本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種溫度可控的熱絲TIG焊自動(dòng)斷電裝置。

背景技術(shù)：

焊接過(guò)程中，利用鎢極氬弧焊(TIG焊)所得到的焊縫質(zhì)量好，成型美觀，但熱輸入量小，熔敷效率低，焊接速度慢，得到的熱影響區(qū)大，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。而熱絲TIG焊，是在傳統(tǒng)焊機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上加裝熱絲裝置，在焊絲送入焊接熔池之前由獨(dú)立的焊絲電源對(duì)焊絲進(jìn)行預(yù)熱，可以加快焊絲和母材的熔化速度，提高焊接效率，電弧穩(wěn)定，焊縫成型均勻美觀，性能優(yōu)良。但是在對(duì)焊絲進(jìn)行預(yù)熱的過(guò)程中，預(yù)熱溫度是不可控的。如果加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得焊絲預(yù)熱溫度過(guò)高，則焊絲未進(jìn)入熔池則熔化，無(wú)法進(jìn)行正常焊接，甚至造成焊絲過(guò)熱燒穿等不良后果；如果加熱時(shí)間過(guò)短，焊絲預(yù)熱溫度過(guò)低，容易造成熱絲TIG焊無(wú)效果，在焊接過(guò)程中易造成未焊透、咬邊等焊接質(zhì)量問(wèn)題，因此焊絲的預(yù)熱溫度是熱絲焊的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，它直接影響焊接的效率以及質(zhì)量。為此，我們提出了一種溫度可控的熱絲TIG焊自動(dòng)斷電裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種溫度可控的熱絲TIG焊自動(dòng)斷電裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種溫度可控的熱絲TIG焊自動(dòng)斷電裝置，包括焊絲，溫度傳感器，控制系統(tǒng)，警報(bào)裝置，熱絲電源，工件，焊接電源。所述的溫度傳感器為紅外溫度傳感器，固定在支架上。為確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，紅外溫度傳感器與焊絲的距離小于等于300mm，同時(shí)與控制 系統(tǒng)連接。所述的控制系統(tǒng)，以PLC為核心，用于設(shè)定焊接參數(shù)并發(fā)出控制指令，所述的PLC分別與警報(bào)裝置和熱絲電源相連接。焊接電源中有手動(dòng)開(kāi)關(guān)，用于人工控制電源的開(kāi)啟和關(guān)閉。

作為優(yōu)選，所述的溫度傳感器采用紅外溫度傳感器，與焊絲的距離小于等于300mm。

作為優(yōu)選，控制系統(tǒng)連接警報(bào)裝置和熱絲電源。

作為優(yōu)選，控制系統(tǒng)用PLC接收并處理焊絲溫度信號(hào)，從而控制自動(dòng)斷電裝置。

作為優(yōu)選，控制系統(tǒng)將控制信號(hào)傳遞給警報(bào)裝置，警報(bào)提示后手動(dòng)開(kāi)啟焊接電源。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：該溫度可控的熱絲TIG焊自動(dòng)斷電裝置中，紅外溫度傳感器可以獲得焊絲表面的精確溫度，將測(cè)試出的溫度值以模擬信號(hào)的形式經(jīng)PLC模擬量輸入模塊送給PLC，PLC根據(jù)所設(shè)定的焊接工藝參數(shù)以及焊絲的預(yù)熱溫度值，對(duì)溫度信號(hào)進(jìn)行處理，當(dāng)溫度值達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱溫度值后，PLC發(fā)出控制信號(hào)將熱絲電源斷開(kāi)，同時(shí)PLC將控制信號(hào)送給警報(bào)裝置，發(fā)出報(bào)警提示，通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟焊接電源，進(jìn)行焊接。該裝置可精確控制焊絲的預(yù)熱溫度，達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度后自動(dòng)斷電，使操作過(guò)程更加安全，溫度控制更加精確，裝置簡(jiǎn)單，為我們提供了一種溫度可控的熱絲TIG焊自動(dòng)斷電裝置。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的原理圖。

圖2為本實(shí)用新型的裝置示意圖。

圖中，1、工件，2、焊絲，3、溫度傳感器，4、控制系統(tǒng)，5、警報(bào)系統(tǒng)，6、熱絲電源，7、焊接電源。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種溫度可控的熱絲TIG焊自動(dòng)斷電裝置，包括工件1，焊絲2，溫度傳感器3，控制系統(tǒng)4，警報(bào)系統(tǒng)5，熱絲電源6，焊接電源7。所述的溫度傳感器3固定在靠近焊絲2的支架上，與控制系統(tǒng)4連接。所述的控制系統(tǒng)4，包含一種PLC，所述的PLC電性輸出連接警報(bào)裝置5和熱絲電源6。焊接電源7中有手動(dòng)開(kāi)關(guān)，用于人工控制電源的開(kāi)啟和關(guān)閉，簡(jiǎn)便快捷，提高工作效率。

工作原理：安裝在靠近焊絲2的支架上的溫度傳感器3，可以獲得焊絲表面的溫度，測(cè)試出的溫度值以模擬信號(hào)的形式傳遞給控制系統(tǒng)4的模擬輸入模塊，控制系統(tǒng)4包含一種可編程控制器PLC，在PLC中編程設(shè)定相關(guān)的焊接參數(shù)以及焊絲的預(yù)熱溫度，在PLC接收到溫度傳感器傳遞過(guò)來(lái)的信號(hào)后，與設(shè)定的預(yù)熱溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)測(cè)得的溫度值達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱溫度值后，PLC發(fā)出控制信號(hào)，控制熱絲電源6自動(dòng)斷電，同時(shí)控制警報(bào)裝置5發(fā)出報(bào)警提示，然后通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟焊接電源7，進(jìn)行焊接過(guò)程。該裝置使得焊絲的預(yù)熱溫度可控，且焊絲達(dá)到預(yù)定溫度后熱絲電源自動(dòng)斷電，使操作過(guò)程更加安全，對(duì)焊絲預(yù)熱溫度的控制更加精確，裝置簡(jiǎn)單，為我們提供了一種溫度可控的熱絲TIG焊自 動(dòng)斷電裝置。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。