區(qū)形狀結(jié)構(gòu)形成所述噴嘴口，所述導(dǎo)流槽設(shè)于所述導(dǎo)流槽區(qū)。

在本實(shí)用新型提供的等離子切割槍電極噴嘴的一種較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)流槽數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述導(dǎo)流槽一端均與所述噴嘴口連接，所述導(dǎo)流槽另一端連通所述電極噴嘴頭部外側(cè)。

在本實(shí)用新型提供的等離子切割槍電極噴嘴的一種較佳實(shí)施例中，所述等離子切割槍電極噴嘴為紫銅金屬材質(zhì)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的等離子切割槍電極噴嘴具有如下的有益效果：

用于等離子割槍在進(jìn)行工作時(shí)，與分流器進(jìn)行尺寸上的配合，并且能進(jìn)行精確的切割。當(dāng)?shù)入x子割槍在進(jìn)行工作時(shí)，需要等離子割槍電極噴嘴與分流器以及外噴嘴進(jìn)行尺寸上的完美配合，并且能進(jìn)行精確的切割。在材料上，本實(shí)用新型的電極噴嘴具有耐磨性好、抗高溫、硬度高的優(yōu)點(diǎn)，有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。因此無需頻繁更換，從而延長(zhǎng)了電極噴嘴的使用壽命，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，經(jīng)過多次反復(fù)的試驗(yàn)以及對(duì)尺寸配合完美度的要求，等離子割槍電極噴嘴的形狀達(dá)到了一個(gè)最佳的工作需要，保證了等離子割槍的切割效果。采用所述導(dǎo)流槽的設(shè)置，可避免等離子切割槍電極噴嘴導(dǎo)氣過于集中，可分散反沖氣弧，不會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的切割氣弧，不會(huì)對(duì)操作人員的手造成一定的沖力，增加切割角度的穩(wěn)定性以及切割距離的準(zhǔn)確度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的等離子切割槍電極噴嘴一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的等離子切割槍電極噴嘴的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，其中圖1是本實(shí)用新型提供的等離子切割槍電極噴嘴一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示的等離子切割槍電極噴嘴的截面圖。

所述等離子切割槍電極噴嘴1為紫銅金屬材質(zhì)，包括電極噴嘴頭部11、電極噴嘴尾部連接管12。所述電極噴嘴頭部11與所述電極噴嘴尾部連接管12成一體化設(shè)置，所述電極噴嘴尾部連接管12與分流器形狀配合設(shè)置。

所述電極噴嘴頭部11包括管路半徑漸變區(qū)111、噴嘴口區(qū)112、導(dǎo)流槽區(qū)113、噴嘴口114及導(dǎo)流槽115。所述噴嘴口114設(shè)于所述電極噴嘴頭部11，連通所述電極噴嘴頭部11，所述導(dǎo)流槽115設(shè)于所述電極噴嘴頭部11相對(duì)前端外側(cè)，且與所述噴嘴口114出口端連接。所述管路半徑漸變區(qū)111與所述噴嘴口區(qū)112連接，所述噴嘴口區(qū)112與所述導(dǎo)流槽區(qū)113連接，所述噴嘴口區(qū)112形狀結(jié)構(gòu)形成所述噴嘴口114，所述導(dǎo)流槽115設(shè)于所述導(dǎo)流槽區(qū)113。

所述導(dǎo)流槽115數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述導(dǎo)流槽115一端均與所述噴嘴口114連接，所述導(dǎo)流槽115另一端連通所述電極噴嘴頭部11外側(cè)。

本實(shí)用新型的等離子切割槍電極噴嘴1具有如下的有益效果：

用于等離子割槍在進(jìn)行工作時(shí)，與分流器進(jìn)行尺寸上的配合，并且能進(jìn)行精確的切割。當(dāng)?shù)入x子割槍在進(jìn)行工作時(shí)，需要等離子割槍電極噴嘴與分流器以及外噴嘴進(jìn)行尺寸上的完美配合，并且能進(jìn)行精確的切割。在材料上，本實(shí)用新型的電極噴嘴具有耐磨性好、抗高溫、硬度高的優(yōu)點(diǎn)，有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能，可以焊接和釬焊。因此無需頻繁更換，從而延長(zhǎng)了電極噴嘴的使用壽命，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，經(jīng)過多次反復(fù)的試驗(yàn)以及對(duì)尺寸配合完美度的要求，等離子割槍電極噴嘴的形狀達(dá)到了一個(gè)最佳的工作需要，保證了等離子割槍的切割效果。采用所述導(dǎo)流槽115的設(shè)置，可避免等離子切割槍電極噴嘴導(dǎo)氣過于集中，可分散反沖氣弧，不會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的切割氣弧，不會(huì)對(duì)操作人員的手造成一定的沖力，增加切割角度的穩(wěn)定性以及切割距離的準(zhǔn)確度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。