本實用新型涉及鑄造工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙工作臺整形機。

背景技術(shù)：

整形機是一種液壓驅(qū)動的壓力矯正機械設(shè)備，用于鑄造管件及卡箍整形矯正用。目前，每套設(shè)備由一臺液壓站驅(qū)動一個工作臺組成，當一個鑄件需要兩種不同的模具整形時，就需要兩臺獨立的設(shè)備才能實現(xiàn)，需要兩個工位才能完成。轉(zhuǎn)換工位的時間較長，影響了整形矯正的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種雙工作臺整形機。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：雙工作臺整形機，其特征在于：油箱頂部連接電機，電機通過聯(lián)軸器連接油泵，油泵連接閥組，閥組由兩個電磁換向閥并聯(lián)組成，并被與其連接的電控箱控制，兩個電磁換向閥分別連接整形機工作臺的油缸，閥組依次連接回油濾油器、風(fēng)冷卻器，油箱上連接液位控制繼電器。

所述整形機工作臺上設(shè)有由一對半圓形開合夾具組成的矯正模具，矯正模具與油缸相連。

所述油泵與閥組相連接的管路上連接電接點溫度計。

所述油箱的箱體側(cè)面設(shè)有液位計，油箱的頂部設(shè)有空氣濾清器。

所述電控箱連接外置的腳踏開關(guān)。

所述雙工作臺整形機的系統(tǒng)工作壓力為14MPa，工作介質(zhì)為液壓油，流量80升/分。

本實用新型用一臺液壓站同時驅(qū)動兩個獨立的整形工作臺，可以隨時切換獨立運行，即可以同時工作，又可以獨立工作，相比單工作臺整形機，雙工作臺整形機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運行速度快，節(jié)省了更換矯正模具的時間，極大地提高了整形矯正的工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型雙工作臺整形機的結(jié)構(gòu)示意圖（主視圖）。

圖2是本實用新型雙工作臺整形機的結(jié)構(gòu)示意圖（左視圖）。

圖3是本實用新型雙工作臺整形機的結(jié)構(gòu)示意圖（俯視圖）。

圖中：1-油箱；2-電機；3-聯(lián)軸器；4-油泵；5-閥組；6-整形機工作臺；7-回油濾油器；8-風(fēng)冷卻器；9-液位控制繼電器；10-電接點溫度計；11-液位計；12-油缸；13-空氣濾清器；14-矯正模具；15-腳踏開關(guān)；16-電控箱。

具體實施方式

實施例

如圖1至圖3所示，雙工作臺整形機，油箱1的箱體側(cè)面設(shè)有液位計11，油箱1的頂部設(shè)有空氣濾清器13，油箱1的頂部連接電機2，電機2通過聯(lián)軸器3連接油泵4，油泵4連接閥組5，油泵4與閥組5相連接的管路上連接電接點溫度計10，閥組5由兩個電磁換向閥并聯(lián)組成，并被與其連接的電控箱16控制，電控箱16連接外置的腳踏開關(guān)15，兩個電磁換向閥分別連接整形機工作臺6的油缸12，整形機工作臺6上設(shè)有由一對半圓形開合夾具組成的矯正模具14，矯正模具14與油缸12相連，同時，閥組5依次連接回油濾油器7、風(fēng)冷卻器8，油箱1上連接液位控制繼電器9。雙工作臺整形機的系統(tǒng)工作壓力為14MPa，工作介質(zhì)為液壓油，流量80升/分。

本實用新型所述的雙工作臺整形機的工作過程為：通過外置的腳踏開關(guān)15控制電控箱16，進而控制電磁換向閥，驅(qū)動油缸12伸縮運動，最終完成對半圓形矯正模具14的加緊和松開，完成對鑄件的矯正和整形，腳踏開關(guān)15可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要，同時驅(qū)動兩個獨立的整形工作臺，可以隨時切換獨立運行，即可以同時工作，又可以獨立工作，相比單工作臺整形機，雙工作臺整形機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運行速度快，節(jié)省了更換矯正模具的時間，極大地提高了整形矯正的工作效率。