本實用新型涉及鑄造工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種雙工作臺整形機。
背景技術(shù):
整形機是一種液壓驅(qū)動的壓力矯正機械設(shè)備,用于鑄造管件及卡箍整形矯正用。目前,每套設(shè)備由一臺液壓站驅(qū)動一個工作臺組成,當一個鑄件需要兩種不同的模具整形時,就需要兩臺獨立的設(shè)備才能實現(xiàn),需要兩個工位才能完成。轉(zhuǎn)換工位的時間較長,影響了整形矯正的工作效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本實用新型的目的是提供一種雙工作臺整形機。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:雙工作臺整形機,其特征在于:油箱頂部連接電機,電機通過聯(lián)軸器連接油泵,油泵連接閥組,閥組由兩個電磁換向閥并聯(lián)組成,并被與其連接的電控箱控制,兩個電磁換向閥分別連接整形機工作臺的油缸,閥組依次連接回油濾油器、風(fēng)冷卻器,油箱上連接液位控制繼電器。
所述整形機工作臺上設(shè)有由一對半圓形開合夾具組成的矯正模具,矯正模具與油缸相連。
所述油泵與閥組相連接的管路上連接電接點溫度計。
所述油箱的箱體側(cè)面設(shè)有液位計,油箱的頂部設(shè)有空氣濾清器。
所述電控箱連接外置的腳踏開關(guān)。
所述雙工作臺整形機的系統(tǒng)工作壓力為14MPa,工作介質(zhì)為液壓油,流量80升/分。
本實用新型用一臺液壓站同時驅(qū)動兩個獨立的整形工作臺,可以隨時切換獨立運行,即可以同時工作,又可以獨立工作,相比單工作臺整形機,雙工作臺整形機結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,運行速度快,節(jié)省了更換矯正模具的時間,極大地提高了整形矯正的工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型雙工作臺整形機的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。
圖2是本實用新型雙工作臺整形機的結(jié)構(gòu)示意圖(左視圖)。
圖3是本實用新型雙工作臺整形機的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
圖中:1-油箱;2-電機;3-聯(lián)軸器;4-油泵;5-閥組;6-整形機工作臺;7-回油濾油器;8-風(fēng)冷卻器;9-液位控制繼電器;10-電接點溫度計;11-液位計;12-油缸;13-空氣濾清器;14-矯正模具;15-腳踏開關(guān);16-電控箱。
具體實施方式
實施例
如圖1至圖3所示,雙工作臺整形機,油箱1的箱體側(cè)面設(shè)有液位計11,油箱1的頂部設(shè)有空氣濾清器13,油箱1的頂部連接電機2,電機2通過聯(lián)軸器3連接油泵4,油泵4連接閥組5,油泵4與閥組5相連接的管路上連接電接點溫度計10,閥組5由兩個電磁換向閥并聯(lián)組成,并被與其連接的電控箱16控制,電控箱16連接外置的腳踏開關(guān)15,兩個電磁換向閥分別連接整形機工作臺6的油缸12,整形機工作臺6上設(shè)有由一對半圓形開合夾具組成的矯正模具14,矯正模具14與油缸12相連,同時,閥組5依次連接回油濾油器7、風(fēng)冷卻器8,油箱1上連接液位控制繼電器9。雙工作臺整形機的系統(tǒng)工作壓力為14MPa,工作介質(zhì)為液壓油,流量80升/分。
本實用新型所述的雙工作臺整形機的工作過程為:通過外置的腳踏開關(guān)15控制電控箱16,進而控制電磁換向閥,驅(qū)動油缸12伸縮運動,最終完成對半圓形矯正模具14的加緊和松開,完成對鑄件的矯正和整形,腳踏開關(guān)15可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要,同時驅(qū)動兩個獨立的整形工作臺,可以隨時切換獨立運行,即可以同時工作,又可以獨立工作,相比單工作臺整形機,雙工作臺整形機結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,運行速度快,節(jié)省了更換矯正模具的時間,極大地提高了整形矯正的工作效率。